挤压丝锥粘屑解决方法

㈠ 丝锥的使用方法

一、使用方法

1、攻丝时，先插入头锥使丝锥中心线与钻孔中心线一致。

2、两手均匀的旋转并略加压力使丝锥进刀，进刀后不必再加压力。

3、每转动丝锥一次反转约45°以割断切屑，以免阻塞。

4、如果丝锥旋转困难时不可增加旋转力，否则丝锥会折断。

二、攻丝事项

1、工件上螺纹底孔的孔口要倒角，通孔螺纹两端都倒角。

2、工件夹位置要正确，尽量使螺纹孔中心线置于水平或竖直位置，使攻丝容易判断丝锥轴线是否垂直于工件的平面。

3、在攻丝开始时，要尽量把丝锥放正，然后对丝锥加压力并转动绞手，当切入1-2圈时，仔细检查和校正丝锥的位置。一般切入3-4圈螺纹时，丝锥位置应正确无误。以后，只须转动绞手，而不应再对丝锥加压力，否则螺纹牙形将被损坏。

4、攻丝时，每扳转绞手1/2-1圈，就应倒转约1/2圈，使切屑碎断后容易排出，并可减少切削刃因粘屑而使丝锥轧住现象。

5、攻不通的螺孔时，要经常退出丝锥，排除孔中的切屑。

6、攻塑性材料的螺孔时，要加润滑冷却液。对于钢料，一般用机油或浓度较大的乳化液要求较高的可用菜油或二硫化钼等。对于不锈钢，可用30号机油或硫化油。

7、攻丝过程中换用后一支丝锥时，要用手先旋入已攻出的螺纹中，至不能再旋进时，然后用绞手扳转。在末锥攻完退出时，也要避免快速转动绞手，最好用手旋出，以保证已攻好的螺纹质量不受影响。

8、机攻时，丝锥与螺孔要保持同轴性。

9、机攻时，丝锥的校准部分不能全部出头，否则在反车退出丝锥时会产生乱牙。

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一、特点

丝锥通常分单支或成组的。中小规格的通孔螺纹可用单支丝锥一次攻成。当加工盲孔或大尺寸螺孔时常用成组丝锥，即用 2支以上的丝锥依次完成一个螺孔的加工。成组丝锥有等径和不等径两种设计。等径设计的丝锥,各支仅切削锥长度不同；不等径设计的丝锥,各支螺纹尺寸均不相同，只有最后一支才具有完整的齿形。

二、用途

供加工螺母或其他机件上的普通内螺纹用（即攻丝）.机用丝锥通常是指高速钢磨牙丝锥，适用于在机床上攻丝；手用丝锥是指碳素工具钢或合金工具钢滚牙（或切牙）丝锥，适用于手工攻丝。

丝锥是加工各种中、小尺寸内螺纹的刀具，它结构简单，使用方便，既可手工操作，也可以在机床上工作，在生产中应用得非常广泛。

对于小尺寸的内螺纹来说，丝锥几乎是唯一的加工刀具。丝锥的种类有：手用丝锥、机用丝锥、螺母丝锥、挤压丝锥等。

攻丝是属于比较困难的加工工序，因为丝锥几乎是被埋在工件中进行切削，其每齿的加工负荷比其它刀具都要大，并且丝锥沿着螺纹与工件接触面非常大，切削螺纹时它必须容纳并排除切屑，因此，可以说丝锥是在很恶劣的条件下工作的。为了使攻丝顺利进行，应事先考虑可能出现的各种问题。如工件材料的性能、选择什么的刀具及机床、选用多高的切削速度、进给量等。

㈡ 不锈钢挤压丝锥过程中产生铁屑如何处理

量多就回收咯，量少就废弃了

㈢ AL7075铝棒攻M1.4内牙，丝攻粘铁屑怎么办

如果你的客户对成品的硬度没有要求的话,建议你把你们的产品进行热处理,这样可以提高你们产品的硬度,从而改善产品的加工性能,这样攻丝时就不容易沾到铝屑了.另外选用攻丝的丝锥时,也要分析丝锥的材料,尽量选择质量过关的合金钢材料.

㈣ Solidworks挤压丝锥螺纹部分建模问题

旋转，切除，扫描切除

㈤ 去除铝产品攻丝后螺纹孔里的铝屑和切削液---请教

加工中心加工的时候，可以采机床用中心出水的方法来清洗，通常，中心出水都有一定的压力，切削液本身就有良好的清洗作用。 考虑用一支细长并可以中心出水的刀具，加工的时候用程式走出来，速度应该比较快。

㈥ M2.5的丝锥，在1.8的铝板上攻丝，用什么办法比较好，现在经常出现螺纹都磨平了的现象

螺纹磨平的现象可能和你在攻丝时的操作方法不当有关，在给铝材攻丝时，手柄的压力要小，应该使丝锥顺着攻丝时的向下的速度往下走，不要给丝锥施加压力，否则就会使螺纹孔的螺纹变平，造成螺纹孔的报废。另外在攻丝时，给丝锥加一些煤油，防止铝屑粘在丝锥上，也会使攻出来的螺纹的牙形变平。M2.5的螺纹的底孔直径应该是2.1mm，如果螺纹底孔打的太大了，攻出来的螺纹牙形也会变的很平。

㈦ 1.2mm厚的镀锌板加式螺孔时粘屑

这位朋友，您的是1.2的板，不知道您的用途是什么，要求精度如何，还有就是您板材的基本材料和加工方法是什么？小弟的建议是如果加工数量不是很大的话，产品下了床子以后可以拿等尺寸丝锥手动攻一下…呵呵…祝早日解决问题！补充一下吧 呵呵 ，我知道的丝锥有两种类型，一种是切削丝锥，一种是挤压丝锥，根据您说的切屑问题我判断您选用的丝锥类型可能是切削丝锥，若采用台钻攻丝的话也就是机械攻丝，有足够的切削力，再说您的板比较薄，零件加工尺寸又比较小，就了解一下挤压式的吧，换上再试试···呵呵

㈧ 怎么解决丝锥粘屑问题

丝锥攻丝过程中粘屑主要是攻件的金属延展性偏强,也有可能是直槽丝锥的排屑槽偏窄，最经济的方法就是让丝锥生产商加工丝锥时拓宽排屑槽。也可以选择螺旋槽丝锥或挤压丝锥，当然价格要贵一些。

挤压丝锥是利用金属塑性变形原理而加工内螺纹的一种新型螺纹刀具，挤压丝锥挤压内螺纹是无屑加工工艺，特别适用于强度较低、塑性较好的铜合金和铝合金，也可用于不锈钢和低碳钢等硬度低、塑性大的材料攻丝，寿命长。用挤压丝锥挤出的螺纹表面光洁度高，螺纹的金属纤维不断裂，并在表面形成一层冷硬层，可提高螺纹的强度和耐磨性。它从根本上解决了攻丝的排屑困难问题，因无屑，更有利于螺纹的装配。

㈨ m2挤压丝锥攻丝后小径1.8该怎么补救

摘要 您好，螺纹磨平的现象可能和你在攻丝时的操作方法不当有关，在给铝材攻丝时，手柄的压力要小，应该使丝锥顺着攻丝时的向下的速度往下走，不要给丝锥施加压力，否则就会使螺纹孔的螺纹变平，造成螺纹孔的报废。另外在攻丝时，给丝锥加一些煤油，防止铝屑粘在丝锥上，也会使攻出来的螺纹的牙形变平。M2.5的螺纹的底孔直径应该是2.1mm，如果螺纹底孔打的太大了，攻出来的螺纹牙形也会变的很平。