光塑注塑机驱动器异常解决方法

㈠ 注塑机经常警报：驱动器异常，泄漏电流过大，是什么缘故，有什么解决办法

注塑机报警电脑出现泄漏电流过大是什么原因

㈡ 注塑机驱动器异常应该怎样解决

你有伺服控制器代码定义才行，不能就只能找售后服务帮你了。星之虹机电

㈢ 注塑机驱动器超温怎么办

把超温的某一个温区的保温棉热电偶的位置割开，让他散热。

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

注塑机又名注射成型机或注射机，很多工厂叫啤机（píjī）,注塑产品叫啤件。它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机按照注射装置和锁模装置的排列方式，可分为立式、卧式和立卧复合式。

注射系统的作用：

注射系统是注塑机最主要的组成部分之一，一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注射式3种主要形式。应用最广泛的是螺杆式。其作用是，在注塑料机的一个循环中，能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后，在一定的压力和速度下，通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中。

注射结束后，对注射到模腔中的熔料保持定型。

㈣ 注塑机驱动器报警过热这么办

注塑机驱动器超温的解决方法：1、就是把超温的某一个温区的保温棉热电偶的位置割开，让他能散热。2、就是把超温段的温区温度设定低一点。按照这样做就不会超温了。注塑机驱动器流量控制原理:当压力传感器检测到的压力小于压力设定值时，伺服驱动器控制伺服电机的转速，使泵的输出流量保持在设定值。
注塑机驱动器压力控制原理:当压力传感器检测到的压力达到设定值时，伺服驱动器控制伺服电机的转矩，使泵的输出压力保持在设定值

㈤ 注塑机的伺服驱动器偶尔会死机是怎么回事有解决方案吗

伺服驱动器之所以会死机，有两种可能性：

1、伺服驱动器本身的问题，这包括硬件故障，或者是软件的问题。硬件的问题，需要专业工程师来对硬件进行检测，可能是某些器件濒临坏掉的边缘；软件问题，就是伺服驱动器自身的软件就有缺陷，这个需要厂家研发出新一代的软件来进行升级，这个是伺服厂家才能做的事情，需要联系伺服厂家来确定。

伺服驱动器

2、环境的问题，这里主要说的是电磁环境，也就是说，电源里面的谐波含量太高，或者是自己工厂里面，或许是临近的工厂里面，有功率较大的谐波源，常见的是中频炉、电焊机等，他们在启动以及运行过程中，会产生较大的电磁谐波，超过了伺服驱动器的耐受极限，进而导致伺服驱动器死机等问题发生。如果能够找到大功率谐波源的情况下，最好是对谐波源做谐波治理，如果找不到谐波源的情况下，可以在伺服驱动器的电源侧加装伺服驱动器输入端专用滤波器，或者是伺服驱动器输入端专用电抗器等谐波抑制器件试试。

㈥ 海天注塑机伺服电机异常怎样处理

注塑机伺服电机异常包括机械产生热变形，油的粘度降低，橡胶密封件变形，加速油液氧化变质，同时也使空气的分力压降低。

1、检查运行中的模具是否处于正常状态，要求至少12小时要加一次油，特殊结构要增加加油次数。模具的固定模板的螺丝和锁模夹是否松动；生产正常状况：检查产品的缺陷是否与模具有关；下机时要对模具进行全面检查并进行防锈处理：抹干型腔、型芯、顶出机构和行位等部位水份并喷洒模具防锈剂或涂抹黄油。

下机后的模具要放在指定地点并作好记录：模具状况：完好还是待修。下模时的防锈处理方式。

2、每季的例行检查：主要是对放置两个月以上没有使用的模具进行清理维护。

检查内部防锈效果，有异常情况，须重新进行防锈处理，长期不使用的模具须涂抹黄油。放回原位并作好记录。

(6)光塑注塑机驱动器异常解决方法扩展阅读

注塑机伺服电机优点

1、节能

注塑机闭环伺服控制系统的核心在于：根据制品生产过程中的实际需要，准确、快速提供相应的流量和压力，实现按需供油，完全杜绝溢流损耗。满足了塑料成型快速、精密、节能的要求。

