强力胶检测方法

① 怎么辨别胶水的真假

1. 胶水盖子线条圆滑。倒看像甜筒的脆皮筒。盖子上有凹处，最中间是突出的一点。胶水看上去米黄偏白色。有香味。很容易挤出。

2. 胶水比较难干，比一般的胶水难干，所以涂的时候轻轻掠过假睫毛就可以了，用量太多更加难干。干了之后会变成透明的。这是最大的特点。粘性好，粘得非常牢固。
   

② 如何检测各类胶水的固含量

取一定量的胶水（最好是100克或其倍数），用干燥机把其烘干（没有干燥机就把其放在太阳下晒干，时间会很长），余下固体的重量除以胶水的重量，结果就是固成份含量。

③ 胶粘剂的性能好坏可以通过什么方法来判断

一、胶粘剂的物化性能测试

1、外观：测定胶液的均匀性、状态、颜色和是否有杂质。

2、密度：用密度瓶测定液态胶粘剂的密度。

3、粘度：用涂-4粘度计(秒)和旋转粘度计(Pa.S)进行测试。

4、固化速度：研究胶粘剂固化条件的重要数据。

二、胶接性能测定

A、胶粘剂主体材料的结构、性质和配方;

B、被粘物的性质与表面处理;

C、涂胶、胶接和固化工艺有关;

D、胶接头的形式、几何尺寸和加工质量;

E、强度测试的环境如温度、压力、等;

F、外力加载速度、方向和方式等。

(一)、剪切和抗拉强度：

1、剪切强度：胶接头在单位面积上能承受平行于胶接面的最大负荷。根据受力方式分为：拉伸剪切、压缩剪切、扭转剪切和弯曲剪切。

2、剪切强度的测试方法：

A、单搭接拉伸剪切强度测试方法：此法为最常用的铝片单面搭接方法，其标准尺寸：试片在测定时应不少于5对，取其算术平均值并观察试片的破坏特征。

B、压缩剪切强度测试方法：该法用于厚的非金属板材的胶接强度测试。

3、胶接头抗剪强度的因素。

A、胶粘剂的应力集中：由于胶接头的应力分布是不均匀的，剪切加载测试中应力集中在搭接头的端部，渐渐地引起破坏。

B、被粘物和胶粘剂的影响：被粘物的模量E和厚度越大，则应力集中系数越小，胶接头的抗剪强度越大。胶粘剂模量高，应力集中严重，胶接头的抗剪强度就越小。

C、胶粘剂层厚度的影响：根据应力分布：胶层越厚，接头应力集中系数越小，抗剪强度越大。然而，胶层越厚抗剪强度越低。这是因为胶层越厚，内部缺陷呈指数关系增加，使胶层内聚强度下降;胶层越厚，由于温度变化引起收缩应力和热应力等内应力的产生，导致内聚强度的损失。这并不是说胶层越簿越好，胶层太簿就容易造成缺胶，致使胶接强度下降。因此，一个均匀的簿胶层厚度最好控制在0.03-0.15mm之内。

D、搭接长度的影响由应力分布可知，应力集中系数随着搭接长度的增加而增加，接头的抗剪强度却下降了。因此，必须确定最佳的搭接测试。

4、抗拉强度的测试

4.1、抗拉强度是指胶接头在单位面积上所能承受垂直于胶接面的最大负荷。

4.2、影响抗拉强度的因素：根据应力分布知，接头的应力集中在胶接边缘上，当边缘应力集中达到一个临界值以上，边缘区胶层发生开裂，裂缝瞬间扩展到整个胶接面。

(二)、剥离和不均匀扯离强度

1、剥离强度：当应力集中在试片胶缝边缘时的拉伸强度。刚性材料(如金属)与柔性材料如橡胶、织物胶接时，需测定剥离强度。

2、剥离强度和不均匀扯离强度的测试方法：

2.1、剥离强度的测试方法：“T”型180度剥离也是标准的“T”剥离。

2.2、不均匀扯离强度的测试方法：

3、影响剥离强度的因素：

3.1、胶接头“线受力”的应力分布

3.2、剥离角对剥离强度的影响剥离强度随剥离角度的增加而迅速下降，当剥离角接近90度后剥离强度就趋于一个定值。

3.3、胶层厚度的影响胶层越厚，胶接强度就越低，但不能太薄。

(三)、冲击和持久强度

1、冲击强度：胶粘剂在冲击负荷作用下，产生破坏时单位面积上所做的功。“T”剥离冲去实验主要用来测试胶粘剂的韧性。

2、持久强度：又称蠕变性能，指胶粘剂固化后及反抗恒定负荷随时间作用的能力。

其实验时间较长均需在103H以上。

（四）、疲劳强度

1、疲劳强度：由于受到不断循环交变的应力作用而使胶头产生疲劳以至被破坏。即在给定条件下对胶接头重复施加一定载荷至规定次数不同引起破坏的最应力，循环次数为107次。

