硅橡胶比重国标检测方法

Ⅰ 硅橡胶执行标准是什么

执行《中华人民共和国化工行业标准(HG/T 2354-2010·代替 HG/T 2354-1992)：层析硅胶》

《中华人民共和国化工行业标准(HG/T 2354-2010·代替 HG/T 2354-1992)：层析硅胶》代替HG/T2354-1992《薄层层析硅胶》。标准与HG/T2354-1992的主要技术差异：标准中增加了分类（本版的4）。

要求中薄层层析硅胶增加了加热减量（1992年版的4.2 ，本版的5.2 ）；增加了柱层层析硅胶的要求及相应试验方法（本版的5.3 ）。标准由中国石油和化学工业协会提出。标准由全国化学标准化技术委员会无机化工分会（SAC/TC63/SCL）归口。

(1)硅橡胶比重国标检测方法扩展阅读：

硅橡胶生产要求规定：

1、由于硅胶餐具安全要求的特殊性，食品硅胶制品对生产工艺要求非常严格，产品成型后需要足够的时间以除去可挥发性物质。

2、硅橡胶采用过氧化物硫化时，过氧化物分解引发高聚物反应后，生成了低分子化合物（如苯和苯甲酸等）存在于橡胶中将影响橡胶机械性能。况且硅橡胶在第一阶段加热成型后，其交联密度不够，要使其进一步硫化反应才能增加硅橡胶的密度。

