锐边检测方法

⑴ 如何测量绝缘材料的表面电场

在安全测试中，最重要的项目就是绝缘电阻和电气强度，绝缘电阻是指用绝缘材料（如电线皮）隔开的两个导体之间在规定的条件下的电阻。
电气强度是指材料能承受而不致遭到破坏的最高电场强度。那怎么测试绝缘电阻和电气强度呢？测试部件就是带电部件与壳体之间以及可触及金属部件与绝缘衬垫和绝缘层内的金属箔之间的绝缘（包括可触及金属部件，可触及固定螺钉和与可触及绝缘部件接触的金属箔绝缘电阻和电气强度试验是根据灯具防触电保护型式的分类不同而有不同的要求
一、0类灯具：只是依靠基本绝缘作为触电保护的灯具（只有一层电线皮的电源线）灯具的易触及面及导体部件没有连接到保护导体上，万一绝缘失效，就只好依靠环境了。
二、I类灯具：防触电保护不仅依靠基本绝缘，而且还包括附加的安全措施，即把易于触及的导电部件连接到固定线路中的保护导体上，使易于触及的导体在万一基本绝缘失效时不致于带电。
三、II类灯具：防触电保护不仅依靠基本绝缘，而且有附加的安全措施，例如双重绝缘或加强绝缘（可见灯体贴有一个回字符号），但没有保护接地的措施或依赖安装条件。
四、III类灯具：防触电保护依靠电源电压为安全特低电压，并且不会产生高于安全特性低电压的电压
灯具绝缘电阻的测试方法是：
一是绝缘电阻应在施加约500伏直流电压一分钟后测定
二是对于安全特低电压的灯具的绝缘，用于测量的直流电压为100伏（100V）
绝缘电阻的具体要求是：0类、I类灯具不同极性带电部件之间的绝缘电阻应不小于2兆欧，
II类灯具的附加绝缘不小于2兆欧
加强绝缘不小于4兆欧
基本绝缘不小于2兆欧
灯具的电气强度的测试
打高压测试：
0类、I类、II类灯具：极间2U+1000V(伏）
II类：基本绝缘：2U+1000V
附加绝缘：2U＋1750V
加强绝缘：4U＋2750V
测试过程中注意事项：高压机－－开始施加的电压不应超过规定值的一半，然后逐步增至规定值
当输出电流小于100mA（毫安）时，过电流继电器不应该断开，正式测量前要检查。
灯具的泄漏电流的测试
泄漏电流是从带电部件（通过绝缘）流到导电部件的电流（包括接触电流和保护导体电流）
泄漏电流的测定数值的具体要求：灯具正常工作时，在电源各极与其壳体之间可能产生的泄漏电流
不应超过以下数值：0类灯具是小于 0.5mA(毫安），1类灯具是小于1mA，2类灯具是小于0.5mA，
灯具强度的例行检验：在生产企业的生产线的例行检验中，通常不采用标准规定的型式试验方法可以采用等效的方法进行。
具体的检验方法：1、在高压测试仪中的过电流继电器设定由型式试验的最少100毫安mA，加严到例行试验最大5mA动作电流来断开。2、试验时间由型式试验的1min( 分钟），放宽到例行试验的1S(秒钟）
3、试验时间：0类、I类，金属外壳的II类灯具测量时施加最小电压1.5KV(千伏）交流或直流，
电源25伏以上的金属外壳的III类灯具测量时施加最小电压400伏交流或直流
4、对于绝缘外壳的II类和III类灯具不适用
灯具的爬电距离和电气间隙
灯具中的带电部件与邻近的金属件之间应有足够的空隙，我们通过测量爬电距离和电气间隙来确定其合格性爬电距离是指两个导体的导电部件之间沿着绝缘材料表面的最少距离。电气间隙是指导电部件之间空气中的最大距离。爬电距离应大于等于电气间隙为什么要测量呢？因为微观环境指的是灯具内部的绝缘环境，它可能存在着固体微粒、尘埃和水，这些污染能完全桥接小的电气间隙。宏观环境指的是灯具使用的房间或场所的环境，在这种潮湿的环境下受到污染的水、油烟、金属尘埃、碳尘埃会引起导电性污染，这些污染都会损害灯具的安全性。因此通过测量爬电距离和电气间隙来保证灯具中的带电部件与邻近的金属件之间有足够的空隙
