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砂的检测方法

发布时间:2022-01-07 03:25:45

㈠ 标准砂密度试验方法

路基工程质量的好坏,压实度是最重要的内在指标之一,只有对路基进行充分压实,才能保证路基的强度、整体稳定性,并保证和延长公路的使用寿命。路基现场压实度检测主要检测方法有灌砂法、环刀法、核子法、水袋法等检测方法。根据施工实际情况和业主要求,在十漫高速公路上主要运用灌砂法进行路基压实度检测。本文结合工程实践,对路基压实度检测中的一些问题,作简要地分析和探讨。\n\n2 灌砂法基本原理\n\n 灌砂法(标准方法,但不适用于填石路堤等有大孔洞或大孔隙材料的压实度检测)基本原理是利用粒径0.30~0.60mm或 0.25~0.50mm清洁干净的均匀砂,从一定高度自由下落到试洞内,按其单位重不变的原理来测量试洞的容积(即用标准砂来置换试洞中的集料),并根据集料的含水量来推算出试样的实测干密度。\n\n3 灌砂筒的选用及室内标定\n\n3.1 根据集料的最大粒径选用灌砂筒\n\n(1)当试样的最大粒径小于15mm、测定层的厚度不超过150mm时,宜采用φ100mm的小型灌砂筒测试。 \n(2)当试样的最大粒径等于或大于15mm,但不大于40mm,测定层的厚度不超过150mm,但不超过200mm时,应用φ150mm的大型灌砂筒测试。\n(3)如集料的最大粒径达到40mm~60mm或超过60mm时,灌砂筒和现场试洞的直径以200mm为宜。\n 工地上普遍应用 φ150mm的灌砂筒,它的测深为150mm,其所测压实度仅为这150mm的压实度。但是现场压实层厚度往往在200mm左右,而且一般压实度在压实表层都比较高,往下就难以保证,因此在山区现场含碎石较多的集料应采用φ200mm的大灌砂筒检测为宜。\n\n3.2 室内量砂标定的准确与否对压实度的影响\n\n(1)储砂筒中砂面高度、砂的总重对量砂密度的影响 \n 《公路土工试验规程》(JTJ 051-93)中对筒内砂的高度和质量都做了明确规定。筒内砂的高度与筒顶的距离不超过15mm,原因是不同砂面高度的砂,其下落速度不同,因而灌进标定罐内砂的密实程度也不同,这就直接影响了量砂的密度。因此,储砂筒中砂面高度必须严格控制;另外,筒内砂的质量准确至1g。每次标定及以后的试验都维持这个质量不变。因为标定时,只要砂总重相同, 即砂的自重一样,显然其下落速度也能保持一致,从而提高量砂使用的准确性。实践证明,现场测试时,储砂筒中砂面高度和重量与室内标定时保持一致,大大提高了检测数据的准确性。\n(2)标定罐深度对量砂密度的影响 \n 通过试验结果发现标定罐深度每减1cm,砂密度大约降低1.2%。可见其深度不同对砂密度影响较大。因此,现场试洞深度应尽量与室内标定罐深度一致。 \n(3)砂的颗粒级配组成对量砂密度的影响 \n 不同颗粒粒径组成的砂,其级配不同,密度也明显不同,故每次检测使用时量砂必需采用标准砂(0.30~0.60mm 或0.25~0.50mm),而且要保持砂的洁净干燥。 \n 由上述可见,储砂筒砂面高度、砂的总重、标定罐深度、砂的颗粒组成等均在一定程度上影响量砂的密度。量砂密度标定准确与否,也将影响路基压实度的检测精度。所以,在进行路基压实度检测之前,标定工作不容忽视,必须引起足够的重视。\n\n4 现场检测注意事项\n\n4.1 现场测试时,储砂筒中砂面高度和重量与室内标定时保持一致。\n4.2 尽量使用基板,确保试验精度。\n4.3 尽量使检测表面光滑平整。现场测试完后,要检查灌砂筒底板、基板与地面之间是否有砂子漏出,如有要将其单独清出,称其质量,计算密度时应扣除这部分质量。\n4.4 使用进行回收的量砂,下次使用前必需过筛洗净、烘干,并放置足够的时间,使其与标定时的洁净、干潮状况一致。\n4.5 现场含水量检测,通过烘干法与酒精法(淹没集料出现自由液面,燃烧三次)对比,其结果不超过1%,证明是可行的。但要注意的是所用酒精纯度必须要达到 95%,劣质酒精不但不能充分燃烧反而会变成水份,影响检测结果。\n4.6 试坑深度应尽量等于标定时深度,坑壁笔直,上下口直径相等,避免上大下小或上小下大

㈡ 砂垫层密实度检测采用什么方法评定

后从淤浆注浆初凝,通常成是否已满或通气孔可以与棒来检测,或无孔。
或者通过计算,浆料压入孔体积和孔体积和喷涂裂隙体积,以确定关系的密度。
当,当压力不恒定产生加压注浆,可以解释不密实灌浆。

