甘肃除锌解决方法

⑴ 铸铁镀锌件怎么除表面除锌

用盐酸，硫酸，或者硝酸，也可以放在盐水中让其发生原电池腐蚀，进而去掉表面的锌皮。

⑵ 含锌废水处理方法有哪些

含锌废水处理方法有：
化学沉淀法
锌是一种两性元素，它的氢氧化物不溶于水，并具有弱碱性和弱酸性，故其化学式可写作：碱式:Zn(OH)2，酸式:H2ZnO2。由于它呈两性、故在强酸或强碱中能溶解。在锌酸盐溶液中加适量的碱可折出Zn(0H)2 白色沉淀，再加过量的碱，沉淀又复溶解;但反之，在锌酸盐溶液中，加适量酸也可析出Zn(0H)2 白色沉淀，再加过量的酸、沉淀又复溶解。锌的氢氧化合物为两性化合物，pH 值过高或过低，均能使沉淀返溶而使出水超标。所以在用化学沉淀法处理含锌废水的过程中，要注意pH 值的控制。化学沉淀法、混凝沉淀法、硫化沉淀法
混凝沉淀法
混凝沉淀法其原理是在含锌废水中加入混凝剂（石灰、铁盐、铝盐），在pH=8～10 的弱碱性条件下，形成氢氧化物絮凝体，对锌离子有絮凝作用，而共沉淀析出。采用混凝沉淀法对江门粉末冶金厂锰锌铁氧体生产废水进行处理，处理规模为30-80m3/d。
铁氧体法
铁氧体即为铁离子与其它金属离子组成的氧化物固溶体，该工艺最初由日本研制成功。根据形成铁氧体形成的工艺条件，可分为氧化法和中和法，氧化法需要加热和通气氧化，要求添加新的设备，而中和法可以通过适当控制加入废水中亚铁离子和铁离子的浓度等条件形成铁氧体，可以不必增加设备，投资费用较低。在形成铁氧体的过程中，锌离子通过包裹、夹带作用，填充在铁氧体的晶格中，并紧密结合，形成稳定的固溶物。
硫化沉淀法
硫化沉淀法利用弱碱性条件下Na2S、MgS 中的S2+与重金属离子之间有较强的亲和力，生成溶度积极小的硫化物沉淀而从溶液中除去。硫加入量按理论计算过量50%～80%。过量太多不仅带来硫的二次污染，而且过量的硫与某些重金属离子会生成溶于水的络合离子而降低处理效果，为避免这一现象可加入亚铁盐。
电解法
电解法是利用金属的电化学性质，在直流电作用的下，锌（II）的化合物在阳极离解成金属离子，在阴极还原成金属，而除去废水中的废水中的锌离子。该方法是处理含有高浓度含锌废水的一种有效方法，处理效率高并便于回收利用。但这种方法缺点是水中的锌离子浓度不能降得很低。所以，电解法不适用于处理含较低浓度的含锌废水，并且此种方法电耗大，投资成本高。
吸附法
吸附法是应用多孔吸附材料吸附处理含锌废水的一种方法，传统吸附剂是活性炭及磺化煤等。
离子交换法
与沉淀法和电解法相比，离子交换法在从溶液中去除低浓度的含锌废水方面具有一定的优势。离子交换法在离子交换器中进行，此方法借助离子交换剂来完成。在交换其中按要求装有不同类型的交换剂（离子交换树脂），含锌废水通过交换剂时，交换机上的离子同水中的锌离子进行交换，达到去除水中锌离子的目的。这个过程是可逆的，离子交换树脂可以再生，一般用在二级处理。利用静态吸附方法，实验结果表明，酸的存在对树脂吸附Zn2+影响很大，酸度越大吸附量越小，盐的存在在一定范围内有利于Zn2+的吸附，但超过一定浓度则不利于Zn2+的吸附。
生物法
生物法是通过生物有机体或其代谢产物与金属离子之间的相互作用达到净化废水的目的，具有低成本、环境友好等优点，日趋成为世界各国研究的焦点。生物处理方法根据其原理不同大致可以分为两类：生物吸附法和生物沉淀法。