通过查表（方法：首先要明确测试的部位，一般是不同极性的带电部件之间带电部件和易触及金属部件之间然后确定被测试灯具的防触电等级 0类和I类灯具等接着确定最高工作电压不超过：24V、250V、500V或1000V绝缘等级：基本绝缘、附加绝缘或加强绝缘最后确定PT1等级：PTI=600当上述参数确定以后，对照表11中的值
如何测量接线端子的爬电距离和电气间隙？
电源接线端子的爬电距离应该从接线端子内带电部件测量至任何可触及金属部件（如喜的德国吊灯）电气间隙应从输入电源线测量至可触及金属部件。例如：从最大截面积的裸导体至可触及金属部件，在接线端子内部接线一侧，电气间隙应在接线端子的带电部件量至可触及金属部件通过爬电距离测试卡或游标卡尺来测量当测量距离大于测试卡时，就表明该部件的距离满足要求。例如：有一款电子支架，线路板上不同极性之间的铜薄距离太小，不能满足爬电距离和电气间隙要求
那么通过什么措施才能使该项目符合要求呢？
标准要求是：灯具中的带电部件与邻近的金属件之间应有足够的空隙
正确的做法是：合理安排线路板的布线使得不同极性之间的距离符合标准要求，例子：有一款采用E14灯座的II类结构的台灯：灯座的接线端子与临近的金属部件（螺丝或金属导线管）之间的距离太小，不能满足爬电距离和电气间隙的要求标准要求：灯具中的带电部件与邻近的金属件之间应有足够的空隙正确的做法是：灯座接线端子应采用加强绝缘，并使端子与金属导线管之间的距离符合标准要求
灯具的试验
耐久性试验方法
热试验
GB（国标）7000.1－2002中表12.1和表12.2所示数值对于灯具各个部位的表面温度的测量
灯具部件测试
灯具中一般需要做耐热试验的零部件有灯座光源连接器接线端子座电源连接器等（陶瓷材料的除外）
为什么要进行耐热试验呢？
标准要求提供防触电保护的绝缘的外部部件（如套管）以及固定带电部件就位的绝缘材料部件（如锁线塑料螺丝）都应该有足够的耐热，试验最低温度为125度（耐高温大于125度）固定载流件的绝缘材料部件经125度（如锁线压克力螺丝）一小时球压试验后，压痕不能超过2毫米以上也要做针焰试验：在试验火焰离开后没有自燃，是合格的。由样品中落下的任何可燃烧物应不引燃下面的部件或薄纸（如试黄蜡管时）灯具质量标准规定：固定载流部件或安全特低电压部件就位的绝缘材料部件，以及提供防触电保护的绝缘材料制成的外部件应耐燃烧防明火。
试验火焰（打火机）施加于样品上，可能出现最高温度的部位时间10秒，在试验火焰离开后，自燃时间超过30秒，由样品中落下的燃烧物引燃下面的部件或薄纸，这样品就是不合格的。不固定带电部件就位的，但提供防触电保护的绝缘材料的部件，以及固定安全特低电压部件就位的绝缘材料应经爱灼热丝试验。在试验火焰灼热丝移开后，样品的任何火焰或燃烧物应在30秒内熄灭。落下的燃烧物或融化物不应使水平铺置在样品下的蔳纸着火。固定载流部件或安全特低电压部件就位或者与这些部件接触的非普通灯具的绝缘材料部件应采用耐电痕的材料。除非它们具有防尘和防水的保护。
为什么要进行耐电痕试验呢？这是因为由于环境中的灰尘和水可能会通过灯具的呼吸作用进入到灯腔内粘附在绝缘材料表面，在电场和含杂质的联合（电离）的作用下，使绝缘材料表面漏电或局部放电在绝缘材料表面形成稳定的导电通道，诱发腐蚀而损坏其绝缘性能，灯具使用的绝缘材料，如果没有良好的抵御漏电起痕的能力，长期使用在有灰尘和潮气的环境中，安全性能得不到保证，所以要做这个耐电痕试验。
试验标准：如果流过试样表面电极间，导电通路的电流不少于0.5安，时间至少2秒，使过电流继电器断开或者虽然使过流继电器断开但试样有燃烧现象就认为不合格。
灯具的常见质量问题