㈢ 标准砂密度试验方法是什么

1、标准砂基本原理是利用粒径0.30~0.60mm或 0.25~0.50mm清洁干净的均匀砂,从一定高度自由下落到试洞内,按其单位重不变的原理来测量试洞的容积(即用标准砂来置换试洞中的集料),并根据集料的含水量来推算出试样的实测干密度。
标准砂灌砂筒的选用及室内标定:
2、 根据集料的最大粒径选用灌砂筒
(1)当试样的最大粒径小于15mm、测定层的厚度不超过150mm时,宜采用φ100mm的小型灌砂筒测试。
(2)当试样的最大粒径等于或大于15mm,但不大于40mm,测定层的厚度不超过150mm,但不超过200mm时,应用φ150mm的大型灌砂筒测试。
(3)如集料的最大粒径达到40mm~60mm或超过60mm时,灌砂筒和现场试洞的直径以200mm为宜。\n 工地上普遍应用 φ150mm的灌砂筒,它的测深为150mm,其所测压实度仅为这150mm的压实度。但是现场压实层厚度往往在200mm左右,而且一般压实度在压实表层都比较高,往下就难以保证,因此在山区现场含碎石较多的集料应采用φ200mm的大灌砂筒检测为宜。

㈣ 怎样检验砂子的细度模数

可以看表:

粗砂:细度模数为3.7—3.1,平均粒径为0.5mm以上。

中砂:细度模数为3.0—2.3,平均粒径为0.5—0.35mm。

细砂:细度模数为2.2—1.6,平均粒径为0.35—0.25mm。

种类:

1、MX ——细度模数;

2、A0.15——粒径0.15mm上颗粒累计筛余百分率(%);其他依次类推。

3、天然砂又分河砂、海砂和山砂。砂子的粗细按细度模数分为4级。

4、粗砂:细度模数为3.7—3.1,平均粒径为0.5mm以上。

施工标准:

砂按细度模数分为粗、中、细三种规格,其细度模数分别为:

1、粗:3.7~3.1;

2、中:3.0~2.3;

3、细:2.2~1.6。

细度模数不是细集料的级配参数。

MX=[(A0.15+A0.3+A0.6+A1.18+A2.36)-5A4.75]/(100-A4.75)。

以上内容参考:网络-细度模数

㈤ 砂垫层现场怎么检测

贯入测定法中的钢筋、钢叉贯入测定法。

钢筋贯入试验法是用直径为20mm,长度1250mm的平头钢筋,举至离砂层面700mm自由下落,然后测量贯入度。钢叉贯入测定法是用水撼法使用的钢叉,举至离砂层面500mm自由下落,然后测量贯入度。用量贯入度大小来衡量砂垫层的质量,以不大于通过试验所确定的贯入度为合格。

砂垫层密实度的检测方法,其他还有灌砂(水)法、环刀法、贯入仪测定法、轻型动力触探、标准贯入试验。

原料要求

材料要求:砂石垫层材料宜采用级配良好、质地坚硬的中砂、粗砂、石屑和碎石、卵石等(粒径小于2mm的部分不应超过总重的45%),含泥量不应超过5%,且不含植物残体、垃圾等杂质。若用作排水固结地基,含泥量不应超过3%。

在缺少中、粗砂的地区,若用细砂或石屑,不容易压实,且强度也不高,因此,在用作换填材料时,应掺入粒径不超过50mm,不少于总重30%的碎石或卵石并拌合均匀。若回填在碾压、夯、振地基上,其最大粒径不超过80mm。

㈥ 我想问下,回填土和回填砂的密实度检测方法有哪些这些实验需要向质监站报验吗

土和砂的密实度检测法有:环刀法、灌砂法、核子密度仪法。一般用灌砂法(砂密实度可用水袋法)
你们总工所说的密实度检测是属于施工企业自检,需要自检资料,但不需要向质监站报验,质监站在日常监督检查中需要你提供检测资料的。
你同学他们委托质监站的检测中心做试验,是因为你同学那里没有试验室或者没有密实度检测资格,所以要委托有资质的试验室进行试验。
很显然,你们总工说自检,说明你那里有工地试验室,具有密实度检测能力和资质,自然不需要委托送检。

㈦ 测量标准沙密度方法

测量标准沙密度方法:
(1)当试样的最大粒径小于15mm、测定层的厚度不超过150mm时,宜采用φ100mm的小型灌砂筒测试。
(2)当试样的最大粒径等于或大于15mm,但不大于40mm,测定层的厚度不超过150mm,但不超过200mm时,应用φ150mm的大型灌砂筒测试。
(3)如集料的最大粒径达到40mm~60mm或超过60mm时,灌砂筒和现场试洞的直径以200mm为宜。 工地上普遍应用 φ150mm的灌砂筒,它的测深为150mm,其所测压实度仅为这150mm的压实度。但是现场压实层厚度往往在200mm左右,而且一般压实度在压实表层都比较高,往下就难以保证,因此在山区现场含碎石较多的集料应采用φ200mm的大灌砂筒检测为宜。
简介:
测量标准沙密度方法基本原理是利用粒径0.30~0.60mm或 0.25~0.50mm清洁干净的均匀砂,从一定高度自由下落到试洞内,按其单位重不变的原理来测量试洞的容积(即用标准砂来置换试洞中的集料),并根据集料的含水量来推算出试样的实测干密度。