Ⅱ 硅橡胶原料（生胶）的硬度测试

生胶一般不测硬度，只检测分子量。硬度一般是混炼胶的指标。

Ⅲ 硅橡胶产品检验标准

硅橡胶产品检验标准如下：
一. 一般标准
1.工作温度:-15℃—+80℃ 2.贮存温度:-30℃—+85℃
3.贮存时间:
A.产品在无挤压情况下平放:可长期保贮
B.产品在挤压情况下存放:1个月
4.工作相对湿度:45℅—95℅
5.工作气压:86-106Kpa
6.接 触 率:5MA在12VDC/0.5秒/2*107次
7.接触反弹:<12毫秒
8.绝缘电阻:>1012欧姆/500VDC
9.击穿电压:>25KV/mm
二. 外观
1. 颜色
(1).标准:硫化装配后硅胶不外露,无较大差异
(2).检测方法:在明亮的自然光或40W日光灯下,将标准样品或色卡与待校样品放 在一起,经视力1.0以上,无色盲的专业人员在肉眼与样品间距为30cm的情 况下目检5秒钟.
2. 偏心
(1)标准:
H厚–H薄
弹性壁厚度≤0.1MM时,模具检测时X=20℅; ≤X 弹性壁厚度≤0.2MM时,模具检测时X=15℅ H厚+ H薄
弹性壁厚度≤0.3MM时,模具检测时X=8%
(2)检测方法:用厚度仪测试。
3. 溢料
(1) 标准:从键面向下
单色料高≥露出外壳高度+1.0MM,装外壳后看不见为宜.
(2) 检测方法:用游标卡尺测量
4. 毛边
(1) 标准:产品边缘:≤0.5MM 定位孔: ≤0.1MM
5. 破裂
(1) 标准:无影响装配与使用性能之处:≤1.0MM
(2) 检测方法:用游标卡尺测量
6. 色点凹凸点
(1) 标准:客户装配后硅胶外露部分:无明显可见
检测方法:在明亮的自然光或40瓦日光灯照射下,将样品放于距肉眼30CM左右处经视力1.0以上人员目测5秒钟
7.以上字符偏移
(1) 标准:中心值±0.15MM
(2) 检测方法:用工具显微镜测量
三. 物理性能
1.尺寸
L<10 : L±0.05MM
10≤L<20 : L±0.08MM
20≤L<30 : L±0.10MM
30≤L<50 : L±0.15MM
50≤L<100 : L±0.3℅LMM
100≤L : L±0.5℅LMM
（2） 检测方法:用投影仪测量
2.弹力
(1) 标准: A.峰值P1
标准值:
50±(5-10)g
70±(10-15)g
90±(15-20)g
100±(15-20)g
120±(20-25)g
150±(20-25)g
170±(25-30)g
200-300g±35g
b.最小回弹P3
P1≤50G时: P3≥20G
50G<P1≤120G时: P3≥25G
120G<P1≤180G时: P3≥30G
180G<P1≤250G时: P3≥40G
250G<P1
时: P3≥50G c.感觉:20℅-80℅ d.离散性
P1中心值≤150g时,同片产品之同种键型:≤15℅，不同片产品之同种键型:≤20℅
P1中心值≥150g时,同片产品之同种键型:≤20℅ ，不同片产品之同种键型:≤25℅
(2) 测试方法:用AIKOH MODEL 1305弹力测量仪测出弹力随冲程的变化曲线图读取其峰值P1,接触弹力P2,最小回弹P3.计算其:
感觉=(P1-P2)/P1*100℅
离散性=((P1最大峰值)-P1(最小峰值))/P1(最大峰值)*100℅
3.接触电阻
(1) 标准:
a.黑粒导电:≤100欧姆
b.移印导电:≤250欧姆
c.丝印导电:≤500欧姆
(2) 测试方法:用压力为250g压力使产品键之导电基压在间隔为0.5MM的单缝半月形镀金板上.待万用表显示值基本稳定后,读取其显示值.
5.寿命
a.弹性壁寿命
(1) 标准:≥50万次
(2) 测试方法:在AIKOH硅胶寿命测试仪的打击速率为2-5次/秒的情况下,设置打击平台的打击接触行程为产品冲程+[0.1-0.2]mm,经10万次打击后,弹性壁不得开裂破损,可回弹且提失≤30%,当客户无要求时均按50万次进行测试.
b.印刷导电寿命
(1) 标准:≥2,000,00次
(2) 测试方法:在AIKOH硅胶寿命测试仪的打击速率为2-5次/秒的情况下,设置打击平台的打击接触行程为产品冲程+[0.1-0.2]mm,经20万次打击后,导电物质不得从导电基上脱落且其接触电阻在规格内.
c.印刷字体寿命
(1) 标准:≥100圈
(2) 测试方法:将字符单键安装于PK-3-4字体寿命仪上,使键高出0.5-1.0MM,在加上500G的压力转动摩擦,字体不断开,当客户无明确要求时可采用目视厚度方法进行寿命控制. d.PU寿命
⑴ 标准:≥RCA 50圈
⑵ 测试方法:将测试KEY安装于RCA摩擦仪上露了高度0.5-1mm,压力为175g情况下字体出现损伤时寿命即为PU寿命.客户无要求时,PU寿命按此标准.
四.化学性能(只限录音电话机的硅胶按键)
1.加热失重率
(1) 标准:
a.≤0.2％(经200℃/4HRS加热失重后)
b.≤1.0％(经200℃/24HRS加热失重后)
(2) 测试方法:将产品放于干燥箱内30分钟,然后取出,用分析天平称取测试前产品的片重,W1将产品放入温度为200+/-5℃的烘箱内烘烤4小时或24小时,然后将产品拿出放入干燥箱内放置30分钟后用分析天平称取其重量W2,计算(W1-W2)/W1*100℅之值.
2.抽提失重率 (1)标准:≤3.5％
测试方法:选取一些有代表性的键,剪取约0.5g样品,再将其剪成0.005-0.01g的小粒,用分析天平称其准确总重为W1,将样品放抽提器内并加入异炳醇(IPA)进行提2小时,然后取出样品再放入温度为100℃的烘箱内烘烤半小时,取出后放入干燥箱内冷却半小时称其准确总重W2,计算(W1-W2)/W1*100℅之值.
3.低分子含量
(1) 标准: D3-D10≤300PPM
测试方法:选取有代表性的键1.00+/-0.002g样品,将其剪成约为2mm的小颗粒,放入小瓶内,再将20ML CCL4溶液注入小瓶中,加入20UL的内标物(CH3(CH2 9CH3)摇匀存放16-24HRS,用色谱分析仪测量其D3-D10的量.

Ⅳ 如何测试硅橡胶中的硅油含量，硅橡胶硅油含量国标标准。

您好，我是同科橡胶研究所的。希望可以帮到您。
测试，需要具体问题具体分析的。
硅橡胶测试部分标准
GB 7823-1987 硅胶试验方法
GB 7115-1986 硅橡胶玻璃漆管
GB T 27570-2011 室温硫化甲基硅橡胶
GB T 7113.5-2011 绝缘软管 第5部分：硅橡胶玻璃纤维软管
GB T 28112-2011 硅橡胶中挥发性甲基环硅氧烷残留量的测定
这些是部分标准，有什么不明白的，您可以直接打电话咨询同科的技术人员。

