水泥磨磨内检查检测标准与方法

❶ 中国现行水泥国家标准（完整版）是什么

1、范围

本标准规定了通用硅酸盐水泥的定义与分类、组分与材料、强度等级、技术要求、试验方法、检验规则和包装、标志、运输与贮存等。本标准适用于通用硅酸盐水泥。

2、规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

标号方法：

此法是将1：3的水泥、标准砂及规定的水，按照规定的方法与水泥拌制成软练胶砂，制成7．07 X 7．07 X 7．07厘米的立方体抗压试块与8字形抗拉试块，在标准条件下进行养护，分别测定其3天、28天的抗压强度和抗折强度。

以分组试块的28天平均抗压强度来确定水泥的标号，但3天、7天的抗压强度也必须满足规定的要求。在我国现行国家标准《水泥胶砂强度检验方法》规定，是以1：2.5的水泥和标准砂，按规定的水灰比（0.44或0.46）。

用标准制作方法制成 4cm× 4cm×16cm 的标准试件。在标准养护条件下，达规定龄期（3d、28d或3d、7d、28d）时，测定其抗折和抗压强度，按国家标准规定的最低强度值评定其所属标号。

以上内容参考：网络-水泥标号

❷ 怎么检测水泥是否合格

1、凡游离氧化镁，三氧化硫，初凝时间，安定性中任一项指标不符合相关规定的水泥，均为废品水泥。

2、凡细度，终凝时间，不溶物和烧失量中任一项指标不符合规定，或混合料掺入量超过最大限量和强度低于商品强度等级指标时，判为不合格品。

3、当水泥包装标志中水泥品种，强度等级，生产者和出厂标号不全的也属不合格品。

硅酸盐类水泥的生产工艺在水泥生产中具有代表性，是以石灰石和粘土为主要原料，经破碎、配料、磨细制成生料，然后喂入水泥窑中煅烧成熟料，再将熟料加适量石膏（有时还掺加混合材料或外加剂）磨细而成。

(2)水泥磨磨内检查检测标准与方法扩展阅读：

新型干法水泥生产线指采用窑外分解新工艺生产的水泥。其生产以悬浮预热器和窑外分解技术为核心，采用新型原料、燃料均化和节能粉磨技术及装备，全线采用计算机集散控制，实现水泥生产过程自动化和高效、优质、低耗、环保。

原料和燃料进厂后，由化验室采样分析检验，同时按质量进行搭配均化，存放于原料堆棚。粘土、煤、硫铁矿粉由烘干机烘干水分至工艺指标值，通过提升机提升到相应原料贮库中。石灰石、萤石、石膏经过两级破碎后，由提升机送入各自贮库。

某些含碱较高的水泥，硫酸钾与二水石膏生成钾石膏迅速长大，也会造成假凝。假凝与快凝不同，前者放热量甚微，且经剧烈搅拌后浆体可恢复塑性，并达到正常凝结，对强度无不利影响。

❸ 请问水泥各项指标检测方法试验过程是什么或者哪个标准里有请大神指点！

GB 175-2007 通用硅酸盐水泥 第8章规定了各指标的检测方法。
现行的标准有：
GB T176-2008 水泥化学分析方法
GB T208-2014 水泥密度测定方法
GB T1345-2005 水泥细度检验方法 筛析法
GB T1346-2011 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法
GB T2419-2005 水泥胶砂流动度测定方法
GB T8074-2008 水泥比表面积测定方法 勃氏法
GB T12959-2008 水泥水化热测定方法
GB T17671-1999 水泥胶砂强度检验方法(ISO法)
这些是通用的国标。
其他还有：
JC T421-2004 水泥胶砂耐磨性试验方法
JC T578-2009 评定水泥强度均质性试验方法
JC T602-2009 水泥早期凝固检验方法
JC T603-2004 水泥胶砂干缩试验方法
JC T738-2004 水泥强度快速检验方法
JC T1073-2008 水泥中氯离子的化学分析方法

❹ 水泥的技术性质有哪些采用什么方法进行检验

水泥技术性质是指水泥所具有的有关细度、标准稠度用水量、凝结时间、安定性、强度、水化热等品质的总称。为保证水泥质量，中国要求水泥的各项技术性质均应符合中国国家标准所规定的指标。

