碳纤维粘贴性能检测方法

㈠ 粘贴碳纤维布所需检测内容

1实验室检测：常规现场取样封样后，送建筑工程质量检查单位，检验抗拉，模量，伸长率三项指标。
2 现场在施工完毕后可以进行拉拔测试，检测实际黏贴效果。检测机构也必须是具备检测资质的质检单位

㈡ 碳纤维加固工程时，注意哪些操作要领

我来提供一点施工工艺给你！！

1范围

本工艺标准适用于一般粘贴碳纤维布工程。

2施工准备

2.1材料及主要机具：*

2.1.1粘结剂：建筑结构胶，进场时必须有合格证明书及试验报告。

2.1.2碳纤维布：采用碳纤维布需出具出厂合格证。

2.1.3主要机具：角磨机、吹风机等。

2.2作业条件：

2.2.1粘贴碳纤维布所在部位影响施工的附属设施拆除。

2.2.2粘贴碳纤维布用的粘结剂和钢板准备完毕，并经检查合格。

2.2.3施工工具经过调试，试运转合格。

2.2.4工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，粘贴碳纤维布申请书已被批准。

3操作工艺

3.1工艺流程；

构件基底处理→涂刷底胶→修补整平→粘贴碳纤维布→防护处理

3.2构件基底处理：混凝土表面用角磨机、砂轮（砂纸）等工具，去除混凝土表面的浮浆、油污等杂质，构件基面的混凝土要打磨平整。用脱脂棉沾丙酮擦拭表面，用吹风机将混凝土表面清理干净并保持干燥。

3.3粘结剂搅拌：

3.3.1根据配合比确定各种材料用量，严格按照配合比进行配制，并应在现场进行临时配置，每次配胶量以一次用完为宜。

3.3.2粘结剂开始搅拌时，由施工单位主管技术部门、工长组织有关人员，对材料进行检查。

3.4涂刷底胶：粘结剂配制好后，用滚筒刷或毛刷将胶均匀涂抹于混凝土构件表面，等胶固化后，再进行下一道工序。

3.5修补找平：

3.5.1混凝土表面凹陷部位应用刮刀嵌刮整平胶料填平，模板接头等出现高度差的部位应用整平胶料填补，尽量减少高差。

3.5.2转角的处理，应用整平胶料将其修补为光滑的圆弧。整平胶料须固化后，方可再进行下一道工序。

3.6粘贴碳纤维步：按设计要求的尺寸裁剪碳纤维布。配制、搅拌粘贴胶料，然后用滚筒刷均匀涂抹于所粘贴部位，在搭接、拐角部位适当多涂抹一些。用特制光滑磙子在碳纤维布表面沿同一方向反复滚压至胶料渗出碳纤维布外表面，以去除气泡，使碳纤维布充分浸润胶料，在碳纤维的外表面均匀涂抹一层粘结胶料。

3.7固化：粘贴剂在常温下固化，3d即可受力使用。

4质量标准

4.1保证项目：

4.1.1粘贴碳纤维布所用的粘结剂、碳纤维布等必须符合规范及有关规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。

4.1.2粘结剂的的配合比、原材料计量、搅拌，必须符合施工规范规定。

4.2基本项目：碳纤维布的粘接的密实度应当保证，不得有空鼓等缺陷。

4.3允许偏差项目，有效粘结面积锚固区，有效粘结面积不应小于90%，非锚固区有效粘结面积不应小于70%。

5成品保护

5.1胶粘剂固化后不准在粘贴构件上进行高温作业。

6应注意的质量问题

6.1基面打磨：混凝土基面必须经过打磨，并清理干净，表面凹陷部位应用刮刀嵌刮整平胶料填平，模板接头等出现高度差的部位应用整平胶料填补，尽量减少高差。

7质量记录

本工艺标准应具备以下质量记录：

7.1结构胶合格证明书及进场复试报告。

7.2碳纤维布试验报告。

7.3粘贴碳纤维布分项工程质量检验评定。

7.4粘贴碳纤维布施工日志。

现在碳纤维加固的单价一般在400-600不等，价格差异主要是由采用的碳纤维材料的不同决定的。

㈢ 碳纤维加固的技术方案

具体方案要看具体的工程情况，一般使用悍马的碳纤维布加固施工步骤如下：

构件基底处理 → 材料准备→ 粘贴碳纤维布 → 固化养护→检验

1. 构件基底处理：用角磨机、砂纸等机具除去混凝土表面的浮浆、油污等杂质，构件基面的混凝土要打磨平整，并采用结构修补胶对较大孔洞、凹面、露筋等缺陷进行修补、复原；对有段差、内转角的部分应抹成平滑的曲面；对构建截面的棱角，应打磨成圆弧半径不小于25mm的圆角。用吹风机将混凝土表面清理干净，并保持干燥。