Ⅳ 请问如何检测硅橡胶材质，应该符合那些标准呢

您可以去第三方检测机构检测一下。橡胶材质一类的我们都能的。可以咨询一下我们。联系方式头像上有。 而求我们是国家认证的。出具的报告都是有权威性的 ，可以先了解一下

Ⅵ uv固化胶检验标准

信友新材的UV胶，产品效果比较好，检验也比较严格。
一般检验的性能有：颜色、粘度，固化后的强度、硬度等性能，具体标准您可查下国标
GB/T 2943—94 胶粘剂术语

GB/T13553—92 胶粘剂分类

GB/T2793—95 胶粘剂不挥发物含量的测定

CB/T13354—92 液态胶粘剂密度的测定方法 重量杯法

GB/T2794—95 胶粘剂粘度的测定

GB/T 15332—94 热熔胶粘剂软化点的测定 环球法

GB/T14518-93 胶粘剂的PH值测定

GB/T 7125—86 压敏胶粘带厚度测定方法 涡流法

LY 224—83 胶粘剂检验方法 外观测定法

LY 225—83 胶粘剂检验方法 比重测定法

LY 226—83 胶粘剂检验方法 粘度测定法

LY 227—83 胶粘剂检验方法 pH值测定法

LY 228—83 胶粘剂检验方法 固体含量测定法

LY 229—83 胶粘剂检验方法 水混和性测定法

LY 233—83 胶粘剂检验方法 含水率测定法

LY235—83 胶粘剂检验方法 游离苯酚测定法

LY 236—83 胶粘剂检验方法 可被溴化物测定法

LY237一83 胶粘剂检验方法 碱度测定法

LY 238—83 胶粘剂检验方法 游离甲醛测定法

LY 230—83 胶粘剂检验方法 固化时间测定法

LY 231—83 胶粘剂检验方法 活性期测定法

LY 232—83 胶粘剂检验方法 贮存稳定性测定法

LY 234—83 胶粘剂检验方法 聚合时间测定法

GB/T 7123—86 胶粘剂适用期测定方法

GB/T 7751—87 胶粘剂贮存期的测定方法

GB/T6329—86 胶粘剂拉伸强度试验方法

GB/T 7753—87 压敏狡粘带拉伸性能试验方法

GB/T 7124—86 胶粘剂拉伸剪切强度测定方法(金属对金属)

HB 5164—81 金属胶接拉伸剪切强度 试验方法

HB6687—92 拉伸剪切应力下胶接接头耐久性试验方法

GB/T14903—94 无机胶接剂套接扭转剪切强度试验方法

GB/T 7750—87 胶接剂拉伸剪切蠕变性能试验方法(金属对金属)

GB/T 7754—87 压敏胶粘带剪切强度试验方法(胶面对背面)

GB/T11177—89 无机胶粘剂套接压缩剪切强度试验方法

GB/T1634—89 无视胶粘剂压剪强度试验方法

GB/T6328—86 胶粘剂剪切冲击强度试验方法

GB/T 2790—95 胶粘剂1800剥离强度试验方法 挠性材料对刚性材料

GB/T 2791—95 胶粘剂T剥离强度试验方法 挠性材料对挠性材料

GB/T 7122—86 胶粘剂剥离强度试验方法 浮滚法

GB/T 7749—87 胶粘剂劈裂强度试验方法(金属对金属)