2、影响疲劳强度的因素

2.1、疲劳强度S与疲劳寿命的关系：S=A-KtgN A,K为常数。

2.2、疲劳寿命N与温度的关系：tgN=A+B/T A，B为常数

2.3、应力复变的频率对疲劳强度的影响：tgN=tgb-mtgf b,m为常数，f为频率因此，疲劳强度随频率减少而有所降低。

三、：胶粘工艺粘接力不足解决方法

如聚丙烯PP塑料材质的表面粘接，由于PP材质属于非极性材质，表面能低，PP胶水与底材之间的附着力差，导致粘接不牢靠出现脱胶等问题，有效的解决方法是通过炅盛PP处理剂涂刷于底材与胶水之间，提升粘接力解决脱胶问题，通过百格等附着力测试，无卤过RoHS检测。

④ 胶水质量检验标准

不知道你们的胶水是做什么用的，
如果是办公用的，
就比较简单，
拿过来试一下就可以了。
如果是工业用的，
就比较麻烦，
需要微机控制电子万能拉力机用来检测胶水的剪切强度，
微机控制耐压爆破机用来检测胶水的耐压性能，
还要与你们需要粘接的材料作各种试验，
具体的测试机构没听说过，
但是你可以联系一家胶水厂，
一般不是太差的厂家都会有相应的测试仪器，
花钱让他们帮忙测一下就可以了。

⑤ 想知道工业胶水的检测标准

是工业用的。
需要微机控制电子万能拉力机用来检测胶水的剪切强度，
微机控制耐压爆破机用来检测胶水的耐压性能，
还要与你们需要粘接的材料作各种试验，
具体的测试机构没听说过，
但是你可以联系一家胶水厂，
一般不是太差的厂家都会有相应的测试仪器，
花钱让他们帮忙测一下就可以了。

⑥ 怎么检测胶粘剂剪切和抗拉强度

1. 剪切强度：胶接头在单位面积上能承受平行于胶接面的最大负荷。根据受力方式分为：拉伸剪切、压缩剪切、扭转剪切和弯曲剪切。2. 剪切强度的测试方法： A、单搭接拉伸剪切强度测试方法：此法为最常用的铝片单面搭接方法，其标准尺寸：试片在测定时应不少于5对，取其算术平均值并观察试片的破坏特征 B、压缩剪切强度测试方法：该法用于厚的非金属板材的胶接强度测试。3. 胶接头抗剪强度的因素。 A、胶粘剂的应力集中：由于胶接头的应力分布是不均匀的，剪切加载测试中应力集中在搭接头的端部，渐渐地引起破坏。 B、被粘物和胶粘剂的影响：被粘物的模量E和厚度越大，则应力集中系数越小，胶接头的抗剪强度越大。胶粘剂模量高，应力集中严重，胶接头的抗剪强度就越小。 C、胶粘剂层厚度的影响：根据应力分布：胶层越厚，接头应力集中系数越小，抗剪强度越大。然而，胶层越厚抗剪强度越低。这是因为胶层越厚，内部缺陷呈指数关系增加，使胶层内聚强度下降；胶层越厚，由于温度变化引起收缩应力和热应力等内应力的产生，导致内聚强度的损失。这并不是说胶层越簿越好，胶层太簿就容易造成缺胶，致使胶接强度下降。因此，一个均匀的簿胶层厚度最好控制在0.03-0.15mm之内。 D、搭接长度的影响由应力分布可知，应力集中系数随着搭接长度的增加而增加，接头的抗剪强度却下降了。因此，必须确定最佳的搭接测试。4. 抗拉强度的测试 抗拉强度是指胶接头在单位面积上所能承受垂直于胶接面的最大负荷。

