冲孔桩沉渣现场检测方法

① 冲孔灌注桩如何清孔后如何测量沉渣厚度

清空的情况是依据孔底的沉淀层厚度决定的，一般是部大于50厘米。即用钻孔完成时的深度减去清孔后的深度。钻孔完成时的深度不是设计深度，而是包含超钻的深度。

② 桩基础的检测方法与验收

一、施工前的质量验收

钢筋、水泥、混凝土配合比验收

二、施工过程中质量验收

（一）沉桩的质量控制及检验

打（沉）桩的质量控制

桩端位于一般土层时，以控制桩端设计标高为主，贯入度作参考。

桩端达到坚硬、硬塑的黏性土等，以贯入度控制为主，桩端标高作参考。

贯入度已达到，桩端标高未达到时，继续锤击3阵，按每阵10击的贯入度不大于设计规定的数值为准。

振动法沉桩，以最后3次振动（加压），每次10 min或 5 min，测出每分钟的平均贯入度，以不大于设计规定的数值为合格。

（二）打（沉）桩验收要求

桩位偏差表

对桩承载力的检验：桩的静荷载试验根数≥总桩数的1％，且≥3根；只有50根时， ≥2根。

桩身质量检验：高、低应变， ≥桩总数的15％，且每个承台不少于1根。

预制桩的检查，钢筋笼的检查。

施工中桩的垂直度、沉桩情况、桩顶完整状况、桩顶质量进行检查。

电焊接柱，抽10％作焊缝探伤检查。

（二）灌注桩质量要求及验收

平面位置和垂直度的要求；桩顶标高至少要比实际标高高出0.5m。

沉渣厚度要求：

试块要求：

桩静载试验的根数要求：

桩身质量的检验及数量要求；

对原材料的检验

三、桩的质量检验

（一）检测内容：

桩基础施工完后，应对基桩的承载力和桩身完整性进行检测与评价

1.桩身完整性 2.桩身缺陷 3.桩的强度（桩的承载力，桩身混凝土强度。

（二）检测方法：

1.破损试验

（1）静载试验 static loading test

在桩顶部逐级施加竖向压力、竖向上拔力或水平推力，观测桩顶部随时间产生的沉降、上拔位移或水平位移，以确定相应的单桩竖向抗压承载力、单桩竖向抗拔承载力或单桩水平承载力的试验方法。

（2）钻芯法 core drilling method

钻机钻取芯样检测桩长、桩身缺陷、桩底沉渣厚度以及桩身混凝土的强度、密实性和连续性，判定桩端岩土性状

(2)冲孔桩沉渣现场检测方法扩展阅读:

1、钻芯检测法：

由于大直钻孔灌注桩的设计荷载一般较大，用静力试桩法有许多困难，所以常用地质钻机在桩身上沿长度方向钻取芯样，通过对芯样的观察和测试确定桩的质量。但这种方法只能反映钻孔范围内的小部分混凝土质量，而且设备庞大、费工费时、价格昂贵，不宜作为大面积检测方法，而只能用于抽样检查，一般抽检总桩量的3～5%，或作为无损检测结果的校核手段。   

2、振动检测法：

它是在桩顶用各种方法施加一个激振力，使桩体及至桩土体系产生振动。或在桩内产生应力波，通过对波动及波动参数的种种分析，以推定桩体混凝土质量及总体承载力的一种方法。这类方法主要有四种，分别为敲击法和锤击法、稳态激振机械阻抗法、瞬态激振机械阻抗法、水电效应法。   

3、超声脉冲检验法：

该法是在检测混凝土缺陷的基础上发展起来的。其方法是在桩的混凝土灌注前沿桩的长度方向平行预埋若干根检测用管道，作为超声检测和接收换能器的通道。检测时探头分别在两个管子中同步移动，沿不同深度逐点测出横断面上超声脉冲穿过混凝土时的各项参数，并按超声测缺原理分析每个断面上混凝土质量。   

4、射线法：

该法是以放射性同位素辐射线在混凝土中的衰减、吸收、散射等现象为基础的一种方法。当射线穿过混凝土时，因混凝土质量不同或因存在缺陷，接收仪所记录的射线强弱发生变化，据此来判断桩的质量

③ 灌注桩沉渣厚度怎么测

沉渣厚度怎么测量方法：

方法1

同一种吊锤、同一种吊法，某两次测得孔深之差。

建议：用钻孔完成时的深度减去清孔后的深度。钻孔完成时的深度不是设计深度，而是包含超钻的深度。

方法2

量取钻具下到地面以下长度作为孔底深度（注：钻头长度一般取其2/3计算），测绳测得深度作为沉渣顶面深度，二者之差为沉渣厚度。

方法3

“测针测饼法”：下放测针，测得深度作为孔底深度；下放测饼，测得深度作为沉渣顶面深度。二个数据之差为沉渣厚度。

测针：就是二根25钢筋，长度约20cm，上面焊一个小提把，然后在测绳的底部固定一个可活动的螺栓活动扣与测针连接,测绳长度根据桩底到地面长度加2m左右；

测饼：一个厚约1cm，直径约12cm的钢板,钢板中心开一直径约5cm的孔，钢板上焊一个高15cm的由三根钢筋组成的等边三角形锥体，在锥体上方也焊上一个小圈子作提把；

