直螺纹检测方法

1. 钢筋直螺纹连接的验收标准

1、 原材料进场，首先要把住材料关。

(1) 螺纹钢筋，要有出厂材质单及现场取样的试验单，钢筋应符合GB1499-98的规定。

(2) 连接套筒及螺母，应是优质碳素结构钢或低合金结构钢，供货单位应提供质量保证书。

2、 加工过程中的检查。

(1) 钢筋切割下料，必须用无齿锯，不得采用电焊、气割、钢筋切断机。钢筋切断机切出的钢筋端头多为马蹄形或有扭曲现象，这些现象都是直螺纹连接工艺不允许的。

(2) 根据钢筋的规格，查Q/JGY02-2001企业标准，选定套筒，当选定套筒长度后，再定钢筋的加工长度。变换加工规格不一致的钢筋丝头时，其丝头长度也应做相应的调整。

(3) 成型的丝头，应立即套上保护帽，按规格分类、堆放整齐，防止装卸钢筋时损坏丝头。

(1)直螺纹检测方法扩展阅读：

市场上常用的钢筋机械连接接头类型如下：

一、套筒挤压连接接头：通过挤压力使连接件钢套筒塑性变形与带肋钢筋紧密咬合形成的接头。有两种形式，径向挤压连接和轴向挤压连接。由于轴向挤压连接现场施工不方便及接头质量不够稳定，没有得到推广；而径向挤压连接技术，连接接头得到了大面积推广使用。

二、 锥螺纹连接接头：通过钢筋端头特制的锥形螺纹和连接件锥形螺纹咬合形成的接头。锥螺纹连接技术的诞生克服了套筒挤压连接技术存在的不足。

三、 直螺纹连接接头：等强度直螺纹连接接头是二十世纪90年代钢筋连接的国际最新潮流，接头质量稳定可靠，连接强度高，可与套筒挤压连接接头相媲美。

2. 怎样测量螺纹钢筋直径

根据国家标准GB 1499.2-2007《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》的规定，对热轧带肋钢筋的断面尺寸的检测，既要检测其内径（它小于钢筋的公称直径），还应检测其肋高。

如果两者都在规范允许的范围内，则截面尺寸符合规范要求。规范内对各种公称直径钢筋的内径、肋高的公称尺寸及允许误差都作了规定，大家可查阅规范相关内容。

影响螺纹钢价格变化的因素主要有以下三个：

一是生产成本。

二是供求关系，影响供求关系的因素比较复杂。

三是投机因素，投机因素有时会导致价格非理性上涨或下跌。

尺寸外形：

1）公称直径范围及推荐直径钢筋的公称直径范围为6～50mm，标准推荐的钢筋公称直径为6、8、10、12、14、16、20、25、32、40、50mm。

2）带肋钢筋的表面形状及尺寸允许偏差带肋钢筋横肋设计原则应符合下列规定：

横肋与钢筋轴线的夹角β不应小于45度，当该夹角不大于70度时，钢筋相对两面上横肋的方向应相反；横肋公称间距l不得大于钢筋公称直径的0.7倍；横肋侧面与钢筋表面的夹角α不得小于45度；钢筋相邻两面上横肋末端之间的间隙（包括纵肋宽度）总和不应大于钢筋公称周长的20%。

以上内容参考：网络-螺纹钢

3. 钢筋直螺纹套筒连接的试验有哪些规范要求

检查钢筋连接质量：

连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。

采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套筒的钢筋应固定牢，连接套筒的外露端应有保护盖。

滚压直螺纹接头应使用管钳和力矩扳手进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合表4的规定。力矩扳手的精度为±5％。

直螺纹接头试验：

同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一验收批进行检验和验收，不足500个也为一验收批。每一批取3个试件作单向拉伸试验。

当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，该验收批定为合格。如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应取六个试件进行复检。

复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格。

(3)直螺纹检测方法扩展阅读：

钢筋连接套筒是属于钢筋连接方式中的机械连接，适用于大直径钢筋之间的连接。其具有节能，不受钢筋成份及种类的限制等特点。

特点：

1，采用国际 45 号钢材，特殊制造工艺，尺寸精度高，质量可靠。

2，可连接 Ф16-Ф40mm的HRB335级和HRB400 级带肋钢筋。

3，经过国家建筑工程质量监督检验中心检测，达到JGJ107-2010 中的I级接头标准。

4，标准型、正反丝扣型、异径型三大系列，五十二个品种，能满足建筑结构中横向、竖向、斜向等部位的同径、异径及可调长度和方向的连接钢筋需求。

4. 螺纹钢筋直径测量方法是怎么测

用游标卡尺直接量直径：一侧卡肋，一侧卡光面，量三个截面计算平均直径，折减5%即可的办法。

根据国家标准GB 1499.2-2007《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》的规定，如果要对热轧带肋钢筋的断面尺寸的检测，既要检测其内径（它小于钢筋的公称直径），还应检测其肋高。

