① 选择性波峰焊操作的时候出现的一些问题应该怎样解决,比如连锡 短路 空焊等等 问题
诚远工业发现不少朋友在使用波峰焊的时候出现了连锡的情况,非常的烦恼,出现这个情况的原因主要是以下这几种
助焊剂活性不够。
助焊剂的润湿性不够。
助焊剂涂布的量太少。
助焊剂涂布的不均匀。
线路板区域性涂不上助焊剂。
线路板区域性没有沾锡。
部分焊盘或焊脚氧化严重。
线路板布线不合理(元零件分布不合理)。
走板方向不对。
锡含量不够,或铜超标;[杂质超标造成锡液熔点(液相线)升高]
发泡管堵塞,发泡不均匀,造成助焊剂在线路板上涂布不均匀。
风刀设置不合理(助焊剂未吹匀)。
走板速度和预热配合不好。
手浸锡时操作方法不当。
链条倾角不合理。
波峰不平。
由于连锡会引起pcb短路,所以必须先修理才能继续使用.修理方法是先点上一点助焊剂(就是松香油溶剂),然后用高温的铬铁将连锡位置加热使之熔化,连锡位置在表面张力作用下会回缩不再短路.
解决思路
1.助焊剂不够或者是不够均匀,加大流量
2.联锡把速度加快点,轨道角度放大点。
3.不要用1波,用2波的单波,吃锡的高度不一定要1/2,可以刚刚接触到板底就够了。如果你有托盘,那么锡面在托盘挖空的最高面就好。
4.板子是否变形
5.如果2波单打不好,用1波冲,2波打得低低的碰到引脚就可以了,这样可以修下焊点形状,出来就好了。
针对以上原因,还可以查看波峰焊机是否有以下问题:
第一 波峰高度距离.
第二 链条速度是否适当不
第三 温度
第四 锡炉锡量是否足够
第五 波峰出锡是否匀称.
② 焊接芯片连锡了怎么办
把烙铁头清理干净,蘸焊膏往引脚朝外的方向托,一次处理不干净,重复这个动作。
因现在线路板工艺设计越来越复杂,引线脚间距越来越密而产生的波峰焊接后连锡现象。改变焊盘设计是解决方法。如减小焊盘尺寸,增加焊盘退出波侧的长度、增加助焊剂活性/减小引线伸出长度也是解决方法。
波峰焊接后熔融的锡浸润到线路板表面后形成的元器件脚间的连锡现象。这种现象形成的主要原因就是焊盘空的内径过大,或者是元器件的引脚外径过太小。
(2)激光焊接连锡的原因与解决方法扩展阅读:
减少连锡的方法
1、按照PCB设计规范进行设计。两个端头Chip的长轴与焊接方向垂直,SOT、SOP的长轴应与焊接方向平行。将SOP后个引脚的焊盘加宽(设计个窃锡焊盘)
2、插装元器件引脚应根据印制板的孔距及装配要求进行成形,如采用短插次焊工艺,焊接面元件引脚露出印制板表面0.8~3mm,插装时要求元件体端正。
3、根据PCB尺寸、是否多层板、元器件多少、有贴装元器件等设置预热温度
4、锡波温度为250±5℃,焊接时间3~5s。温度略低时,传送带速度应调慢些。
③ 波峰焊出现连锡,怎么解决,大神支招啊!!!!!
具体连锡问题需要图片与您的焊接参数来分析!
④ 波峰焊连锡是什么原因
原因有很多种,具体问题具体分析,将原因的可能提供给你。
原因:
助焊剂活性不够。
助焊剂的润湿性不够。
助焊剂涂布的量太少。
助焊剂涂布的不均匀。
线路板区域性涂不上助焊剂。
线路板区域性没有沾锡。
部分焊盘或焊脚氧化严重。
线路板布线不合理(元零件分布不合理)。
走板方向不对。
锡含量不够,或铜超标;[杂质超标造成锡液熔点(液相线)升高]
发泡管堵塞,发泡不均匀,造成助焊剂在线路板上涂布不均匀。
风刀设置不合理(助焊剂未吹匀)。
走板速度和预热配合不好。
手浸锡时操作方法不当。
链条倾角不合理。
波峰不平。
⑤ 激光焊接机几个常见故障及处理方法
激光焊接机常见故障及处理方法?