⑶ 怎么去除镀锌管上的锌

去除镀锌层最常用的方法就是用盐酸酸洗来除去,锌在盐酸中溶解十分迅速。为了节省成本,在电镀厂里,都是用钢铁除锈用剩下来的废酸退锌。

⑷ 废水中如何去除氟离子

一、项目简介： 本项目属于资源与环境——发展清洁生产与循环经济的关键技术——工业固体废物资源化回收处理的技术领域。主要内容是研发除氟剂产品及其使用工艺，并开发其工业使用工艺，对硫酸锌溶液中的氟离子进行脱除，以实现含氟次氧化锌资源化再利用的循环经济模式。
电解锌属于传统有色金属湿法冶炼行业。传统生产工艺在设计上针对的是由矿物制得的优质氧化锌原料，所以，其只考虑了所用锌焙砂原料中所含有的杂质种类进行分离去除。在以含氟氧化锌原料进行生产时，因传统工艺中缺少专门针对氟元素的开路外排设计，因此原料中的氟元素会通过浸出过程，以氟离子的形式随锌一起进入溶液体系。且随着生产过程的闭路循环，氟离子会在溶液当中不断富集，迅速超过电解系统的设计标准。
一旦发生氟离子超标的情况，会使电解产生的阴极锌与阴极铝板发生粘连，产生阴极锌难以剥离等生产故障，导致企业的生产能力减小，严重时甚至会导致生产陷入停顿。而且，溶液中过高的氟离子含量还会严重腐蚀阴极铝板，使阴极板损坏加快，从而造成企业生产成本上升。因此，目前湿法炼锌行业难以处理含锌废弃物等氟含量偏高的原料，而只能选择不可再生的矿产资源为主要原料进行生产。
本项目旨在研发、生产、销售能够适用于电解锌生产的除氟剂产品，并为电解锌生产工艺增加了氟开路系统，使原料中的氟能够通过此工艺得到外排，防止了氟在系统中的循环富集。从而彻底解决电解锌生产企业以含氟次氧化锌为原料进行电解锌生产时遇到的氟超标问题。
企业已于2009年底成功研发出该产品，并申请了发明专利《一种水体脱氟剂的制备方法及应用》，目前该专利已进入实质审查阶段。本项目在2010年9月获得国家科技部技术创新立项证书。在2010年，企业自筹资金，通过委托加工的形式，进行了小规模产品试生产，并在一定范围内进行了市场推广尝试。
经实践检验，该产品及相关工艺具有原料适用范围广、除氟效率高、工艺性能稳定、充分利用企业现有设备、工艺流程改动小、工艺细节易于掌握等优点。受到了市场的欢迎及好评。
下表列出了该工艺与现有除氟方法的比较结果
除氟方法或产品 氟离子去除率 废水（渣）排放量 锌损失 氟离子资源化回收率
磷酸铝共沉淀法 33.5% 11.4克 4% 0
石灰法 46% 8.2克 3.1% 0
离子交换法（717型） 11.4% 640毫升 0.8% 0
硅胶法 28% 570毫升 1.1% 0
公司除氟剂产品 76% 50毫升 0.03% 96.2%
备注：均选用含锌140 g/L，含氟340 mg/L的硫酸锌溶液，通过5组实验取平均值。其中废水（渣）排放量数据为每处理1L该溶液，经回收后所排放的废水或废渣量。
目前，该产品已经通过了甘肃省质量检测中心的产品质量鉴定。
二、项目市场前景及经济效益分析
我国是世界上最主要的锌生产国之一，至2005年我国锌产量已连续14年位居世界第一。而且由于国内经济明显走强，产能增长速度更是远远超过世界平均水平。2008年锌产量已经达到391.3万吨，同比增长5.36%；2009年锌产量更是增长了11.6%，达到436万吨。
与生产规模形成鲜明对比的是我国矿产资源的逐步枯竭。中国有色金属工业协会副会长尚福山在2009年9月初举行的国际铅锌年会上表示中国的锌储量只够开采6.4年，多数大中型冶炼企业的原料自给率不足30%。由于矿源不足，我国需进口大量的锌精矿以满足国内冶炼企业的需求。仅2009年上半年，我国就进口锌精矿160万吨。
矿源紧张的直接结果，是造成了锌精矿的价格迅速飙升，目前已成了制约国内锌冶炼企业发展的重要原因。据工信部统计，2009年国内有色金属冶炼行业整体利润下降27%左右，其中电解锌的生产成本中，锌精矿的原料成本占到了70%以上。
目前，资源供应的短缺和居高不下的原料价格，已经成为制约我国锌冶炼行业可持续发展的瓶颈。
