凸轮轴位置传感器原理和检测方法

‘壹’ 凸轮轴位置传感器工作原理

原理：

一条直轴上一般装有许多凸轮,直轴通过机械传动与被检测设备相联,会随设备的转动在圆周上有定的位置移动.凸轮会在需要的位置顶上机械触点,让它断开或闭合给出信号即可以控制其设备了.

凸轮轴位置传感器是一种传感装置，也叫同步信号传感器，它是一个气缸判别定位装置，向ECU输入凸轮轴位置信号，是点火控制的主控信号。

如果信号盘连续旋转，透光孔和遮光部分就会交替地转过LED而透光或遮光，光敏晶体管集电极就会交替地输出高电平和低电平。

当传感器轴随曲轴和配气凸轮轴转动时，信号盘上的透光孔和遮光部分便从LED与光敏晶体管之间转过，LED发出的光线受信号盘透光和遮光作用就会交替照射到信号发生器的光敏晶体管上，信号传感器中就会产生与曲轴位置和凸轮轴位置对应的脉冲信号。

(1)凸轮轴位置传感器原理和检测方法扩展阅读：

故障现象：排放超标，油耗增加等。

简易测量方法：（接上接头）打开点火开关但不起动发动机，把数字万用表打到直流电压档，两表笔分别接传感器3#、1#针脚，确保有12V 的参考电压。起动发动机，此时2#针脚信号可由车用示波器检查是否正常。

针脚定义：

A27：传感器电源

A53：进气凸轮轴位置传感器信号

A08：传感器接地

A54：排气凸轮轴位置传感器信号

‘贰’ 汽车凸轮轴位置传感器怎么检测

推荐用示波器，因为凸轮轴位置传感器信号是交流电，而且要看频率

凸轮轴位置传感器，又称为凸轮轴转角传感器、相位传感器、气缸识别传感器，有的车上还称为1缸上止点传感器。现代汽车最常出现的名称还是凸轮轴位置传感器。

凸轮轴位置传感器的作用主要是检测凸轮轴位置和转角，从而确定第1缸活塞的压缩上止点位置。在启动时，发动机ECU根据凸轮轴位置传感器和曲轴位置传感器提供的信号，识别出各个气缸活塞的位置和冲程，控制燃油喷射顺序和点火顺序，进行准确的喷油和点火控制。

凸轮轴位置传感器常见的可以分为霍尔式、感应式、交流励磁式。

对于霍尔式传感器来说，有两个观测波形的原则，一是要注意信号的基准线是否正常，二是看信号的最高点是否符合厂家的设定范围。

‘叁’ 凸轮轴位置传感器的作用和原理

凸轮轴位置传感器是一种传感装置，也叫同步信号传感器，它是一个气缸判别定位装置，向ECU输入凸轮轴位置信号，是点火控制的主控信号。

凸轮轴位置传感器(Camshaft Position Sensor，CPS)，其功用是采集凸轮轴动角度信号，并输入电子控制单元(ECU)，以便确定点火时刻和喷油时刻。凸轮轴位置传感器(Camshaft Position Sensor，CPS)又称为气缸识别传感器(Cylinder Identification Sensor，CIS)，为了区别于曲轴位置传感器(CPS)，凸轮轴位置传感器一般都用CIS表示。凸轮轴位置传感器的功用是采集配气凸轮轴的位置信号，并输入ECU，以便ECU识别气缸1压缩上止点，从而进行顺序喷油控制、点火时刻控制和爆燃控制。此外，凸轮轴位置信号还用于发动机起动时识别出第一次点火时刻。因为凸轮轴位置传感器能够识别哪一个气缸活塞即将到达上止点，所以称为气缸识别传感器。

‘肆’ 汽车凸轮轴位置传感器怎么检测

凸轮轴位置传感器，又称为凸轮轴转角传感器、相位传感器、气缸识别传感器，有的车上还称为1缸上止点传感器。现代汽车最常出现的名称还是凸轮轴位置传感器。

凸轮轴位置传感器的作用主要是检测凸轮轴位置和转角，从而确定第1缸活塞的压缩上止点位置。在启动时，发动机ECU根据凸轮轴位置传感器和曲轴位置传感器提供的信号，识别出各个气缸活塞的位置和冲程，控制燃油喷射顺序和点火顺序，进行准确的喷油和点火控制。

凸轮轴位置传感器常见的可以分为霍尔式、感应式、交流励磁式。

对于霍尔式传感器来说，有两个观测波形的原则，一是要注意信号的基准线是否正常，二是看信号的最高点是否符合厂家的设定范围。

‘伍’ 凸轮轴位置传感器的工作原理

现在的发动机技术越来越多种，凸轮轴位置传感器也有不同，发动机 进气凸轮耕使用的是三销电磁式凸轮轴位置传感器， 该传感器安装于发动机进气凸轮轴端，其主要作用是进行气缸识别和检测WT-i提前角的值。凸轮轴的前端设置有三个正时销，分别代表60°、120°、180°曲轴 转角，根据正时销的输出信号，ECU进行 实际凸轮轴位置的检测和气缸识别，凸轮 轴转动时，正时销与凸轮轴位罝传感器间气隙发生变化，从而改变通过凸轮转轴位 凸轮轴位晋传感器置传感器的磁通里。
安装在分电器内的霍尔式凸轮轴位置传感器。由霍尔传感器和 脉冲环组成，脉冲环是一个半周环（180° )，通过环座安装在分电器轴上，随分电器轴与曲轴同步旋转，当脉冲环的 叶片进入霍尔传感器时，凸轮轴位罝传感器输出高电位（4V)，当脉 冲环的叶片离开霍尔传感器时，凸轮轴位置传感器输出低电位（0.1V)， 分电器转1圈，高低电位各占180° (相当于360°曲轴转角）。