GB/T 4851—84 压敏胶粘带持粘性测试方法

GB/T 4852—84 压敏胶粘带初粘性测试方法 斜面滚球法

GB/T 2792—81 压敏胶带1800剥离强度测定方法

GB/T 4850—84 压敏胶粘带低速解卷强度测试方法

QJ l867—90 胶粘剂平均线膨胀系数测试方法

GB/T14517—93 绝缘胶粘带工频耐电压试验方法

GB/T 7752—87 绝缘胶粘带工频击穿强度试验方法

QJ l523—88 导电胶电阻率测试方法

GB/T 15903—95 压敏胶粘带耐燃性试验方法

HG/T 4—1551—84 胶粘带耐燃性测试方法

GB/T 15330—94 压敏胶粘带水渗透率试验方法

GB/T15331—94 压敏胶粘带水蒸汽透过率试验方法

GB/T13353—92 胶粘剂耐化学试剂性能的测定方法 金属与金属

GB/T15333—94 绝缘用胶粘带电腐蚀试验方法

HG/T 4—1550—84 绝缘用胶粘带电腐蚀试验方法

GB/T12954—91 建筑胶粘剂通用试验方法

HG/T 4—1172—78 天然胶胶粘剂

HG/T 4一1197——79 聚氯乙烯薄膜胶粘剂

JC 438—91 水溶性聚乙烯醇缩甲醛胶粘剂

GB/T11175—89 聚乙酸乙烯酪乳液试验方法

GB/*11178一89 聚乙酸乙烯酪乳液木材胶粘剂

HG/T 2405—92 乙酸乙烯酯一乙烯共聚乳液胶粘剂

HG/T2492—93 a-氰基丙烯酸乙酪瞬间胶粘剂

HC 2187—91 田箐胶粘剂

HG/T 2188—91 橡胶用粘合剂RS

HG/T 2189—91 橡胶用粘合剂RE

HG/T 2190—9l 橡胶用粘合剂RH

HG/T 2191—91 橡胶用粘合剂A

JC/T 547-94 陶瓷墙地砖胶粘剂

JC/T 548—94 壁纸胶粘剂

JC/T 549—94 天花板胶粘剂

ZB/TG39004-87—涂敷磨具用水溶性酚醛树脂胶粘剂

QJ l992．2—90 胶粘剂的配制与胶接工艺规范铁锚302厌氧性密封胶粘剂胶接工艺

QJl992．3—90 胶粘剂的配制与胶接工艺规范 铁锚352厌氧性密封胶粘剂胶接工艺

QJl992.4—90 胶粘剂的配制与胶接工艺规范 铁锚972厌氧性密封胶粘剂胶接工艺

QJ1992．5—90 胶粘剂的配制与胶接工艺规范 铁锚390厌氧性密封胶粘剂胶接工艺

QJl992．6—90 胶粘剂的配制与胶接工艺规范 106甲基硅橡胶的配制与灌封工艺

QJl992．7—90 胶粘剂的配制与胶接工艺规范SD—33甲基硅橡胶的配制与灌封工艺

QJ 1992.8—90 胶粘剂的配制与胶接工艺规范 GD—401硅橡胶灌封工艺

QJ l992．9—90 胶粘剂的配制与胶接工艺规范 JN—3硅

QJ l992．10—90 胶粘剂的配制与胶接工艺规范204胶的配制与胶接（密封）工艺

QJ l992．11—90 胶粘剂的配制与胶接工艺规范105胶的配制与胶接（密封）工艺

QJ 1992.12-90 胶接剂的配制与胶接工艺规范 DAD-24导电胶的配制与胶接工艺

QJ1992.13—90 胶粘剂的配制与胶接工艺规范DAD—4D导电胶的配制与胶接工艺

QJl992．14—90 胶粘剂的配制与胶接工艺规范E—7胶的配制与胶接(密封)工艺

QJ l992．15—90 胶粘剂的配制与胶接工艺规范E—16胶的配制与胶接(密封)工艺

QJ l992．16—90 胶粘剂的配制与胶接工艺规范 JX—15—1胶胶接工艺

QJl992．17—90 胶粘剂的配制与胶接工艺规范SW—3胶的配制与胶接（密封)工艺

QJl992．18—90 胶粘剂的配制与胶接工艺规范HY—914—Ⅱ胶的配制与胶接工艺

QJ1992．19—90 胶粘剂的配制与胶接工艺规范Z—2胶的配制与胶接工艺

QJ l992．20-90 胶粘剂的配制与胶接工艺规范范XM—31—1密封胶配制与胶接密封工艺

QJl992.21—90 胶粘剂的配制与胶接工艺规范 南大704胶胶接(灌封)工艺

QJl992.22—90 胶粘剂的配制与胶接工艺规范JW—1胶的配制与胶接（密封)工艺

QJl992.23—90 胶粘剂的配制与胶接工艺规范S—2聚硫密封胶的配制与密封(胶接)工艺

