风动送样机常见的故障及解决方法

‘壹’ 离心风机的常见故障有哪些

离心通风机常见故障及处理方法
一、离心式通风机转子不平衡引起的振动原因：1、离心式通风机风机叶片被腐蚀或磨损严重；2、风机叶片总装后不运转、由于叶轮和主轴本身重量、使轴弯曲；3、叶轮表面不均匀的附着物，如铁锈、积灰或沥青等；4、运输、安装或其他原因，造成叶轮变形，引起叶轮失去平衡；5、叶轮上的平衡块脱落或检修后未找平衡。

处理方法：1、修理或更换；2、重新检修，总装后如长期不用应定期盘车以防止轴弯曲；3、清除附着物；4、修复叶轮，重新做动静平衡试验；5、找平衡。

二、离心式通风机的固定件引起共振原因：1、水泥基础太轻或灌浆不良或平面尺寸过小，引起风机基础与地基脱节，地脚螺栓松动，机座连接不牢固使其基础刚度不够；2、风机底座或蜗壳刚度过低；3、与风机连接的进出口管道未加支撑和软联结；4、邻近设施与风机的基础过近，或其刚度过小；1、加固基础或重新灌浆，紧固螺母。

处理方法：2、加强其刚度；3、加支撑和软联接；4、增加刚度。

三、离心式通风机轴承过热原因：1、离心式通风机主轴或主轴上的部件与轴承箱摩擦；2、电机轴与风机轴不同心，使轴承箱内的内滚动轴承别动；3、轴承箱体内润滑脂过多；4、轴承与轴承箱孔之间有间隙而松动，轴承箱的螺栓过紧或过松。

处理方法：1、检查哪个部位摩擦，然后加以处理；2、调整两轴同心度；3、箱内润滑脂为箱体空间的1/3~1/2；4、调整螺栓。

四、离心式通风机轴承摩损原因：1、离心式通风机滚动轴承滚珠表面出现麻点、斑点、锈痕及起皮现象；2、筒式轴承内圆与滚动轴承外圆间隙超过0.1mm。

处理方法1、修理或更换；2、应更换轴承或将箱内圆加大后镶入内套；

五、离心式通风机润滑系统故障原因：1、油泵轴承孔与齿轮轴间的间隙过小，外壳内孔与齿轮间的径向间隙过小；2、齿轮端面与轴承端面和侧盖端面的间隙过小；3、润滑油质量不良，黏度大小不合适或水分过多。