早在2005年底，随着国内锌价逐步回暖，就已经有业内专家提出可以用再生氧化锌资源及次生氧化锌矿作为原料进行生产。至2007~2008年间，已经有数家电解锌生产企业进行这种尝试。
在尝试的过程中，这些企业无一例外的遇到了相同的问题：硫酸锌溶液中的氟离子超标造成的故障难以克服。
以天水秦川锌品有限公司为例。该企业年产量5000吨锌锭，自2009年起，由于大量使用内蒙古某地的次氧化锌原料，导致系统中氟离子严重超标，一度曾超过300mg/L，造成企业生产故障频现：1、剥板困难。在氟离子严重超标的情况下，该企业每天剥板须耗100~120人工时且剥离率不足95%，直接造成了人工成本升高和产品收率降低。2、阴极板腐蚀加剧。由于氟离子与铝具较强络合作用，故其阴极铝板腐蚀严重，阴极铝板的平均使用寿命不足3.5个月。3、助剂消耗量加大。为缓解阴极锌皮与铝板的粘连问题，须在出槽前30分钟向电解槽投放吐酒石，该企业平均每生产一吨锌锭要投放15克左右吐酒石。4、阴极锌烧板严重。投放吐酒石是借助烧板（使阴极锌与铝板接触部分发生腐蚀溶解）帮助剥离的，故由于这种方法造成的阴极锌溶解损失超过2%。5、管理难度加大。由于要随时根据氟离子浓度对生产做出微调，并控制助剂投放量，故难以形成稳定的生产操作规范，所以直接增加了管理成本。
该企业也先后使用了众多工艺进行处理，但效果均不理想。具体情况如下
方法一：对原料用回转窑进行焙烧预处理 ，效果：原料中的氟能降低50%左右，不能彻底根除氟超标问题，且对溶液体系的氟离子无效果。回转窑尾气造成的污染较大，环保压力较大。
方法二：石灰法 效果：在氟离子浓度超过300mg/L时，有一定效果，但难以将氟离子浓度降低到200mg/L以下。且锌损失较大，产生的钙镁结晶严重堵塞管道。
方法三：磷酸铝法 效果：在氟离子200mg/L以下时效果不明显，且药剂添加量大，技术控制较困难，锌损失大。
2010年6月，该企业与我公司联系，并购入除氟剂产品。在我公司技术人员指导下进行使用后，这些故障逐渐得到解决，并再未发生。目前，其对该除氟剂产品已形成依赖性。具体效果及经济效益分析见下表：
除氟剂使用效果 经济效益分析（吨锌）
氟离子浓度：稳定至100mg/L以下。可形成稳定的生产操作规范，管理难度降低 ——
剥板容易，消耗降至50人工时左右，且剥离率提高至98%以上。 节约成本30元
减少损失120元
吐酒石投放量恢复至2克/吨锌的水平，阴极锌烧板损失基本消除。 节约成本2元左右
减少损失60元左右
阴极板损耗明显减少，平均使用寿命增加至6个月以上。 减少损失100元左右
吨锌消耗除氟剂成本：180元 合计：312元
注：其余造成的生产便利、原料来源广泛等难以用经济价值衡量，未列出。
我公司在向其销售除氟剂时，毛利润为1400元/吨，折合每吨锌锭利润14元人民币。该企业年产锌锭5000吨，我公司可从中获取7万元毛利润。
公司2010年3~10月间调查走访了多家电解锌企业，并详细了解了这些企业的生产情况，据所掌握的具体情形统计，氟超标的企业锌锭总产量就达30.3万吨/年，其氟离子浓度均大于180mg/L。假设企业在除氟剂的销售中，以平均每吨锌锭获得10元钱的薄利计算，年利润即可达300万元。
据中国有色金属工业协会统计， 2010年我国锌锭产量为516.4万吨，同期锌精矿产量则仅有370万吨，进口精锌32.3万吨。上述锌矿产量与锌锭产量间存在的114.1万吨差量，则主要由各种富含氟杂质的次氧化锌等原料生产制得。故，乐观估算，该产品2011年的市场总利润可达1141万元以上。
综上所述，目前国内受氟离子超标困扰的电解锌生产企业数量众多，且均缺乏良好的解决方法。故，如能扩大公司的生产能力，并切实做好市场销售环节及售后服务保障工作，该产品的市场是十分广阔的。
从长远来看，随着矿产资源的进一步枯竭，会有更多的企业选择以含氟次氧化锌作为原料进行生产，故，本项目的市场前景十分乐观。