例如：简单结构的环型荧光吸顶灯一般由灯盘、灯罩、灯管、电子镇流器，光源连接器和接线端子座组成。这款灯具一般会出现哪些质量问题呢？首先看这个灯具的结构，它采用了接线端子座，可是这个端子座没有固定在接电源线的时候容易引起电源线中的一股导线接触到灯具的金属外壳，以至整个外壳带电。然后看灯具的防触电保护灯具所采用的灯管座（光源连接器），在与T5灯管匹配使用时，在更换光源的过程中会接触到灯管的带电部件。这些均造成了灯具检验项目的不合格解决方法：首先应采用合适的接线端子座，将（用强粘性的双面胶）将它可靠固定。或者再加上一块足够尺寸的绝缘垫片，保证电源线不能触碰到金属部件，然后灯管座应与符合要求的荧光灯管匹配使用。例如这种G10q灯座应与T8灯管匹配使用通过整改就可以解决不合格问题。
采用荧光电子镇流器吸顶灯常见质量问题：
灯具的耐久性试验中的异常性试验（在异常状态试验的过程中，灯具没有满足异常保护的要求以至电子镇流器烧毁，灯具报废，最后看灯管座的耐热耐火性能，由于材料没有足够的耐高温和阻燃性能（索取证书）在球压试验后，灯管座会严重变形、并且在针焰试验的过程中其火焰不能熄灭，这些均造成了灯具检验项目的不合格。
针对这些常见质量问题，应该如何作出整改呢？采用有异常保护线路的电子镇流器，最后，灯管座应采用耐高温和阻燃性能好的材料（例如PBT）
采用电子镇流器的支架最为常见的质量问题：
这种灯具一般由灯壳、灯管座、荧光灯管、电源连接引线和内置的电子镇流器所组成。
这种灯具的防触电保护有明显的缺陷，它提供了环保连接装置，通过这个装置几支支架
可以首尾相接使用但这2个端子是带电的，单独使用时这个端子可以被触及
然后看灯具的内部接线，电源导线的截面积只有0.2平方毫米，
接着看爬电距离：电源两极之间的距离不到1mm（毫米）
这些均造成了灯具检验项目的不合格。
整改：可以采用结构合理的环路连接装置，灯具的内部接线的截面积应大于0.4 平方毫米
可以采用直径为0.15mm、28股的电源导线。
电源两极之间的距离应大于2.5mm
使用白炽灯的固定式灯具的常见问题及解决方法
以一款吊灯为示例
在检验中发现：此类灯具容易出现的问题的部位有灯座、导线、金属管等方面。
1、灯座松动（所谓灯头松）2、灯座载流部件采用铝质材料
3、灯座防触电保护不合格（灯泡螺纹一定要完全拧进灯座，螺纹五金不外露）
4、导线截面积达不到规定要求。5有锐边的金属管口处无保护（可加胶粒解决）
针对以上问题可以整改的措施：1、加弹簧垫片或梅花垫片，加胶水2、灯座载流部件改用铜或铜合金材料
3采用符合防触电保护要求的灯座
4、更换符合导线截面积要求的导线（内部接线不小于0.4平方毫米）。5在导线金属管口处加护套。
移动式常见问题及解决方法
台灯为示例：检验发现，此类灯具容易出现的问题的部位有：灯座、导线、金属管、导线固定架、底座等方面
其中灯座、导线、金属管上的常见问题见上。
现看导线固定架和底座处存在的问题：1、a:无导线固定架。b用打结代替导线固定架。C使用不符合
要求的导线固定架。
2、接线端子座未有遮盖。
整改：1、采用符合标准要求的导线（电源线）固定架。2、接线端子座完全遮盖。
十七、电线要有固定
（如吊灯的电源线要有扣，或者锁线。。地线一定要去漆，甚至加防松装置，才能完全与金属面接触）
电子节能灯的安全性质量问题
防触电保护
标准要求节能灯旋入灯座后灯头的带电金属部件不应被接触（可以通过灯头量规来检测其合格性）
当量规的触点高于水平面就说明该项目不符合要求
再看机械强度
这个项目主要考核灯头连接的牢固程度，因为在安装更换节能灯的过程中，节能灯会受到一定的扭力
这样就导致在拆卸灯的过程中，灯头脱落而造成人身伤害。
对这些问题，应该如何作出整改呢？采用符合要求的灯头，控制塑料壳体的外形尺寸，灯头焊点不宜过高
灯头与塑料壳体要相互匹配，灯头与灯外壳之间有可靠的粘接和压接，冲压点建议在6个以上