如果两者都在规范允许的范围内，则截面尺寸符合规范要求。规范内对各种公称直径钢筋的内径、肋高的公称尺寸及允许误差都作了规定。

(4)直螺纹检测方法扩展阅读：

螺纹钢常用的分类方法有两种：

一、以几何形状分类，根据横肋的截面形状及肋的间距不同进行分类或分型，如英国标准（BS4449）中，将螺纹钢分为 Ⅰ型、Ⅱ 型。这种分类方式主要反应螺纹钢的握紧性能。

二、以性能分级，例如我国现行执行标准，螺纹钢为（GB1499.2-2007）线材为1499.1-2008）中，按强度级别（屈服点/抗拉强度）将螺纹钢分为3个等级；日本工业标准（JI SG3112） 中，按综合性能将螺纹钢分为5个种类；英国标准（BS4461）中，也规定了螺纹钢性能试验的 若干等级。

5. 直螺纹套筒连接扭力怎么测

直螺纹套筒连接扭力检测，需要根据各型号扭力值，用扭力扳手测量。

各型号直螺纹套筒连接扭矩值，请参照下图：

扭力显示屏

希望以上回答可以帮到你。

6. 钢筋直螺纹套筒连接的试验有哪些规范要求

直螺纹钢筋连接接头检查验收有何要求？
1、 原材料进场，首先要把住材料关。
(1) 螺纹钢筋，要有出厂材质单及现场取样的试验单，钢筋应符合GB1499-98的规定。
(2) 连接套筒及螺母，应是优质碳素结构钢或低合金结构钢，供货单位应提供质量保证书。
2、 加工过程中的检查。
(1) 钢筋切割下料，必须用无齿锯，不得采用电焊、气割、钢筋切断机。钢筋切断机切出的钢筋端头多为马蹄形或有扭曲现象，这些现象都是直螺纹连接工艺不允许的。
(2) 根据钢筋的规格，查Q/JGY02-2001企业标准，选定套筒，当选定套筒长度后，再定钢筋的加工长度。变换加工规格不一致的钢筋丝头时，其丝头长度也应做相应的调整。
(3) 成型的丝头，应立即套上保护帽，按规格分类、堆放整齐，防止装卸钢筋时损坏丝头。
3、 钢筋丝头的检查。
(1) 外观质量检验：钢筋丝头螺纹应饱满、连续，无滑丝、断丝现象。
(2) 用配套的套筒旋拧：应在用管钳扳手辅助下，全部有效丝扣拧入套筒。
(3) 加工的钢筋丝头应进行逐个自检，出现不合格的丝头时应切去，重新加工。自检合格后的丝头，应由质检员随机进行检验，以一个工作班加工的丝头为一个验收批，随机抽检10％，当合格率小于95％时，应加倍抽检。复检中合格率仍小于95％时，应对全部丝头进行逐个检验。
4、 有效丝扣的检查。
经滚丝器滚压后，钢筋的圆柱上被压出的连续丝扣为有效丝扣。有效丝扣长度，应为套筒的1/2。所加工出的丝头端部应将飞楞毛刺用铁锉锉平，有效丝扣长度偏差为±P，P为螺距，即有效丝扣长度偏差为正负一个丝扣。
5、 钢筋丝头连接成型的检查和验收。
(1) 在进行钢筋连接时，钢筋规格应与连接套筒规格一致，并保证钢筋与连接套筒内丝扣干净，无污物，完好无损。
(2) 钢筋连接时必须用管钳扳手拧紧，使两钢筋在套筒的中央位置相互顶紧。
(3) 钢筋连接完毕后，套筒两端外露的有效丝扣，不得超过2扣(每侧一扣)。
(4) 按分项或分段施工完一批连接接头后，先逐个目测检查，首先是外露的有效丝扣，达到要求后，再用管钳扳手检查，可采用10％的抽查法，检查是否已拧紧。该两项指标达到要求即为该项钢筋丝头连接合格，符合要求。
6、 力学性能的检验。
在现场目测合格后，还应按照国家有关标准规定，现场取样，进行力学性能检验，力学性能必须满足设计要求。经目测检查合格及力学性能试验合格后，该项丝头连接即为合格。

7. 直螺纹通规止规规范检查

直螺纹通规止规规范检查

环规

希望上面的说明可以帮到你。

8. 螺纹钢直径如何测量

算肋，带一边的肋。

根据国家标准GB 1499.2-2007《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》的规定，对热轧带肋钢筋的断面尺寸的检测，既要检测其内径（它小于钢筋的公称直径），还应检测其肋高。如果两者都在规范允许的范围内，则截面尺寸符合规范要求。规范内对各种公称直径钢筋的内径、肋高的公称尺寸及允许误差都作了规定，大家可查阅规范相关内容。