⑦ 如何检验胶水复合的牢固度

简便检验法
A：固化检验：对热固性胶用丙酮滴在已固化的胶层表面上，浸润1—2min，如无粘手现象，则证明已经完全固化。
B：加压检验：对管道。箱体等进行压力密封实验。
二、非破坏性检验法（无损检测法）
A、超声波法：检验胶层中是否存在气泡，缺陷或空穴等。
B、加热法：胶层受热，内部由于缺陷存在引起的吸热放热的不同，利用液晶依此温度微小变化，显示不同的颜色，揭示出胶层缺陷的位置与大小。
液晶配方： 壬酸 0.25mol
氯化压砜 0.25mol
胆固醇 0.25mol
吡啶 0.25mol
三、胶接工艺影响因素：
1、内应力影响因素：
在胶粘剂中加入增韧剂，借助其柔软性位移，可降低其内应力；加入无机填料，可使固化收缩率和线性膨胀系数下降。
2、胶层厚度的影响
胶层厚度增加，使胶接强度显着下降。这是因为a、引起胶层内气泡和缺陷性增多，使早期破坏可能性增大；b、将引起热应力增大，导致胶接强度下降。大多数合成胶以0.05—0.10mm为宜。
3、水分
胶接件表面的水分将严重影响胶接质量，因此胶接过程中相对湿度不能大于65—70%，温度宜在15—30Z。
4、胶接失败的分析
在胶粘剂选择方面。如果剥离强度太低或固化条件不足都可能导致胶接失败；胶接工艺不按一般原则进行制作，也将可能导致胶接失败。
5、胶接修复方法
（一）、全胶接修复
全部依靠胶粘剂作用来进行修复。
1、涂敷法：直接用涂胶工具向胶接部位涂敷一层胶液，以达到胶接修复目的。
A、修复裂纹时，在裂纹两端应钻出止裂孔，防止裂纹扩展。
止裂孔径尺寸如下图 壁厚（mm） 止裂孔径（mm）
4－8 3－4
8－15 4－6
15－25 6－8
725 8－10
B、板材裂纹修复，除钻止裂孔外，对裂厚超过5mm的裂纹，应考虑在胶接前先开一坡口。（角度为75－80，深度为3－4mm
2、对接法：接触面积小，因受冲击，剥离负荷而断裂。
3、搭接法：对薄板材采用此法。
4、套接法：最佳的接头形式之一，其胶接强度高，适用于修复断裂轴柱及管材。
4.1、轴柱套接法：
4.1A：哈夫式套接法，用于轴承、油封档的修复；在磨损的轴上加工出一条可镶嵌补件的凹槽，补件置于凹槽中。
4.1B：潜伏销式套接法：用于断轴修复，将预先加工好的销子埋入断轴中心。
4.1C：插入套接法：用于齿轮轴及砂轮轴的胶接修复。
4.2 管材套接法：采用内管和外管套接法。
5、浸润法：用于铸铁件缺陷，砂眼和气化修复。
（二）、增强胶接修复法：
胶粘剂所能达到的最高强度，一般为金属材料本身强度的30—50%，增强胶接修复采用胶接与机械力结合的形式。
1、贴敷法：用玻璃布浸润置于两个被胶接表面之间，实现固化胶接，适用于胶接面之间缝隙较大场合。
2、嵌接发：对修复工件采用嵌入件涂胶固化胶接的方法。适于受力较大的断裂工件的修复。
3、扣合法：将胶粘剂与扣入件如螺栓、销钉、码钉、波浪键相结合的增强胶接法。
4、钢板复贴法：适用于小型受力大的薄壳机件。在破损部件贴加钢板（厚度为2—6mm），能增强胶接面积，提高胶接强度。
5、缠绕法：用于各种管道裂漏的修复。缠绕材料用玻璃布，金属管道用EPOXY胶。塑料管道和橡胶管道采用氯丁橡胶。
（三）胶接点焊反法：
1、先胶后焊法：将胶接点焊工件，先涂胶，后点焊（在凝胶之前）。涂胶点焊前，两个接合面的间隙距离不能大于0.5mm，焊接后不能大于0.1－0.3mm.
2、先焊后胶法：先点焊，然后用注胶枪将胶液注入缝隙中去。此法长用于大型工件的制造，一般要求胶液能室温固化，固化压力不太高，流动性良好；胶层具有足够韧性和耐冲击性；大多采用环氧改性胶粘剂。

⑧ 怎样检测dc7091胶水粘合性

DC7091是道康宁生产的一款硅胶胶水，具有常温固化，粘接牢固特性，康利邦总结其胶水粘合性测试方法有：①胶水本身粘度测试；②胶水完全固化后在硅胶表面的负重测试，如单位面积内可承重15-18KG的重物无脱胶，断裂现象。③拉力测试，粘接件在拉力机器测试极限断裂强度的数值。④胶水粘接件在真实使用环境下的测试，不局限于粘接力、耐候性、抗黄变、耐高低温、过双八五、防水密封测试等等。

⑨ 胶水硬度如何测试

有硬度测试计，一般的话也有个对比表是与实物，比如橡皮的硬度大概是多少等。

⑩ 胶粘剂粘结力测试方法

常用的是拉伸强度、剪切强度和剥离强度等。

剥离，是胶粘制品接头常见的破坏形式之一。何谓剥离，形象地说，就像宰杀牛羊时剥皮的那样，把两个被粘物互相剥开来。

剥离和扯离不同之处在于：剥离是从界面的边缘开始的，而扯离是整个黏合面同时受力。

其特点是：胶接接头在受外力作用时，力不是作用在整个胶接面上，而只是集中在接头端部的一个非常狭窄的区域，这个区域似乎是一条线，胶黏剂所受到的这种应力，就是我们所讲的线应力。

当作用在这一条线上的外力大于胶黏剂的胶接强度时，接头受剥离力作用便沿着胶接面而发生破坏。

剥离力的单位是牛顿每米，根据试样的结构和剥离结构的不同，它又分为：90度剥离强度试验;180度剥离强度试验;T形剥离强度试验;Bell剥离强度试验(浮滚剥离)。

接(粘合、粘接、胶结、胶粘)是指同质或异质物体表面用胶粘剂连接在一起的技术，具有应力分布连续，重量轻，或密封，多数工艺温度低等特点。

胶接特别适用于不同材质、不同厚度、超薄规格和复杂构件的连接。胶接近代发展最快，应用行业极广，并对高新科学技术进步和人民日常生活改善有重大影响。因此，研究、开发和生产各类胶粘剂十分重要。