⑵ 用“检测”这个词造句

（1）测定智力技能的惟一最佳标准可能是检测并摒弃谬误的速度。

（2）对于这个检测结果，魏泽洋的家人无可奈何，因为他们没有钱给魏泽洋医治。

（3）有些船主会聘请独立的燃油检测员去核证燃油的数量和质素，以保障自己的利益。可是，由于回佣丰厚，检测员经不住诱惑而同流合污，亦不足为奇。

（4）本公司拥有雄厚的技术力量，先进的生产设备，完善的检测设施和质量管理体系，更使得产品表里如一品质卓越。

（5）这次检测我只考了85分，尤其是课文内容填空扣了6分呢！

（6）对同学们思想认识水平的检测，包括道德素质、审美意识、审美情趣，乃至世界观、人生观、价值观等。

（7）进一步充实房屋及装修质量的检测监管力量，在住宅交房验收时名副其实地做到"一房一收"。由此，消费者才不会离"安全地板"越来越远。

（8）因此，犯罪记忆检测记录的特异生理反应是撒谎反应，测试的心理内容是撒谎心理也就成了人们众口一词的认识。

（9）有些医生并不认可颗粒检测，他们觉得这种方法不能普及应用，有时他们会对无计可施的病人采用这种检测办法，来看看是否有妙手回春的可能。

（10）看重案六组，爷爷带着孙子做DNA检测，不符，就说孙子不是他儿子亲生的，后来查明，他儿子不是他亲生的。

⑶ 灯具的外观有哪些检测标准，检测方法是什么

常用灯具的种类大致有吊灯、壁灯、吸顶灯、落地灯、台灯、嵌顶灯等。不管选用什么样的灯具，最重要的是其安全性指标是否合格，各位可从以下几个方面鉴别。

(1)从灯具的外观鉴别
①灯具的标记
购买灯具时应首先查看灯具上的标记，如商标、型号、额定电压、额定功率等，判断其是否符合自己的使用要求。标记安全是灯具安全性能中的基本要求，其中额定功率尤为重要，如一个设计为40瓦的灯具，由于未标记额定功率，用户很可能装60瓦或100瓦的灯泡，就有可能造成外壳变形，绝缘损坏，甚至造成触电，还有可能引起火灾。
另外，标准规定，灯具上使用的导线最小截面为0.5平方毫米，有的厂家为降低成本，在产品上用的导线截面积小于0.5平方毫米，这样就可能使电线烧焦，绝缘层烧坏后发生短路，产生危险。购买时可以看一下灯具上导线外的绝缘层印有的标记。
②从防触电保护鉴别
应注意防触电保护，灯具通电后，人要触摸不到带电部件，不会存在触电危险。如果买的是白炽灯具(例如吊灯、壁灯)，将灯泡装上去在不通电情况下，如用小手指触摸不到带电部件，则防触电性能是基本符合的。
造成灯具防触电性能不符合标准，一般是采用了不符合要求的灯座或灯具带电部件未加罩盖等防触电保护措施所致。

(2)从灯具的结构鉴别
①导线经过的金属管出入口应无锐边，以免割破导线，造成金属件带电，产生触电危险。
②台灯、落地灯等可移式灯具在电源线入口应有导线固定架，其作用是防止电源线推回时触及发热元件，导线过热造成绝缘层熔化，裸露的导线与金属壳体接触，外壳带电而导致触电。