处理方法：1、检修，使之间隙达到要求的范围；2、调整间隙；3、更换离心式通风机润滑油。

六、风量降低原因：1、转速降低；2、管路堵塞；3、密封泄漏。

处理方法：1、检查电源电压；2、疏通清理管路；3、修理或更换密封。

七、风压降低原因：1、系统阻力过大；2、介质密度有变化；3、叶轮变形或损坏。

处理方法：1、修正系统的设计使之更合理；2、对进口的叶片进行调整；3、更换损坏的叶轮。

八、振动原因：1、基础不牢、下沉或变形；2、主轴弯曲变形；3、出口阀开度太小；4、对中找正不好；5、转子不平衡；6、管路振动。

处理方法：1、修复并加固基础；2、更换主轴；3、对阀门进行适当调整；4、重新找正；5、对转子作动平衡或更换；6、加固管路或调整配管。

九、轴承温度高原因：1、轴承损坏；2、润滑油或润滑油脂选型不对；3、润滑油位过高或缺油；4、冷却水量不够；5、电机和风机不同一中心线；6、转子振动。

处理方法：1、更换轴承；2、重新选型并更换合适的油品；3、调整油位；4、增加冷却水量；5、找径向、轴向水平；6、对转子找平衡。
离心式风机常见故障及解决方法：
故障现象：
离心式通风机转子不平衡引起的振动
原因：
1、离心式通风机风机叶片被腐蚀或磨损严重；
2、风机叶片总装后不运转、由于叶轮和主轴本身重量、使轴弯曲；
3、叶轮表面不均匀的附着物，如铁锈、积灰或沥青等；
4、运输、安装或其他原因，造成叶轮变形，引起叶轮失去平衡；
5、叶轮上的平衡块脱落或检修后未找平衡；
处理方法：
1、修理或更换；
2、重新检修，总装后如长期不用应定期盘车以防止轴弯曲；
3、清除附着物；
4、修复叶轮，重新做动静平衡试验；
5、 找平衡；
故障现象：
离心式通风机的固定件引起共振
原因：
1、水泥基础太轻或灌浆不良或平面尺寸过小，引起风机基础与地基脱节，地脚螺栓松动，机座连接不牢固使其基础刚度不够；
2、风机底座或蜗壳刚度过低；
3、与风机连接的进出口管道未加支撑和软联结；
4、邻近设施与风机的基础过近，或其刚度过小；
1、加固基础或重新灌浆，紧固螺母；
处理方法：
2、加强其刚度；
3、加支撑和软联接；
4、增加刚度；
故障现象：
离心式通风机轴承过热
原因：
1、离心式通风机主轴或主轴上的部件与轴承箱摩擦；
2、电机轴与风机轴不同心，使轴承箱内的内滚动轴承别动；
3、轴承箱体内润滑脂过多；
4、轴承与轴承箱孔之间有间隙而松动，轴承箱的螺栓过紧或过松；
处理方法：
1、检查哪个部位摩擦，然后加以处理；
2、调整两轴同心度；
3、箱内润滑脂为箱体空间的1/3~1/2；
4、调整螺栓；
故障现象：
离心式通风机轴承摩损
原因：
1、离心式通风机滚动轴承滚珠表面出现麻点、斑点、锈痕及起皮现象；
2、筒式轴承内圆与滚动轴承外圆间隙超过0.1mm；
1、修理或更换；
2、应更换轴承或将箱内圆加大后镶入内套；
故障现象：
离心式通风机润滑系统故障
原因：
1、油泵轴承孔与齿轮轴间的间隙过小，外壳内孔与齿轮间的径向间隙过小；
2、齿轮端面与轴承端面和侧盖端面的间隙过小；
3、润滑油质量不良，黏度大小不合适或水分过多；
处理方法：
1、检修，使之间隙达到要求的范围；
2、调整间隙；
3、更换离心式通风机润滑油；
故障现象：
风量降低
原因：
1、转速降低；
2、管路堵塞；
3、密封泄漏；
处理方法：
1、检查电源电压；
2、疏通清理管路；
3、修理或更换密封；
故障现象：
风压降低
原因：
1、系统阻力过大；
2、介质密度有变化；
3、叶轮变形或损坏；
处理方法：
1、修正系统的设计使之更合理；
2、对进口的叶片进行调整；
3、更换损坏的叶轮；
故障现象：
振动
原因：
1、基础不牢、下沉或变形；
2、主轴弯曲变形；
3、出口阀开度太小；
4、对中找正不好；
5、转子不平衡；
6、管路振动；
处理方法：
1、修复并加固基础；
2、更换主轴；
3、对阀门进行适当调整；
4、重新找正；
5、对转子作动平衡或更换；
6、加固管路或调整配管；
故障现象：
轴承温度高
原因：
1、轴承损坏；
2、润滑油或润滑油脂选型不对；
3、润滑油位过高或缺油；
4、冷却水量不够；
5、电机和风机不同一中心线；
6、转子振动；
处理方法：
1、更换轴承；
2、重新选型并更换合适的油品；
3、调整油位；
4、增加冷却水量；
5、找径向、轴向水平；
6、对转子找平衡。

‘贰’ 暖风机的常见故障原因原因及检修方法是什么

1、故障现象：电器没有热起来，只有换气扇在工作

检修:开关没有放在加热设置上；温度调节器操作；非自复位切断操作。

解决办法：调整开关在加热设置上的位置; 转动温度调节器，听听是否有声音打开或关闭。 如果没有咔嗒声，则恒温器不会损坏。 当电器冷却下来时，电加热器会自动开启；断开电源，将杆直接插入控制面板上的复位孔，按下复位按钮，连接电路。

2、故障现象：加热元件发光

检修：加热元件发光可能由于输入的电压过高或过低；空气进入格栅被阻等导致。

解决办法：正确使用相关操作说明；保持电暖风机远离像窗帘，塑料袋，纸张等容易覆盖空气入口的物体。

3、故障现象：远红外电暖器通电后不工作。

检修：应检查机器的电源插头是否插好，安全开关是否接触良好，机器内部引线是否脱焊或脱落，保险丝是否过热和烧断等，否则全部 机器不起作用，即上下管不亮，风扇电机也不工作。