2. 材料准备：按设计尺寸剪裁碳纤维布，且严禁折叠；若碳纤维布原有折痕，应裁去有折痕一段。按要求对碳纤维胶粘剂进行配比，用电动搅拌器均匀搅拌。

3. 粘贴碳纤维布：将配制好的碳纤维胶粘剂均匀涂抹于粘贴部位的混凝土表面，将裁剪好的碳纤维布按照放线位置敷在涂好的碳纤维胶粘剂的混凝土表面，碳纤维布应充分展平，不得有褶皱，用特制滚筒沿碳纤维布方向多次滚压，使胶液充分浸渍碳纤维布。（粘贴多层碳纤维布时，请在碳纤维布表面的胶液达到指干状态时立即粘贴下一层；若延误时间超过1h，请等12h后方可重复上述步骤进行粘贴，但粘贴前应重新将碳纤维布粘合面上的灰擦拭干净）最后一层碳纤维布粘贴完毕，应在其表面均匀涂刷一道碳纤维胶黏剂。若碳纤维布需要搭接，其受力方向每端搭接布不应小于200mm。

4. 固化养护：施工完成后24小时内防止雨淋或受潮，并注意保护，防止硬物碰伤施工表面。平均气温为20～25℃时，固化时间不得少于3天；平均气温为10℃时，固化时间不得少于7天。

5. 检验：碳纤维布的实际粘贴面积不应少于设计面积，位置偏差不应大于10mm。碳纤维布与混凝土之间的粘结质量，可用小锤轻轻敲击或手压碳纤维布表面的方法检查，总有效粘结面积不应低于95%。当碳纤维布的空鼓面积不大于2500px2时，可采用针管注胶的方法进行修补；当空鼓面积大于2500px2时，宜将空鼓部位的碳纤维布切除，重新搭接粘贴等量的碳纤维片材，搭接长度不应小于100mm。必要时，可采用正拉试验对施工质量进行现场抽样检验。

㈣ 加固混凝土顶版粘贴碳纤维布怎样验收

材料的检测报告合格证必须齐全,验收方式可以参考下图.