方法4

同一种吊锤。先轻轻下放，测得深度作为沉渣顶面深度。再抖动下放，测得深度作为孔底深度。二者之差为沉渣厚度。

(3)冲孔桩沉渣现场检测方法扩展阅读：

沉渣厚度规定

根据《建筑桩基技术规范》（JGJ 94-2008），钻孔达到设计深度，灌注混凝土之前，孔底沉渣厚度指标应符合下列规定:

1、对端承型桩，不应大于 50mm；

2、对摩擦型桩，不应大于 100mm；

3、对抗拔、抗水平力桩，不应大于 200mm 。

网络-沉渣厚度

④ 请教：钻孔灌注桩沉渣厚度和孔深深度的测量方法

用测锤，就是测绳0处系一重物下去。用钻杆加钻头长度减测绳测出的长度是沉渣厚。

⑤ 泥浆护壁冲孔如何用沉锤法检测桩底沉渣厚度

钢筋插至底部，用沉锤测量，，，其差值便是沉渣厚度；；如果成孔锤的端部直径与锤身有差异，那么每孔多测几组便能得知沉渣厚度

⑥ 泥浆护壁钻孔灌注桩的沉渣厚度的检测方法有哪几种

目前沉渣厚度的检测方法有：测绳(重锤 )检测、取样盒检测和沉渣仪检测

⑦ 钻孔灌注桩的沉渣量及含砂量是如何测量的

钻孔灌注桩到达设计要求的入岩深度或标高后，通过业主、监理工程师或质监站共同验收，确定终孔后，进行孔径及标高测量，做桩位偏差值复测，符合设计标准立即进行清孔。清孔是保证灌注桩质量的关键工序，用捞渣桶捞渣，沉渣较厚，为提高工作效率，可采6m3~9m3空压机气体清孔效果更佳，使用渣桶清孔，为了更好地悬浮石渣，可向孔内加入粘土或膨润土，桩锤在孔底上下冲动定浆，测量锤在孔内上下拉动无阻力感，而且泥浆比重等各顶指标符合规范要求时，即为清孔完成。清孔完毕立即测量孔深并做好记录，浇注混凝土前应再次测量孔深，二次孔深之差为沉渣厚度，符合设计要求填写隐蔽验收记录，随即浇注混凝土，否则应再次清孔，经有关部门工程师验收合格后才能浇注混凝土。钻孔灌注桩的沉渣量及含砂量是：浇筑前调整泥浆性能，使泥浆比重在1.15~1.25kg/L，沉渣不得大于50mm，含砂率不大于10%，粘度不大于28S。

⑧ 钻孔灌注桩如何测量沉渣厚度

目前最常用的仍为“测绳法”。但同为测绳，具体方法却不尽相同。测量绳应预先浸泡，防止因测量绳变形产生误差。测点尽量靠近桩中心。

方法：“测针测饼法”：下放测针，测得深度作为孔底深度；下放测饼，测得深度作为沉渣顶面深度。二个数据之差为沉渣厚度。

所谓测针,就是二根25钢筋,长度约20cm,上面焊一个小提把,然后在测绳(细钢丝绳,上面适当做些长度记号)的底部固定一个可活动的螺栓活动扣与测针连接,测绳长度根据桩底到地面长度+2m左右。

测饼，一个厚约1cm,直径约12cm的钢板,钢板中心开一直径约5cm的孔,钢板上焊一个高15cm的由三根钢筋组成的等边三角形锥体,在锥体上方也焊上一个小圈子作提把。

(8)冲孔桩沉渣现场检测方法扩展阅读：

灌注混凝土之前，孔底沉渣厚度指标规定，对端承型桩不应大于 50mm; 对摩擦型桩不应大于100mm。

首先这是多年灌注桩的施工经验;其二，近年对于桩底不同沉渣厚度的试桩结果表明，沉渣厚度大小不仅影响端阻力的发挥，而且也影响侧阻力的发挥值。

这是近年来灌注桩承载性状的重要发现之一，故对原规范关于摩擦桩沉渣厚度300mm作修订。

规定：

1、对端承型桩，不应大于 50mm;

2、对摩擦型桩，不应大于 100mm;

3、对抗拔、抗水平力桩，不应大于 200mm 。

⑨ 冲孔桩沉渣深度如何检测，给个具体的方法

探测绳第一次吊的是探锥，穿过泥浆测得深度H1，第二次吊的是探饼沉入泥浆测得深度H2，
H1-H2就是沉渣的厚度。

⑩ 钻孔桩的沉渣厚度怎么测量和计算说明

当你用测绳量出了它的孔深然后打结，等清完孔的时候在下测孔绳量一下，再然后量出打结与护筒顶之间的高差，就是沉渣的厚度。
但是一般没有必要，有经验的完全根据测绳下到孔底的手感去判断沉渣厚度。
比较精确的去网上查查，有专门介绍测沉渣的仪器