技术创新点

⑸ 怎样除去铁中的锌

加硫酸亚铁 锌会和硫酸亚铁发生反应置换出硫酸亚铁中的铁并生成硫酸锌 就可以去除锌了

⑹ 如何去除铁粉里的锌

用浓氢氧化钠溶液。
因为锌是一种两性金属，可以与氢氧化钠溶液反应，形成水溶性盐，铁不具有此性质，不变化，锌被除去。
还可利用两者的还原性（金属活动性）不同，使用 亚铁盐溶液 。锌置换出溶液中的铁，自身进入溶液。

⑺ 如何取去除铁板上的镀锌层

方法如下：
去除镀锌层最常用的方法就是用盐酸酸洗来除去，锌在盐酸中溶解十分迅速。为了节省成本，在电镀厂里，都是用钢铁除锈用剩下来的废酸退锌。用盐酸除去电镀锌层通常只需几十秒时间，除热浸锌或喷锌，因为这两种锌层较厚，除锌时间略为长一些。

⑻ 镀锌锌层用什么方法可以快速去掉不伤材料根本

方法如下：去除镀锌层最常用的方法就是用盐酸酸洗来除去，锌在盐酸中溶解十分迅速。为了节省成本，在电镀厂里，都是用钢铁除锈用剩下来的废酸退锌。用盐酸除去电镀锌层通常只需几十秒时间，除热浸锌或喷锌，因为这两种锌层较厚，除锌时间略为长一些。

⑼ 怎样去除镀锌层

去除镀锌层最常用的方法就是用盐酸酸洗来除去，锌在盐酸中溶解十分迅速。为了节省成本，在电镀厂里，都是用钢铁除锈用剩下来的废酸退锌。用盐酸除去电镀锌层通常只需几十秒时间，除热浸锌或喷锌，因为这两种锌层较厚，除锌时间略为长一些。

当把钢铁工件浸入450℃左右的熔融锌液时，常温下的工件吸收锌液热量，达到200℃以上时，锌和铁的相互作用逐渐明显，锌渗入铁工件表面。

从宏观角度看，上述过程表现为工件浸入锌液，锌液面出现沸腾，当锌铁反应逐渐平衡，锌液面逐渐平静。工件被提出锌液面，工件温度逐渐降低至200℃以下时，锌铁反应停止，热镀锌镀层形成，厚度确定。

(9)甘肃除锌解决方法扩展阅读：

对于表面光滑的3mm以下薄钢板，工业生产中得到较厚的镀层是困难的，另外，与钢材厚度不相称的锌镀层厚度会影响镀层与基材的结合力以及镀层外观质量。

锌层在大气中的消耗是非常缓慢的，约为钢铁腐蚀速率的1/17至1/18，且是可预估的。其寿命远超过其它任何涂层。

镀层寿命在某一特定的环境下，主要视镀层厚度而定。而镀层厚度又受钢铁厚度而决定，即越厚的钢铁易得较厚的镀层，故同一个钢构中厚的钢铁部位一定也得到较厚的镀层，以保证得到更长的寿命。