当脉冲环叶片的前沿进入霍尔传感器 时，凸轮轴位置传感器输出4V高电位 信号，对四缸发动机来说表示正在向上止点运动的是1、4缸活塞，其中1缸活塞为压缩行程，4缸活塞为排气行程。当脉冲环叶片的后沿离开霍尔传感器时，凸轮轴位贾传感器输出0.1V低电位信号，对四缸发动机来说，表示下面将要到 达上止点的仍是1、4缸活塞，但工作行 程相反，其中1缸活塞为排气行程，4缸活塞为压缩行程。

‘陆’ 凸轮轴位置传感器的原理是什么

凸轮轴位置传感器（相位）感应凸轮轴突起的位置来识别工作缸。 凸轮轴位置传感器检测活塞的位置。 当曲轴位置传感器（位置）系统出现故障时，凸轮轴位置传感器（相位）会利用气缸识别信号的时序，为每个发动机部件提供不同的控制。 当凸轮轴上的突起在凸轮轴转动下通过CMP传感器的电磁阀时，会引起磁通量发生变化。

如果凸轮轴位置传感器出现故障，车辆上的电子控制系统将失效，电子系统不能正常工作，也无法将发动机转速传送给进气歧管压力、转速传送给排气歧管压力，最终导致车辆熄火。而如果这种情况不存在的话，那么在发动机进气管的阀门上就会出现故障。此时发动机将不能正常启动，进气管的高温也将导致排气管的高温，由于发动机进气系统的阀门控制在气缸之外，而且阀门控制系统的工作时间长达5分钟，因此在进气系统的发生故障之后，发动机进气不能正常启动。

‘柒’ 凸轮轴传感器检测方法

导语：凸轮轴位置传感器又被大家称作是发动机转速，也可以被称作是曲轴转角传感器，它的主要作用就是用来收集曲轴的转动的角度总和以及发动机的转速所发出的信号，并且要把发动机发出的信号输入到ECU里面，并且用这个信号来确定发动机什么时候点火或者是喷油。这篇文章主要是教大家如何检测凸轮轴传感器。

凸轮轴传感器的检测

凸轮轴位置传感器的检修方法如下：

1.当凸轮轴位置传感器出现问题的时候，我们可以首先检查凸轮轴传感器的线圈的电阻有没有出现故障。首先，我们需要断开点火的开关，只需要从插座上拔下触感器的插头，然后用万能表的电阻档次来检查每个端口的电阻值有没有符合标准定值，如果检测出来的电阻不符合标准值的话，我们就需要更换一个传感器的总成。

当检测端口为端子NE-端子G的时候，冷态状态下的标准值为155-250，热态状态下的标准值为190-200；当检测端口为端子G1-端子G的时候，冷态状态下的标准值为125-200，热态状态下的标准值为160-235；当检测端口为端子G2-端子G的时候，冷态状态下的标准值为125-200，而热态状态下的标准值为160-235。；

2.当凸轮轴位置传感器出现问题的时候，我们可以检查凸轮轴传感器的信号电压。首先，我们需要把万能表放置到电压档的位置上面，然后把万能表放到传感器的1号端子上面以及放到3号端子的上面，当发动机开始启动的时候，电压值应该在0.2V-1.2V的范围之内，在发动机急速转动的时候，电压值应该在1.8V-2.5V的范围之内；

3.当检测凸轮轴传感器的同步信号的电路的时候，首先我们需要拆开传感器里面的连接器，然后把点火开关切换到“ON”的状态，然后开始检查传感器的端子A和端子C之间的电压，正常的电压值应该为8V，但是当发动机开始转动的时候，我们需要检查传感器的端子B和端子C之间的电压，电压值应该在5V和0V之间交替变化着。

通过这篇文章，大家是否对凸轮轴传感器的检测方法有了进一步的了解呢？想了解更多相关内容的话，就多多登录土巴兔吧！

‘捌’ 汽车光电式凸轮轴位置传感器的检测方法

你好：
1、检测方法：
凸轮轴传感器一般是三线的霍尔传感器，一根为12v或5v的电源线，一根信号线，一根搭铁线。拔出插头，钥匙打开两档用电压表测量确定电源线有电压输出。用表确定搭铁线，用电压档一根表棒与确定好的电源线相连，另一根表棒与其它两根线相连测量出有电压的就是搭铁线，余下的就是信号线了。此时关闭钥匙引出信号线，插回插头启动发动机，测量信号线与搭铁线看是否有信号电压输出电压应小于供电电压，没有的话基本就是传感器坏了。注意（检查凸轮轴上的信号齿好不好，凸轮轴传感器与信号齿之间有无杂物，间隙是否正常。）希望对你有帮助，望采纳

‘玖’ 凸轮轴位置传感器要怎么检查

凸轮轴位置传感器检测方法

当凸轮轴位置传感器出现故障使信号中断时，用诊断仪可以检测出故障信息，从而显示出凸轮轴位置传感器故障。它包括两种检测方法：

1、传感器电源电压的检测

断开点火开关，按下传感器导线连接器插头，用万用表的正、负表分别与连接1与3端子连接，接通点火开关时，电压应为4.5V以上。如果电压为零，说明线束存在断、短路。或ECU有故障；当断开点火开关后，应继续检测导线是否存在断路或短路。

2、导线电阻的检测

用万用表的电阻检查传感器的1端子与ECU的62端子、传感器的2端子与ECU的76端子、传感器的3端子与ECU的67端子的电阻值，各导线间电阻值应不大于1.5欧姆。如果电阻过大或无穷大，说明线束接触不良或导线断路，应进行维修或更换线束。