解决办法：拔出插头，检查插头和插座的连接，然后再次连接。把插头插入适当的插座上。

(2)风动送样机常见的故障及解决方法扩展阅读：

选用暖风机的注意事项：

1、小型暖风机

（1） 为使车间温度场均匀，保持一定断面速度，选择暖风机时，应验算车间内的空气循环次数，一般不应小于1.5次/时。

（2） 布置暖风机时，宜使暖风机的射流互相衔接，使供暖空间形成一个总的空气环流。

（3） 不应将暖风机布置在外墙上垂直向室内吹送。

（4） 暖风机底部的安装标高应符合下列要求：

当出口风速v0≤5m/s时，取2.5~3.5m；当出口风速v0>5m/s时，取4~5.5m。

2、大型暖风机

选用大型暖风机供暖时，由于出口速度和风量都很大，所以，应沿车间长度方向布置，出风口离侧墙的距离不宜小于4m，气流射程不应小于车间供暖区的长度，在射程区域内不应有构筑物或高大设备，其出风口离地面的高度应符合下列要求：

当厂房下弦≤8m时，宜取3.5~6m；

当厂房下弦>8m时，宜取5~7m；

大型暖风机不应布置在车间大门附近，吸风口底部距地面的高度不宜大于1m，也不应小于0.3m。

‘叁’ 离心通风机常见故障及解决方法的介绍

故障现象： 轴承温度高 原因： 1、轴承损坏； 2、润滑油或润滑油脂选型不对； 3、润滑油位过高或缺油； 4、冷却水量不够； 5、电机和风机不同一中心线； 6、转子振动； 处理方法： 1、更换轴承； 2、重新选型并更换合适的油品； 3、调整油位； 4、增加冷却水量； 5、找径向、轴向水平； 6、对转子找平衡。

‘肆’ 送料机常见的问题和相应的解决方法有哪些

行中难免会出现一些故障，下面我司给大家介绍下一般故障的解决方法：
一、放松装置不顺畅
1、检查模具内定位导销是否正常，仔细检查并修正。
2、送料方向有偏移，检查工作方向是否正确模具是否正常。
3、偏心轴和放松轴失油卡死，使用煤油清洗并加注黄油。
二、送料无规律性误差
1、检查压料板受力是否均匀，调整放松装置压力。
2、如送料机构属气动放松，则检查空压机压力是否真常。
3、检查材料架送入之卷材是否与送料机、模具在同一水平线上。
三、送料时产生突发性误差
1、整平机是否与NC送料机配套，或整平机与送料机中间距离及料弧高度和冲床速度是否适当。
2、将皮带适当调紧，检查卷料的长，宽和厚度是否标准。

‘伍’ 引风机常见故障分析与处理

锅炉引风机是种将原动机的机械能转换为输送气体给予气体能量的机械。引风机是铝电解行业中电解烟气净化系统不可缺少的机械设备，是烟气流动的动力源，将净化处理的干净烟气排入大气。引风机故障率较高，据统计平均每年发生故障46次，导致机组非计划停运或减负荷运行，影响电解烟气净化的效果。

锅炉引风机的故障类型繁多，原因复杂，根据实践经验，风机常故障主要为轴承振动超标和轴承温度2引风机轴承振动超标引风机轴承振动超标是运行中常的故障，会引起轴承和叶片损坏螺栓松动机壳和风道损坏等故障，严重危及风机的安全运行。引风机轴承振动超标当的处理办法。

原因 ：此现象主要现为风机在运行中振动突然上升。这是因为当气体进入叶轮时，与旋转的叶片工作面存在定的角度，根据流体力学原理，气体在叶片的非工作面会有旋涡产生，于是气体中的灰粒由于旋涡作用会慢慢地沉积在非工作面上。机翼型叶片易积灰，当积灰达到定重量时，由于叶轮旋转离心力的作用，将部分积灰甩出叶轮，造成叶片积灰不均匀导致叶轮质量分布不平衡，从而使风机振动增大。