在施工现场也常釆用下面的简易的测量方法：

1、以前老标准用重量法算面积：

面积=长度*重量/7.85；即用称称得的单位长度的钢筋重量，除以钢的容重7.85，得到断面积，再折算出“直径”。

面积(s)=圆周率π(3.14)*半径(r)的平方

直径=半径*2

2、在现场也常用游标卡尺直接量直径：一侧卡肋，一侧卡光面，量三个截面计算平均直径，折减5%即可的办法。

3、用卡尺直接测量内径（不含肋），对照五金手册相应钢筋的内径尺寸即可。按GB1499.2的规定，应测量钢筋内径d1，不能测肋的尺寸。

如公称直径12、14、16、18的，其内径d1分别为11.5、13.4、15.4、17.3，允许偏差±0.4。再如公称直径20、22、25的，d1分别为19.3、21.3、24.2，允许偏差±0.5。

(8)直螺纹检测方法扩展阅读

螺纹钢广泛用于房屋、桥梁、道路等土建工程建设。大到高速公路、铁路、桥梁、涵洞、隧道、防洪、水坝等公用设施，小到房屋建筑的基础、梁、柱、墙、板，螺纹钢都是不可或缺的结构材料。随着中国城镇化程度的不断深入，基础设施建设、房地产的蓬勃发展对螺纹钢的需求强烈。

目前我国在大力推广应用高强螺纹钢的使用，在满足同样的强度和标准尺寸下，采用三级螺纹钢比二级螺纹钢降低钢材消耗约11%-15%。

除2008年受国际金融危机影响，我国螺纹钢和线材产量出现小幅下降外，总体保持较快增长。2013年我国螺纹钢产量20619.2万吨，较2005年增长204.3%，年复合增长率达到14.9%；2013年我国线材产量15089.3万吨，较2005年增长149.4%，年复合增长率达到12.1%。

我国螺纹钢产量最大的省市依次是江苏、河北和山东，2013年螺纹钢产量分别为3037.1万吨、2451.8万吨和1370.2万吨，分别占国内螺纹钢产量的14.7%、11.9%和6.6%。前10名省市螺纹钢产量为13900.1万吨，占国内螺纹钢总产量的67.4%。2011-2013年我国螺纹钢分省市前10名产量情况见下表。

9. 钢筋直螺纹连接如何取样

钢筋直螺纹连接取样步骤：

1、接头的现场检验，按批进行接头抗拉强度试验、安装质量检验，同一施工条件、同一批材料、同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批；

2、每批抽10%的接头进行拧紧扭矩校核；

3、每批随机截取3个接头作抗拉强度试验，强度试验如有1个试件不合格，应再取6个试件进行复验。连续10个验收批试件抗拉强度一次合格率为100%时，验收批可以1000个接头为一批。

(9)直螺纹检测方法扩展阅读：

钢筋直螺纹连接技术特点：

1，接头强度高，可100%发挥钢筋抗拉，抗压强度，满足中国标准(JGJ107)、美国标准(UBC1997)、英国标准(BS8110)、法国标准(NF35-20-1)、德国标准(DIN1045)、ISO/WD15835(草案)等国内外相关标准要求；

2，操作简单，不需要专业技工，现场连接速度快；

3，生产效率高，每台班可生产300-500个丝头，提前预制，不占工期；

4，经济，设备投资少，成本低；

5，环保、安全，不受环境及气候影响。

10. 请问钢筋直螺纹连接的检验标准是什么

大直径螺纹钢筋(Φ25、Φ28、Φ32、Φ36)在连接技术上，原始做法是;搭接绑扎、手工电弧焊、闪光对焊、电渣压力焊等。近年来，闪光对焊、电渣压力焊成为主要钢筋连接手段;而闪光对焊只能在地面上作业。但也存在一些其他条件的影响，既对焊机焊接受到工地电源容量(100KVA)的影响和工人操作技能的影响，导致焊接质量不容易控制。另外，手工焊和电渣压力焊在高大建筑工程中的垂直钢筋的立焊连接中，需要很长的电缆和很强的工作电流才能保证焊接质量。而且焊接速度受工作条件及电源条件的影响也很大。而钢筋剥肋滚压机的设备功率仅为3-4KW，节约能源，操作简单。施工现场的施工条件容易达到。
根据国家验收规范的规定要求，对钢筋接头焊接质量的抽查数量较多;增加了焊接接头，钢筋浪费较大。国家验收规范的规定：钢筋闪光对焊和电渣压力焊的接头质量检查数量，应以300个同级别钢筋接头作为一批。闪光对焊接头作力学性能试验时，应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。而在直螺纹连接接头的现场检验批验收。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收。对接头的每一验收批，必须在工程中随机截取3个接头试件作为抗拉强度试验。不做弯曲试验。