(3)从灯具上使用的附件鉴别
①如果灯具中用的是电子镇流器，应选购装有反常保护电子镇流器的灯具，所谓的反常保护是指当荧光线路中出现某一非正常状态时给予的保护，使电子镇流器仍能正常工作。
②灯具如用的是电感镇流器，看镇流器上的标志，尽量选用Tw值较高的一种(如Tw130)尤其是灯具散热条件差时，更应注意这一点。Tw是镇流器线圈的额定最高工作温度，在该温度下，镇流器可连续工作10年。

⑷ 车外观有伤能验车吗 汽车外观刮擦不维修可以年检吗

车外观有伤能验车，但车辆外观刮擦过于明显无法通过年检，需要维修后才能通过。

根据《机动车安全技术检验项目和方法》：

6.4.1.1车身外观应满足以下要求：

（a）保险杠、后视镜、下视镜等部件应完好；

（b）风窗玻璃应齐全，驾驶人视野部位应无裂纹、破损，所有风窗玻璃不应张贴镜面反光遮阳膜；

（c）车体应周正，车体外缘左右对称部位高度差应符合GB7258的相关规定；

（d）车身外部不应有明显的镜面反光现象，不应有任何可能触及行人、骑自行车人等交通参与者的部件、构件，不应有任何可能使人致伤的尖角、锐边等凸起物；

（e）车身（车厢）及其漆面不应有明显的锈蚀、破损现象；

（f）喷涂、粘贴的标识或车身广告不应影响安全驾驶。

(4)锐边检测方法扩展阅读

《机动车安全技术检验项目和方法》中规定：

C.2.1.1路试制动性能检验应在纵向坡度不大于1%、轮胎与地面间的附着系数不小于 0.7的硬实、清洁、干燥的水泥或沥青路面上进行。检验时车辆变速器应置于空挡。检验前应对检验场地进行安全检查，并采取必要的防护及封闭措施，确保检验过程的安全。

C.2.1.2对于不适用于仪器设备制动检验的车辆，用制动距离或者充分发出的平均减速度（MFDD）和制动协调时间判定制动性能。有疑问时应安装踏板力计，检查达到规定制动效能时的制动踏板力是否符合标准。

D.3.1.1 采用自动式前照灯检测仪检验时，按以下步骤进行：

（a）车辆沿引导线居中行驶至规定的检测距离处停止，车辆的纵向轴线应与引导线平行，如不平行，车辆应重新停放，或采用车辆摆正装置进行拨正；

（b）置变速器于空档（无级变速二轮、三轮车辆应实施制动），车辆电源处于充电状态，开启前照灯远光灯。

⑸ astm f963-16是什么测试

ASTM认证是什么？主要是研究解决钢铁和其它材料的试验方法问题，英文全称为American Society of Testing，取首字母简称为ASTM，中文意思是美国材料与试验协会。ASTM认证包括研究和制定材料规范和试验方法标准，还包括各种材料、产品、系统、服务项目的特点和性能标准，以及试验方法、程序等标准。其主要检测项目除了儿童安全座椅之外，还有婴儿用品ASTM认证、纺织材料ASTM认证、洋娃娃衣物ASTM认证、塑料玩具ASTM认证等。
ASTM安全标准是美国强制性认证标准，在过去的几年中全球行业发生了迅猛的发展和巨大的变化，以欧盟和美国为首的全球各国家和地区纷纷开始修改相关的法令标准，其中欧盟EN71新指令2009/48/EC已经正式生效，相关法令标准也正在发生变化。
ASTM认证标准的编号方法
ASTM标准编号形式为：标准代号+字母分类代码+标准序号+制定年份+标准英文名称。
比如：ASTM A 221M 95(1997) 冷制合金刚材标准规范
ASTM代表的是标准代号；
A代表字母分类代号；
221M代表标准序号；
95(1997)制定年份；
冷制合金刚材标准规范代表标准名称。
说明：
1、标准序号后带字母M的为米制单位标准，不带字母M的为英制单位标准。
2、制定年限后面括号内的年代为标准重新审定的年代。
3、a.b.c......表示修订版次。
4、字母分类代码为：
A：黑色金属；
B：有色金属（铜，铝，粉末冶金材料，导线等）；
C：水泥，陶瓷，混凝土与砖石材料；
D：其它各种材料（石油产品，燃料，低强塑料等）；
E：杂类（金属化学分析，耐火试验，无损试验，统计方法等）；
F：特殊用途材料（电子材料，防震材料，外科用材料等）；
G：材料的腐蚀，变质与降级。
ASTM认证标准分以下六种类型
1、标准试验方法(Standard Test Method)：是为鉴定、检测和评估材料、产品、系统或服务的质量、特性及参数等指标而采用的规定程序。
2、标准规范(Standard Specification)：对材料、产品、系统，或项目提出技术要求并给出具体说明，同时还提出了满足技术要求而应采用的程序。
3、标准惯例(Standard Practice)：对一种或多种特定的操作或功能给予说明，但不产生测试结果的程序。
4、标准术语(Standard Terminology)：对名词进行描述或定义，符号、缩略语、首字缩写进行说明。
5、标准指南(Standard Guide)：对某一系列进行选择或对用法进行说明，但不介绍具体实施方法。
6、标准分类(Class.fication)：根据来源、组成、性能或用途，对材料、产品、系统，或特定服务进行区分和归类