解决办法 ：在这种情况下，通常只需把叶片上的积灰铲除，便可减少风机的振动。通常的处理方法是临时停机后打开风机机壳的入孔门，检修人员进入机壳内清除叶轮上的积灰。

希望小编的介绍能够帮助大家了解锅炉引风机常见故障以及处理方式。锅炉引风机一旦出现故障，大家了解一下相关知识的话，也不至于慌乱。不过，必要时需要请专业人员维修。

‘陆’ 输送机的常见故障有哪些

输送机种类很多，有皮带输送机，网带输送机，链板输送机，滚筒输送机，螺旋输送机，提升机等输送设备。在此为您总结7种常见的故障

输送机平时容易出现以下七种常见故障：

一、输送机常见故障之一减速机漏油

原因是由于密封圈损坏、减速机箱体结合面不平、对口螺栓不紧，处理方法是更换密封圈、拧紧箱体结合面和各轴承盖螺栓。

二、输送机常见故障之二减速机声音异常

这种原因是由轴承及齿轮过度磨损间隙过大或外壳稳钉螺丝松动造成的，处理方法是更换轴承，调整间隙或更换整体减速机进行大修。

三、输送机常见故障之三托辊不转

原因是托辊轴承损坏，托辊两侧密封圈进煤粉后，堵住不转，使托滚轴受力过大弯曲。处理方法是更换托辊，升井修复，减小落货点的高差，或落货点使用防震托滚。

四、输送机常见故障之四皮带跑偏

输送机调跑偏一般都是在皮带运行中进行，调整时要注意皮带运行方向和跑偏方向，如果皮带向右跑偏，就在皮带开始偏的地方顺着输送带运行的方向移动托辊右轴端，或顺着运的方向移动托辊的左轴端，使托辊左端稍向前倾斜，调整时要多调几个托辊，每个托辊要少调些，调整量过大皮带将会向另一方向跑偏，皮带向左跑偏时调整方法如上所述，只是调整方向相反；皮带跑偏如果发生在导向滚筒、尾滚筒、卸载滚筒时，可调整头架，机尾架上的方铁及螺栓，调整前要将滚筒轴两端螺栓放松一些以利于调整，调整后要拧紧，上好跑偏托辊。

输送机跑偏原因是皮带在运行中有横向力产生，产生横向力的原因有以下几种：输送机装货偏于一侧，而不是装在正中位置；托辊和滚筒安装轴线与输送带中心不垂直；机身钢丝绳高低不一致；输送带接头不正、不直；卸煤滚筒位置没有调整好；机尾滚筒、导向滚筒没有调整好都能引起皮带跑偏。

五、输送机常见故障之五减速机升温过快

这种原因是由于油量过多、散热性能差、减速机被源煤埋住造成的，处理方法是调整油量、清除源煤。

六、输送机常见故障之六皮带不转

电动机起动后传动滚筒空转皮带打滑，皮带起动不起来，这种故障是由于皮带张力不够、拉紧装置没有调整好、皮带过长、重载起动、皮带尾堆煤多等原因造成的。

七、输送机常见故障之七皮带易断开

这种原因是由皮带张力过大、接头不牢固、皮带扣质量差、皮带使用时间长＼维修质量差等原因造成的，方法是调紧拉紧装置，减少张力及时更换新皮带，加强维修质量。

‘柒’ 电机常见故障及处理方法

电动机常见故障的分析和处理：
（一）时机接通后，电动机不能起动，但有嗡嗡声
可能原因：
（1）电源没有全部接通成单相起动；
（2）电动机过载；
（3）被拖动机械卡住；
（4）绕线式电动机转子回路开路成断线；
（5）定子内部首端位置接错，或有断线、短路。
处理方法：（1）检查电源线，电动机引出线，熔断器，开关的各对触点，找出断路位置，予以排除；（2）卸载后空载或半载起动；（3）检查被拖动机械，排除故障；（4）检查电刷，滑环和起动电阻各个接触器的接合情况；（5）重新判定三相的首尾端，并检查三相绕组是否有灿线和短路。

（二）电动机起动困难，加额定负载后，转速较低。
可能原因：
（1）电源电压较低；
（2）原为角接误接成星接；
（3）鼠笼型转子的笼条端脱焊，松动或断裂。
处理方法：（1）提高电压；（2）检查铭牌接线方法，改正定子绕组接线方式；（3）进行检查后并对症处理。

（三）电动机起动后发热超过温升标准或冒烟
可能原因：
（1）电源电压过低，电动机在额定负载下造成温升过高；
（2）电动机通风不良或环境湿度过高；
（3）电动机过载或单相运行；
（4）电动机起动频繁或正反转次数过多；
（5）定子和转子相擦。
处理方法：（1）测量空载和负载电压；（2）检查电动机风扇及清理通风道，加强通风降低环温；（3）用钳型电流表检查各相电流后，对症处理；（4）减少电动机正反转次数，或更换适应于频繁起动及正反转的电动机；（5）检查后姨症处理。

（四）绝缘电阻低
可能原因：
（1）绕组受潮或淋水滴入电动机内部；
（2）绕组上有粉尘，油圬；
（3）定子绕组绝缘老化。
处理方法：（1）将定子，转子绕组加热烘干处理；（2）用汽油擦洗绕组端部烘干；（3）检查并恢复引出线绝缘或更换接线盒绝缘线板；（4）一般情况下需要更换全部绕组。