细度

水泥颗粒的粗细程度。是水泥的重要品质之一。水泥越细，水化速度越快、越充分，凝结硬化速度快，早期强度高。但水泥过细，需水量增大，干缩大，研磨能耗也大。因此需合理控制水泥细度。

标准稠度用水量

水泥净浆在一定测试方法下，达到统一规定的稠度时，所用拌和水的质量占水泥质量的百分数。在进行水泥凝结时间、安定性等性质测定时均使用水泥净浆试样，加水量多少直接影响测试结果，为使测试结果准确可比，必须选用标准稠度用水量。

凝结时间

分初凝与终凝两个时间。从加水拌和开始至开始失去塑性的时间称为初凝时间；至完全失去塑性的时间称为终凝时间。不同品种的水泥，凝结时间不尽相同，影响水泥凝结时间的因素有：
①水泥熟料中铝酸三钙含量高、石膏掺量不足，均会加快凝结。
②水泥越细，凝结越快。
③水灰比越小，温度越高，凝结越快。
④混合材掺量大，凝结慢。

❺ 水泥的主要检测手段是什么

水泥的主要检测手段是望闻问切。

第一种：“望”泥知优劣

首先，从外观上看包装质量。看是否采用了防潮性能好不易破损的复膜编织袋，看标识是否清楚、齐全。

第二种：“闻”泥析品质

这里的“闻”不是闻气味，毕竟闻水泥对消费者是不安全的，这里的“闻”是“听”，听商家介绍关于水泥的配料，从而来推断水泥的品质。

第三种：“问”泥的来源

主要是询问水泥的生产厂家和生产工艺，看其“出身”是否正规，生产工艺是否先进。

第四种：“切”泥知寿命

这步主要用手指来给水泥“号脉”，辨别其出厂时间的长短。

(5)水泥磨磨内检查检测标准与方法扩展阅读：

水泥的性质：

水泥速凝是指水泥的一种不正常的早期固化或过早变硬现象。高温使得石膏中结晶水脱水，变成浆状体，从而失去调节凝结时间的能力。假凝现象与很多因素有关，一般认为主要是由于水泥粉磨时磨内温度较高，使二水石膏脱水成半水石膏的缘故。

当水泥拌水后，半水石膏迅速与水反应为二水石膏，形成针状结晶网状结构，从而引起浆体固化。另外，某些含碱较高的水泥，硫酸钾与二水石膏生成钾石膏迅速长大，也会造成假凝。假凝与快凝不同，前者放热量甚微，且经剧烈搅拌后浆体可恢复塑性，并达到正常凝结，对强度无不利影响。

❻ 水泥细度的测定方法主要有哪些

检验方法主要有筛析法、比表面积法、颗粒分析法。

水泥细度控制方法因生产工艺的不同而有差异，一般通过调节风量、喂料量、研磨体级配等方法来控制细度。需用测试比表面积的，用比表面积仪。

水泥的颗粒组成，即水泥粉中大小颗粒的含量。它给出了水泥细度的全貌。测定它的方法最早是用沉降法，即大小不同的水泥颗粒在液体中的沉降速度是不同的，因此通过测定不同时间的沉降量就可以测出不同颗粒的含量。

细度表示

水泥细度是表示水泥被磨细的程度或水泥分散度的指标。通常，水泥是由诸多级配的水泥颗粒组成的。水泥颗粒级配的结构对水泥的水化硬化速度、需水量、和易性、放热速度、特别是对强度有很大的影响。在一般条件下，水泥颗粒在0～10微米时，水化最快，在3～30微米时，水泥的活性最大，大于60微米时，活性较小，水化缓慢，大于90微米时，只能进行表面水化，只起到微集料的作用。