㈤ 如何粘贴碳纤维布求答案！

1、施工工具设备
主要机具设备有切割机、角磨机和滚刷等。
2、混凝土基底处理
（1）将混凝土构件表面的残缺、破损部分清除干净并达到结构密实部位。
（2）检查外露钢筋是否锈蚀，如有锈蚀，需进行必要处理。
（3）对经过剔凿、清理和露筋的构件残缺部分，用高于原构件混凝土强度的环氧砂浆进行修补、复原，达到表面平 整。
（4）裂缝修补。缝宽小于0.20mm的裂缝，用环氧树脂进行表面涂抹密闭；大于或等于0.20mm的裂缝用环氧树脂灌缝 。
（5）对贴片范围的定位、划墨线，按修复、补强设计要求进行。
（6）将构件表面凸出部分(混凝土构件交接部位、模板的段差等)打磨平整。修复后的段差要尽量平顺。
（7）棱角的部位，用磨光机磨成圆角。圆角半径宜≥30mm，最小不得小于20mm。
3、涂底层树脂
（1）把底层树脂的主剂和固化剂按规定比例称量准确后放人容器内，用搅拌器拌合均匀。一次调和量应以在可使用 时间内用完为准，超过可使用时间不得再用。
（2）用滚筒刷均匀地涂抹底层涂料。
（3）指触干燥时间因气温不同，一般在3h到1d之间变化。
（4）底层涂料固化后，在构件表面有凝结凸起时，要用砂纸磨光。磨光后若露出混凝土基面，应再补涂底层涂料。
4、构件表面的残缺修补
构件表面凹陷部位(蜂窝、麻面、小孔等)应用环氧腻子填平，修复至表面平整。内角(段差、起拱等)要用环氧腻子填 补，使之平顺。
5、粘贴碳纤维布
（1）确认粘贴表面干燥。
（2）防止碳纤维布受损。碳纤维布在运输、储存、裁切和粘贴过程中，严禁受到弯折。因此，贴片前应用钢直尺与 壁纸刀按规定尺寸剪切碳纤维布，每段长度一般不超过6m为宜。要使用更长的片材时，除精心防止弯折外，对脱泡( 即赶出气泡)、渗浸过程必须加倍谨慎操作。
（3）纤维片纵向接头必须搭接10cm以上。该部位应多涂粘结树脂。纤维片横向不需要搭接。
（4）粘结树脂的主剂和固化剂应按规定的比例称量准确，装入容器，用搅拌器搅拌均匀。一次调和量应以在可使用 时间内用完为准。
（5）贴片前用滚筒刷均匀地涂抹粘结树脂，称为下涂。下涂的涂量标准如下：200g／m2的碳纤维布为400～500g／ m2；300g／m2的碳纤维布为500～600g／m2。涂量是根据施工部位及施工面的粗糙程度而变化的。拱起部分、拐角部 分、纤维片搭接部位以及残缺修补处要多涂一些。
（6）贴片时，在碳纤维布和树脂之间不应留有空气。为此，可用罗拉(专用工具)沿着纤维方向在碳纤维布上滚压多 次，使粘结树脂充分渗浸入碳纤维束中。
（7）纤维片施工30min(根据干燥程度)后，用滚筒刷均匀涂抹粘结树脂，称为上涂。上涂涂量标准如下：200g／m2 的纤维片为200～100g／m2；300g／m2的纤维片为300～200g／m2。上涂时和(6)一样，用脱泡罗拉沿纤维方向用力滚 压2～3次，使纤维内部补充、渗浸粘结树脂。
（8）进行空鼓检查，并进行处理。
（9）需粘贴2层以上碳纤维布时，必须在首层修补完空鼓后进行，重复第5～8步骤，并遵守(3)的规定。
（10）如碳纤维加固不符合质量标准，则需进行相应处理，其中空鼓处理方法如下： ①注入粘结树脂法。在碳纤维 布上打开2个以上的孔，使用注射器注入粘结树脂(或低粘度型树脂)。 ②割刀切入填充树脂修补法。沿纤维方向切入 2～3刀，用橡胶刮板、毛刷沾上适量粘结树脂，填进割开的缝内。③补丁补修法。当贴片完全固化后，无法用割刀切 开或注入树脂，或纤维片表面出现褶皱或松弛时，应采用此方法割去不良部分，重新粘贴碳纤维布。
6、养护
（1）粘贴碳纤维布后，需自然养护24h达到初期固化，并应保证固化期间不受干扰。
（2）在每道工序以后树脂固化之前，宜用塑料薄膜等遮挡以防止风沙或雨水侵袭。
（3）当树脂固化期间存在气温降低到5℃以下的可能时，可采用低温固化树脂，或采取有效的加温措施。
（4）碳纤维布粘贴后达到设计强度所需自然养护的时间：平均气温在10℃以下时，需要2周；平均气温在10℃以上 20℃以下时，需要1～2周；平均气温高于20℃时，需要1周。在此期间应防止贴片部分受到硬性冲击。
7、涂装。
涂装应在树脂初期固化后进行，并应遵守所用涂料的相关标准和施工规定。