㈧ 陶瓷砂与白刚玉的区别及检测方法

白刚玉粉的硬度高效果更好,价格也就高,陶瓷砂虽然和白刚玉粉的硬度差不多,但效果没有白刚玉粉的好,价格相对低一些。

白刚玉粉以工业氧化铝粉为原料,而陶瓷砂是以氧化锆和氧化硅为原料,于电弧中经2000度以上高温熔炼后冷却制成,磁选去铁,筛分成多种粒度,其质地致密、硬度高,粒形成尖角状,白刚玉粉适用于制造陶。

瓷、树脂固结磨具以及研磨、抛光、喷砂、精密铸造(精铸专用刚玉)。代号“WA”于国际通用标准、国家标准一致,多数供出口,也有一定量供应国内用户。产品粒度按国际标准以及各国标准生产。

可按用户要求粒度进行加工。通用粒度号为 F4~F220,其化学成份视粒度大小而不同。突出的特点是晶体尺寸小耐冲击,如果用自磨机加工破碎,颗粒多为球状颗粒,表面干洁,易于结合剂结合。

应用领域

由于硅酸锆喷丸化学结构的特殊性和密度特点(比玻璃珠大,比钢丸小),所以应用领域十分广泛。在军用领域——用于飞机涡轮叶片、轴等精密铸造机件、军械、各种弹簧齿轮液压件的表面强化处理,消除内应力。

在民用领域——用于钛合金和不锈钢加工件及制品(不锈钢餐具、厨房用具)、纺织机械零部件、冲锻压磨具、机压磨具、医疗器械等各种金属制品的工具清理,表面精整和表面预处理,除氧化皮、除锈、去毛刺、强化、抛光处理。玻璃加工、轮胎制造业及塑料成型等工磨具的清理。

如何用标准法检验砂中的含泥量

根据《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52-2011的规定: 砂中含泥量限值根据混凝土强度等级不同而不同:大于或等于c30砂中含泥量≤3.0;小于c30含泥量≤5.0。 对有抗冻、抗渗或其它特殊要求的混凝土用砂,含泥量应不大于3.0%。

㈩ 用盒方法检测湿型砂的步骤

铸铁用湿型砂中加入煤粉有何作用型砂的组成:型砂主耍由原砂、粘上类粘结剂、水和煤粉等组成,具体材料成分如下: 一、旧砂旧砂一般占80%~90%。铸造一吨铸件大约要使用4~5t型砂。从经济效益考虑,型砂必须回收使用,故称为旧砂。由于型砂在使用过程中受高温金属液的热作用,使砂粒彼裂,型砂中煤粉燃烧成灰分,部分粘土烧毁而失去粘结力,所以旧砂不能直接回用。必须经过磁选(去除旧砂中的铁块、铁钉等)、破碎(破碎大砂团)、除尘、筛分等工艺过程,才能作为基本骨架材料使用。二、新砂新砂一般占型砂的10%一20%。由于旧砂回收使用后,有效粘土和煤粉减少,灰分增加,使型砂性能急剧下降,型砂量减少,所以每次混砂时都要附加一部分新砂(同时成比例加入粘土和煤粉),目的是词整型砂性能。三、粘土在型砂中作为粘给剂的粘土分为普通粘土和膨润土两种。干型砂中常用普遍粘上,湿型砂中常用膨润土。由于膨润土粘结力大,型砂湿压强度高,加入量一级是5%-7%(包括旧砂中有效粘上量)。四、水水的作用是润湿粘士,使粘土产生粘结力,加人量为4%~6%。一般要在混砂过程中,根据型砂性能和环境的温度、湿度进行调整。五、煤粉型砂中加人附加物的目的是为了使型砂具有某些特殊性能。铸铁件湿型砂中加入煤粉是为了防止铸件产生粘砂,降低恃件表面粗糟度,加人量为4%~6%。对于干型砂,常加人锯末等,是为了提高型砂的遇让性。在手工造型时,力了降低成本,保证铸件表面质量,常把型砂分为面砂和背砂。面砂是特殊配制的在造型时与模样接触的一层型砂,具有较好的性能,常加八较多的新砂配制;背砂是在模样上覆盖面砂后,填充砂箱用的型砂,用100%旧砂稍加处理即可。在机械化程度较高的大批大量生产时,为了方便生产,提高生产率,常采用不分面砂、背砂的型砂,称为单一砂。

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