以上内容参考：网络-水泥细度

❼ 水泥胶砂耐磨性试验方法

水泥胶砂耐磨试验机操作方法：
1.开机前先检查各传动部件是否转动灵活，有无卡阻现象，机座内应加润滑油。
2、将试件（试件的成型养护按JC/T961-2005（或原JC/T 421-91）第6条所规定的方法或所进行试验的指定规范要求进行）刮平面朝下，放至耐磨机水平转盘上，作好定位标记，并用夹具轻轻固紧。
3.将压头负荷设定为20ON（不加砝码），电器控制箱上转数设定为30转，并将吸尘装置调整至试件上方，然后开机预磨（预磨是为改善试件与磨头的接触情况，去掉表层净浆，预磨转数可就试件强度及表面平整度改变）。
4.磨毕，取下试件，扫净粉粒，用天平秤称量，该量作为试件原始质量g1，清除水平转盘上残留颗粒及粉尘。
5.将预磨过的试件再次放回水平转盘上原安装位置放平，固紧。按试验要求决定压头负荷，再开机磨40转，取下试件，扫除粉尘，称重g2。
6.计算磨损量，至0.01kg/m2

❽ 水泥国家检测标准

水泥产品的最新标准为《通用硅酸盐水泥》（GB 175-2007 ）

1、范围

本标准规定了通用硅酸盐水泥的定义与分类、组分与材料、强度等级、技术要求、试验方法、检验规则和包装、标志、运输与贮存等。本标准适用于通用硅酸盐水泥。

2、规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

3、定义与分类

下列术语和定义适用于本标准。通用硅酸盐水泥 Common Portland Cement；以硅酸盐水泥熟料和适量的石膏、及规定的混合材料制成的水硬性胶凝材料。

4、强度等级

硅酸盐水泥的强度等级分为42.5、42.5R、52.5、52.5R、62.5、62.5R六个等级，R表示早强型水泥；普通硅酸盐水泥的强度等级分为42.5、42.5R、52.5、52.5R四个等级。

(8)水泥磨磨内检查检测标准与方法扩展阅读：

水泥的分类：

（1）通用水泥: 一般土木建筑工程通常采用的水泥。通用水泥主要是指：GB175—2007规定的六大类水泥，即硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥。

（2）专用水泥：专门用途的水泥。如：G级油井水泥，道路硅酸盐水泥。

（3）特性水泥：某种性能比较突出的水泥。如：快硬硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥、膨胀硫铝酸盐水泥、磷铝酸盐水泥和磷酸盐水泥。

参考资料来源：网络—水泥

❾ 水泥细度检验规范规定是什么

国家标准（GB175－2007）规定，硅酸盐水泥比表面积应大于300㎡/kg;矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥的细度以筛余表示，其80μm方孔筛筛余不大于10%或45μm方孔筛筛余不大于30%。

本标准是采用45pm方孔标准筛和80u m方孔标准筛对水泥该样进行筛析试验方法，用筛网上所得筛余物的质量百分数来表示水泥样品的细度。硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥细度用比表面积表示。比表面积是水泥单位质量的总表面积（㎡/kg）。

本标准适用于难酸益水泥、普通硅酸益水泥、矿硅酸益水泥、火山灰质硅酸益水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸益水泥以及指定采用本标准的其他品转水泥和粉状物料。

(9)水泥磨磨内检查检测标准与方法扩展阅读：

水泥细度是表示水泥被磨细的程度或水泥分散度的指标。通常，水泥是由诸多级配的水泥颗粒组成的。水泥颗粒级配的结构对水泥的水化硬化速度、需水量、和易性、放热速度、特别是对强度有很大的影响。

在一般条件下，水泥颗粒在0～10微米时，水化最快，在3～30微米时，水泥的活性最大，大于60微米时，活性较小，水化缓慢，大于90微米时，只能进行表面水化，只起到微集料的作用。

所以，为了较好地发挥水泥的胶凝性能，提高水泥的早期强度，就必须提高水泥细度，增加3～30微米的级配比例。但必须注意，水泥细度过细，比表面积过大，小于3微米的颗粒太多，水泥的需水量就偏大，将使硬化水泥浆体因水分过多引起孔隙率增加而降低强度。

同时，水泥细度过细，亦将影响水泥的其它性能，如储存期水泥活性下降较快，水泥的需水性较大，水泥制品的收缩增大，抗冻性降低等。另外，水泥过细将显着影响水泥磨的性能发挥，使产量降低，电耗增高。所以，生产中必须合理控制水泥细度，使水泥具有合理的颗粒级配。