QJ1992．24—90 胶粘剂的配制与胶接工艺规范 GN—512有机硅凝胶的配制与灌封工艺

QJ31992．25-90 胶粘剂的配制与胶接工艺规范 X98—11缩醛烘干胶液胶接工艺

GB/T14074．1—1993 木材胶粘剂及其树脂检验方法 外观测定法

GB/T14074．2一1993 木材胶粘剂及其树脂检验方法 密度测定法

GB/T14074．3—1993 木材胶粘剂及其树脂检验方法 粘度测定法

GB/T14074．4—1993 木材胶粘剂及其树脂检验方法 PH值测定法

GB/T 14074．5—1993 木材胶粘剂及其树脂检验方法 固体含量

GB/T14074．6—1993 木材胶粘剂及其树脂检验方法 水混和性测定法

GB/T14074．7—1993 木材胶粘剂及其树脂检验方法 固化时间测定法

GB/T14074．8—1993 木材胶粘剂及其树脂检验方法 适用期测定法

GB/T14074.9—1993 木材胶粘剂及其树脂检验方法 贮存稳定性测定法

GB/T14074．10—1993 木材胶粘剂及其树脂检验方法 木材胶合强度测定法

GB/T14074．11—1993 木材胶粘剂及其树脂检验方法 含水率测定法

GB/T14074．12—1993 木材胶粘剂及其树脂检验方法 聚合时间测定法

GB/T14074．13—1993 木材胶粘剂及其树脂检验方法 游离苯酚含量测定法

GB/T14074．14—1993 木材胶粘剂及其树脂检验方法 可被演化物测定法

GB/T14074．15—1993 木材胶粘剂及其树脂检验方法碱量测定

GB/T14074．16—1993 木材胶粘剂及其树脂检验方法 游离甲醛含量测定法

GB/T14074．17—1993 木材胶粘剂及其树脂检验方法 经甲基含量测定法

GB/T14074．18—1993 木材胶粘剂及其树脂检验方法 沉析温度测定法

Ⅶ 医用硅胶密封圈的检测规范参考哪个

一般是国标GB/T才具有权威的可靠性，你咨询一下国家橡胶制品质量监督检验中心，这个国家权威可信度高，下边的检测也很专业但是权威性没有那么高，设备出口-欧盟要具有ROHS的报告，美国是FDA，不出口就没有必要啦。去本地的政务大厅-咋生产需要具备那个资质不违规，去前台一问就有专业的带你去。有专业的人员给你解答。

Ⅷ 橡胶检测常用测试项目有哪些

橡胶检测项目主要包含：硫化特性 、 门尼粘度 、门尼烧焦、 吉门试验 、可塑度、 密度 、电阻率 、 氧指数、 阿克龙磨耗、 拉伸强度 、杨氏模量、 脆性温度 、漏电起痕 、挥发分灰分、 压缩永久形变 、 固含量 、PH值 、硬度 、 压缩强度溶胀度、 垂直水平燃烧 、 滚筒磨耗、断裂伸长率 、 回弹性、 热空气老化 、 耐液体 、灰分、 盐雾试验 、 人工气候老化 、导热系数 、耐电压、介电强度 、 介电常数、 损耗角正切值 、 泄漏电流、耐电痕化指数

Ⅸ 硅胶的比重是多少

硅胶的密度是870千克/立方米。
硅橡胶是一种高活性吸附材料，属非晶态物质，其化学分子式为mSiO2·nH2O。不溶于水和任何溶剂，无毒无味，化学性质稳定，除强碱、氢氟酸外不与任何物质发生反应。各种型号的硅胶因其制造方法不同而形成不同的微孔结构。硅胶的化学组份和物理结构，决定了它具有许多其他同类材料难以取代得特点：吸附性能高、热稳定性好、化学性质稳定、有较高的机械强度等。 硅胶根据其孔径的大小分为：大孔硅胶、粗孔硅胶、B型硅胶、细孔硅胶。

Ⅹ 硅橡胶的密度

不同类型和厂家生产的产品硅橡胶密度是不一样的，硅橡胶的生产厂家一般拥有数十个乃至上百个品种牌号，没有统一的标准。一般大概在1.1-1.2g/cm3之间。

硅橡胶是指主链由硅和氧原子交替构成，硅原子上通常连有两个有机基团的橡胶。普通的硅橡胶主要由含甲基和少量乙烯基的硅氧链节组成。苯基的引入可提高硅橡胶的耐高、低温性能，三氟丙基及氰基的引入则可提高硅橡胶的耐温及耐油性能。硅橡胶耐低温性能良好，一般在-55℃下仍能工作。引入苯基后，可达-73℃。硅橡胶的耐热性能也很突出，在180℃下可长期工作，稍高于200℃也能承受数周或更长时间仍有弹性，瞬时可耐300℃以上的高温。硅橡胶的透气性好，氧气透过率在合成聚合物中是最高的。此外，硅橡胶还具有生理惰性、不会导致凝血的突出特性，因此在医用领域应用广泛。