2、精密

压力控制精度：先进、可靠的PID算法使系统压力波动范围小于±0.5bar，确保制品的高品质。

系统精度：射胶终点位置精度可达0.1mm，油泵的重复重量精度可达0.15%，减少次品率。

3、响应快

“0~最大压力输出量”响应时间：最短20ms；”0~最大流量输出量”响应时间：最短30ms。

伺服电机的高转速可以快速增加油泵输出量，提高系统速度，带来极高的生产效率。

4、省油

液压用的油，温升稳定，既可以节约用油，也可以延长液压部分元件的使用寿命。

㈦ 注塑机驱动器异常应该怎样解决

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㈧ 注塑机戒乙轴驱动器故障怎么处理手

咨询记录 · 回答于2021-08-05

㈨ 注塑机常见故障及解决方法

（一）：不锁模：

处理方法：

1）：检查安全门前行程开关，并修复。

2）：检查电箱内24V5A电源，换保险及电源盒。

3）：检查阀芯是否卡住，清洗阀芯。

4）：检查I/O板是否有输出，电磁阀是否带电。

5）：检查液压安全开关是否压合，机械锁杆挡板是否打开。

（二）：开合模机绞响：

处理方法：

1）：检查润滑油管是否断开，若是的话，必须重新接好油管。

2）：润滑油油量小，加大润滑油量，建议50模打油一次或用手动加足润滑油。

3）：锁模力大，检查模具是否需大锁模力，调低锁模力。

4）：放大板电流调乱，检查电流参数是否符合验收标准，重新调整电流值。

5）：平行度超差，用百分表检查头二板平行度是否大于验收标准；调平行度。

（三）：等几秒钟才开模：

处理方法：

1）：起动速度慢，检查螺丝阻尼是否过大，调小螺丝阻尼孔。

2）：阻尼螺丝钉中间孔太大，检查Y孔螺丝阻尼是否过大，换中心孔细的阻尼钉。

（四）：开锁模爬行：

处理方法：

1）：二板导轨及哥林柱磨损大，检查二板导轨及哥林柱，更换二板铜套，哥林柱，加注润滑油。

2）：开锁模速度压力调整不当，设定流量20，压力99时锁模二板不应爬行，调节流量比例阀孔，或先导阀孔，调整比例阀线性电流值。

（五）：开模开不动：

处理方法：

1）：增加开锁模速度，压力流量过小未调好，检查开锁模速度，压力是否适当，加大开锁模压力，速度。

2）：锁模电子尺零位变，检查锁模伸直机绞后是否终止在零位，重新调整电子尺零位。

3）：检查是否反铰。

(9)光塑注塑机驱动器异常解决方法扩展阅读

注塑机维修与维护需注意：

1、检查运行中的模具是否处于正常状态：是否有低压锁模保护；活动部位如导柱、顶杆、行位是否磨损，润滑是否良好。

要求至少12小时要加一次油，特殊结构要增加加油次数。模具的固定模板的螺丝和锁模夹是否松动；生产正常状况：检查产品的缺陷是否与模具有关；下机时要对模具进行全面检查并进行防锈处理：抹干型腔、型芯、顶出机构和行位等部位水份并喷洒模具防锈剂或涂抹黄油。

下机后的模具要放在指定地点并作好记录：

（1）模具状况：完好还是待修。

（2）下模时的防锈处理方式。

2、每季的例行检查：主要是对放置两个月以上没有使用的模具进行清理维护。

㈩ 注塑机常见故障及解决方法

一，油泵马达及油泵启动，但不起压力。

1，油泵上比例阀接线松断或线圈烧毁——检查比例压力阀是否通电。

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2，杂质堵塞油泵上比例压力阀油口——拆下比例压力阀清除杂质。

3，压力油不洁，杂物积聚于滤油器表面，防碍压力油进入泵——清洗滤油器，更换压力器。

4，油泵内部漏油，原因使用过久，内部损耗或压力油不洁而造成损坏——修理或更换油泵。

5，油唧桶，油喉及接头漏油——消除泄露地方。

6，油制卡死——检查油制阀芯是否活动正常。

二，熔胶筒温度不能控制

1，温度无法控制，检查电热接触器的触点是否黏死，热电偶的电线是否松脱或损坏。

2，温度无法上升，检查电箱内的电热空气开关是否调闸，接触器，继电器是否吸合，有电压，保险是否烧坏,发热圈是否烧坏。

3，温度表是否损坏。

三，不锁模

1，前启安全门是否已关上，安全门的限位器是否己给安全门压着及松开，接线松断或损坏。

2，锁模电磁制的线圈可能已向阀内，卡着阀芯移动——清洗或更换锁模开模控制阀。

3，方向阀可能不复位——清洗方向阀。

4，顶针不能退回复位——检查顶针动作是否正常。

5，检查电脑控制器锁模、开模电子尺的原点是否己改变，锁模位置是否己终止。

6，检查压力表是否动作。

7，按锁模键看显示屏是否显示锁模信号或其它信号和报警。

8，检查锁模的位置、速度、压力是否调校正常。

9，检查锁模的活塞杆是否折断。

四，不射胶

1，射胶电磁制的线圈可能已烧，或有外物进入方向阀内，卡着阀芯移动——清洗或更换射胶制阀。

2，压力过低——调高射胶压力。

3，注塑进的温度过低——调整温度表以升高温度至要求点，如调整温度表仍不能把温度升高，检查电热筒及保险丝是否烧坏或松断，如已坏断，及时换新。

4，射胶组合开阀制接线松断或接触不良——将组合开关线头接驳妥当。

五，溶胶螺丝转动，但胶料不进入料筒内

1，溶胶后退压力过高，背压阀损毁或调整不当——调整或更换溶胶背压阀。2，运水不足，以至温度过高，令胶粒进入螺丝时受阻——调整运水量，取出已粘结胶块。看运水圈是否堵塞或未冷却水。

3，落斗内无料——加料。

4，熔胶筒温度是否太高。

六，射台不移动

1，射台移动限位行程开关被调整撞块压合——调整。

2，射台移动电磁阀的线圈可能已烧或有外物。