激光焊接机在使用过程中,或多或少会出现一些故障。当然,为了使激光焊接机更好地工作,减少故障次数,提高工作效率,那就必须要了解激光焊接机的工作原理才行。下面,壹晨机械设备有限公司的技术人员将向您介绍激光焊接机的常见故障及处理方法。
先来看下各自的焊接方式
故障一、激光焊接机焊接时焊缝很黑
保护气的气流方向不正确,保护气的气流方向应与工件的方向相反。
故障二、激光焊接机焊接时出现裂纹
1、工件的冷却速度过快,冷却水的温度应在夹具上进行调整,提高水的温度。
2、工件配合间隙过大或有毛刺时,应提高工件的加工精度。
3、工件还没有清洗。在这种情况下,工件需要再次清洗。
4、保护气体的流量过大,可以通过减小保护气体的流量来解决。
故障三,激光焊接机焊接渗透不够
1、缺乏激光能量可以改善脉冲宽度和电流。
2、对焦镜头不是正确的量,应该调整对焦的量以接近对焦位置。
故障4:激光焊接机焊接时火苗减弱
1、快门没有完全排斥,并检查润滑快门连接件上,使得连接器能顺利机械。
2、主光路激光偏差,主光路全反射和半反射光线调整,像纸检查,圆点调整。
3、冷却水污染或长期不更换冷却水,更换冷却水和清洗紫外线玻璃管和氙灯都可以解决。
4、激光不会从聚焦头下的铜喷嘴中心输出,调整45°反射光线,使激光器从喷管中心输出。
5、聚焦透镜或激光谐振器膜损坏或污染,应及时更换或清洁。
壹晨手持激光焊接机
⑥ 激光焊接机常见故障有哪些
激光焊接机常见故障及解决方法:
【故障1】:启动(电源)、(冷却),开关未供电
解决方法:水压开关未动作,拨下供水管排气后,再插上供水管
【故障2】:灯点不着
解决方法:检查预燃板220V有无;3A保险管好坏,氙灯好否
【故障3】:灯已点着,(自动)状态不出光
解决方法:检查大印刷板上3A保险管好否;接插件有无松动,工作电压是否>200V
【故障4】:旋(电压调节)旋扭,电压表无指示
解决方法:智能晶闸管整流模块损坏,调压板有故障,反馈按钮是否合上,连接线是否松动。
【故障5】:工作过程中,突然不出激光
解决方法:检查预燃板3A保险管好否,检查有无断电;检查激光腔是否漏水。
【故障6】:工作过程中,激光强度变弱
解决方法:检查激光棒端面有无渗水现象,如有则停机,重新紧固密封O型圈,并进行棒端面清洗保养;聚焦透镜污染,进行清洗保养。检查镜片是否固定好。
【故障7】:工作过程中,蜂鸣器鸣叫,不久又断电 ,冷却水温度超过上限设定温度
解决方法:检查外循环水阀门是否开启及水路是否通畅。
⑦ 焊锡时焊枪出现连锡现象,怎么解决
把烙铁头清理干净,蘸焊膏往引脚朝外的方向托,一次处理不干净,重复这个动作。
因现在线路板工艺设计越来越复杂,引线脚间距越来越密而产生的波峰焊接后连锡现象。改变焊盘设计是解决方法。如减小焊盘尺寸,增加焊盘退出波侧的长度、增加助焊剂活性/减小引线伸出长度也是解决方法。
波峰焊接后熔融的锡浸润到线路板表面后形成的元器件脚间的连锡现象。这种现象形成的主要原因就是焊盘空的内径过大,或者是元器件的引脚外径过太小。
⑧ 激光焊接机常见故障及处理方法
激光焊接机的常见故障及处理方法如下:
故障一、激光焊接机焊接时焊缝很黑
保护气的气流方向不正确,保护气的气流方向应与工件的方向相反。
故障二、激光焊接机焊接时出现裂纹
1、工件的冷却速度过快,冷却水的温度应在夹具上进行调整,提高水的温度。
2、工件配合间隙过大或有毛刺时,应提高工件的加工精度。
工件还没有清洗。在这种情况下,工件需要再次清洗。
4、保护气体的流量过大,可以通过减小保护气体的流量来解决。
故障三,激光焊接机焊接渗透不够
1、缺乏激光能量可以改善脉冲宽度和电流。
2、对焦镜头不是正确的量,应该调整对焦的量以接近对焦位置。
故障4:激光焊接机焊接时火苗减弱
1、快门没有完全排斥,并检查润滑快门连接件上,使得连接器能顺利机械。
2、主光路激光偏差,主光路全反射和半反射光阑调整,像纸检查,圆点调整。
3、冷却水污染或长期不更换冷却水,更换冷却水和清洗紫外线玻璃管和氙灯都可以解决。
4、激光不从聚焦头下的铜喷嘴中心输出,调整45°反射光阑,使激光器从喷管中心输出。
5、聚焦透镜或激光谐振器膜损坏或污染,应及时更换或清洁。
激光焊接机故障时,可参照上述内容进行操作检查。
双成激光焊接机
武汉双成手持激光焊接机,用手持式焊接枪替代以前固定光路,手拿焊接,灵活方便,焊接距离更长,克服工作台空间的局限性,工件尺寸不统一时无法自动焊接的情况下使用。武汉双成激光手持式激光焊接机主要针对大型工件、固定位置如内直角、外直角、平面焊缝焊接、焊接时热影响区域小,变形小、而且焊接深度大,焊接牢固。是远距离焊接大工件的较为灵活的全新的焊接工艺。有效焊接碳钢、不锈钢、镀锌板等金属材质,适用于拼焊、叠焊、内外角焊、圆弧焊、不规则形状焊接。
⑨ 波峰焊出现小连锡是怎么回事
如果以前一直在用都没用出现这样的情况,那么应该首先从焊锡的杂质开始分析,如果杂质高了,焊料熔点就变高,因此我们把焊锡的温度调高来试试,似乎可以解决,如果真能避免了类似连焊,那基本可以肯定就是杂质超标,一般来讲主要是铜杂质含量过高。
flux问题比较大也可能造成。
1.助焊剂不够或者是不够均匀,你直接加大流量看。
2.联锡把速度加快点,轨道角度放大点。
3.不要用1波,用2波的单波,吃锡的高度不一定要1/2,可以刚刚接触到板底就够了。如果你有托盘,那么锡面在托盘挖空的最高面就好。
4.板子会有变形不。
5.如果2波单打不好,用1波冲,2波打得低低的碰到引脚就可以了,这样可以修下焊点形状,出来就好了。
请注意,板子经过最后一个波的时候应该有大量的烟雾冒起来,有吱吱的声音,如果没有或者很干净,那么不是温度太高就是flux太少。
波峰连锡是很常见的问题,原因也很多,但是你的情况应该就和上面这些有关系了。