㈥ 碳纤维布粘贴后多久可以检测。比如我10月1号按施工工艺粘贴碳纤维布到什么时候可以检测。最好有规范。

按GB50550-2010的要求，粘贴后七个工作日后就可以进行拉拔检测了

㈦ 粘贴碳纤维布需要注意哪些施工事项

你好：
我来提供一点施工工艺给你！！
1
范围
本工艺标准适用于一般粘贴碳纤维布工程。
2
施工准备
21
材料及主要机具：
211
粘结剂：建筑结构胶，进场时必须有合格证明书及试验报告。
212
碳纤维布：采用碳纤维布需出具出厂合格证。
213
主要机具：角磨机、吹风机等。
22
作业条件：
221
粘贴碳纤维布所在部位影响施工的附属设施拆除。
222
粘贴碳纤维布用的粘结剂和钢板准备完毕，并经检查合格。
223
施工工具经过调试，试运转合格。
224
工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，粘贴碳纤维布申请书已被批准。
3
操作工艺
31
工艺流程；
构件基底处理
→
涂刷底胶
→
修补整平
→
粘贴碳纤维布
→
防护处理
32
构件基底处理：混凝土表面用角磨机、砂轮（砂纸）等工具，去除混凝土表面的浮浆、油污等杂质，构件基面的混凝土要打磨平整。用脱脂棉沾丙酮擦拭表面，用吹风机将混凝土表面清理干净并保持干燥。
33
粘结剂搅拌：
331
根据配合比确定各种材料用量，严格按照配合比进行配制，并应在现场进行临时配置，每次配胶量以一次用完为宜。
332
粘结剂开始搅拌时，由施工单位主管技术部门、工长组织有关人员，对材料进行检查。
34
涂刷底胶：粘结剂配制好后，用滚筒刷或毛刷将胶均匀涂抹于混凝土构件表面，等胶固化后，再进行下一道工序。
35
修补找平：
351
混凝土表面凹陷部位应用刮刀嵌刮整平胶料填平，模板接头等出现高度差的部位应用整平胶料填补，尽量减少高差。
352
转角的处理，应用整平胶料将其修补为光滑的圆弧。整平胶料须固化后，方可再进行下一道工序。
36
粘贴碳纤维步：按设计要求的尺寸裁剪碳纤维布。配制、搅拌粘贴胶料，然后用滚筒刷均匀涂抹于所粘贴部位，在搭接、拐角部位适当多涂抹一些。用特制光滑磙子在碳纤维布表面沿同一方向反复滚压至胶料渗出碳纤维布外表面，以去除气泡，使碳纤维布充分浸润胶料，在碳纤维的外表面均匀涂抹一层粘结胶料。
37
固化：粘贴剂在常温下固化，3d即可受力使用。
4
质量标准
41
保证项目：
411
粘贴碳纤维布所用的粘结剂、碳纤维布等必须符合规范及有关规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。
412
粘结剂的的配合比、原材料计量、搅拌，必须符合施工规范规定。
42
基本项目：碳纤维布的粘接的密实度应当保证，不得有空鼓等缺陷。
43
允许偏差项目，有效粘结面积锚固区，有效粘结面积不应小于90%，非锚固区有效粘结面积不应小于70%。
5
成品保护
51
胶粘剂固化后不准在粘贴构件上进行高温作业。
6
应注意的质量问题
61
基面打磨：混凝土基面必须经过打磨，并清理干净，表面凹陷部位应用刮刀嵌刮整平胶料填平，模板接头等出现高度差的部位应用整平胶料填补，尽量减少高差。
7
质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
71
结构胶合格证明书及进场复试报告。
72
碳纤维布试验报告。
73
粘贴碳纤维布分项工程质量检验评定。
74
粘贴碳纤维布施工日志。
愿我的答案对你有所帮助！

㈧ 如何粘贴碳纤维布

(1)确认粘贴表面干燥。
(2)防止碳纤维布受损。
(3)纤维片纵向接头必须搭接10cm以上。该部位应多涂粘结树脂。纤维布横向不需要搭接。
(4)粘结树脂的主剂和固化剂应按比例称量准确，装入容器，用搅拌器均匀搅拌。一次调和量应以在可使用时间内用完为标准。
(5)贴片前用滚筒刷均匀的涂抹粘结树脂，称为下涂。
(6)贴片时，在碳纤维布和树脂之间不应留有空气。
(7)纤维布施工30min（根据干燥程度）后，用滚筒刷均匀涂抹粘结树脂，称为上涂。
(8)进行空鼓检查，并进行处理。
(9)需粘结两层以上碳纤维布时，必须在首层修补完空鼓后进行，重复步骤5~8，并遵守(3)的规定。
(10)如碳纤维布加固不符合质量标准，则需进行相应处理。
那么多，服了你！