（五）电动机外壳带电：
可能原因：
（1）电动机引出线的绝缘或接线盒绝缘线板；
（2）绕组端部碰机壳；
（3）电动机外壳没有可靠接地
处理方法：（1）恢复电动机引出线的绝缘或更换接线盒绝缘板；（2）如卸下端盖后接地现象即消失，可在绕组端部加绝缘后再装端盖；（3）按接地要求将电动机外壳进行可靠接地。

（六）电动机运行时声音不正常
可能原因：
（1）定子绕组连接错误，局部短路或接地，造成三相电流不平衡而引起噪音；
（2）轴承内部有异物或严重缺润滑油。
处理方法：（1）分别检查，对症下药；（2）清洗轴承后更换新润滑油为轴承室的1/2-1/3。

‘捌’ 风机故障处理

风机在运行中发生故障的原因很多，发生的部位也不同，故障可能是风机本身的问题，也可能是发生在风机的风道系统，还可能是电动机出现了问题。风机的故障与制造、安装工艺质量、检修水平、运行操作和维护计划是否符合要求有着密切的关系。
下面就列举一些风机的常见故障及处理方法。
风机振动大
动不平衡
叶轮积灰
平衡块位置不对
叶轮磨损严重
转子不平衡
清理积灰
重新做动平衡
修复或者更换叶轮
重新做动平衡
主轴安装不良
联轴器安装不正，造成主轴对中不好
安装时未考虑主轴膨胀量
重新找正

重新调整，预留膨胀量

支撑刚度不足或者连接松动
基础刚度不足
连接螺栓松动
底座刚度不足
适当修补和加固
紧固螺栓
适当进行加固处理
主轴弯曲
长时间停机没有盘车
设计刚度不足
定期盘车
改进设计
风机动静部件摩擦
轮毂与密封盘摩擦
叶轮与机壳摩擦
叶轮与进口圈摩擦
调节密封盘的安装位置
重新安装调整
重新调整进口圈的位置

风机失速
挡板门误关闭
系统阻力过高

操作不当
打开挡板门
检查系统阻力高的原因，降低系统阻力
正确操控风机
轴承故障
润滑不良
轴承损坏
检查油站的功能
更换轴承
测量不准
振动传感器故障

信号干扰
校验传感器，更换不合格的传感器
采用屏蔽电缆，避免信号干扰
风机轴承温度高
润滑油量不够
检查油站，调整流量满足要求
润滑油温过高
检查冷却水系统、冷却器是否工作正常
润滑油或润滑脂质量不好
润滑油、脂使用时间过长，需要更换，
定期化验油、脂
轴承故障
同上
温度传感器故障
校验传感器，更换不合格的传感器
风机性能故障
风机压力过高，流量减小
风机旋向相反
气体温度过低
进、出口风道堵塞
实际系统阻力过高
选型错误
改变旋向
提高气体温度
清除堵塞
采取措施降低系统阻力
重新选型
风机压力偏低，流量增大
气体温度过高
进气风道漏风
实际系统阻力过低
降低气体温度
修补风道
按新的系统阻力重新选型
通风机出力降低
风机转速降低
风机磨损严重
风机在失速区工作
提高风机转速
更换叶轮
调整风机工作点
风机噪音大
风机没有隔音层
增加风机隔音层
消音器功能减弱
清洗或者更换消音片
风机处于喘振区工作
调整风机工作点
风道或者风机部件出现松动
检查紧固
风道突然扩大或者收缩
按相关规定重新设计风道
风机内部转动部件与静态件摩擦
调整安装避免摩擦现象
电机电流超限
风机转速过高
降低风机转速
后弯叶轮装反了
改变叶轮安装方向
实际系统阻力过小
按新阻力重新选型
气体密度过大
改变气体温度到设计值
检修门没有关
关闭检修门
风机的选型有误
重新选型
风机无法调节
执行机构故障
检查并排除故障
连接机构故障
检查连接机构是否断开
叶片生锈卡涩
清理锈蚀部位
轮毂内部部件损坏
检查并更换
液压缸故障
检修或者更换液压缸
液压站油压不足
检查泵是否正常、液压油管是否漏油
风机无法启动
供电故障
检查电控柜的设定、电压等情况
超过电流保护限定
更改设定
风道挡板门开关不正确
检查挡板门的开关情况
刹车没有松开
松开刹车
进口调节门开启
离心风机启动时要关闭进口调节门
叶片角度开启
动调风机启动时要关闭叶片
振动超过设定值
检查风机振动高的原因