⑹ 儿童餐具的检测标准是什么

EN 14372标准由欧洲标准化委员会（CEN）于2004年4月30日批准通过。该标准中文译名为“儿童使用和护理用品-餐具和喂食器具-安全要求和试验”，主要明确了儿童餐具和喂养器皿的最低安全要求。

引用的标准：
EN71-1 玩具安全 第1部分：力学和物理性质；
EN71-3 玩具安全 第3部分：特定元素迁移；
EN1811 直接及长期接触皮肤的产品中镍释放的参考测试方法；
EN ISO2409 色漆和清漆漆膜的划格测试；
EN ISO4614 塑料—三聚氰胺甲醛压模，可萃取甲醛的测定。

⑺ 五金行业质量标准

五金行业质量标准:一．目的为规范五金件的检验作业，明确检验内容和要求，有效管控材料品质，确保满足顾客和生产需要。二．范围适用于公司所有五金件的进料检验。三．抽样方案采用GB/T2828.1-2003单次抽样，检查水平（IL）和接收质量（AQL）遵循如下规定： 项目 检查水平（IL） 接收质量限（AQL） 外观 Ⅱ 0.65 尺寸 S-2 1.5 性能 S-2 1.5 四．定义4.1 A面：指组装成整机后的正前面、上表面（在使用过程能直接看到的表面）；4.2 B面：指组装成整机后的侧面（需将视线偏转45°~90°才能看到的四周边）。4.3 C面：指组装成整机后的背面及底面（正常使用时看不到的背面及底面）。4.4 △E（DELTA-E）：在均匀颜色感觉空间中，人眼感觉色差的测试单位。当△E为1.0时，人眼就可以感觉到色彩的变化了。这种测试方法用于当顾客指定或接受某种颜色时，用以保证色彩一致性的量度。4.5 毛边：由于机械冲压或切割后未处理好，导致加工件边缘或分型面处所产生的金属毛刺。4.6划伤：由于在加工或包装、运输过程中防护不当导致产品表面出现的划痕、削伤。4.7裁切不齐：由于产品在加工过程中定位或设备固定不当，导致产品边缘切割不齐。4.8变形：因加工设备调校不当或材料因内应力而造成的产品平面形变。4.9氧化生锈：因产品加工后未进行相应防锈处理或处理措施不当，而导致产品表面出现锈斑。4.10尺寸偏差：因加工设备的精度不够，导致产品尺寸偏差超过设计允许水平。4.11“R角”过大：产品因折弯或冲压设备精度不够，导致折弯处弧度过大。4.12表面凹痕：由于材料热处理不好或材料生锈，其内部杂质导致金属表面形成的凹痕。4.13倒圆角不够:产品裁切边缘因切割或冲压原因产生的锐边未处理成圆弧状，易导致割手。4.14焊接疤痕：产品焊接后未经打磨刨光而残留的凸起疤痕。4.15色差：产品表面颜色与标准样品颜色有差异。4.16异色点：在产品表面出现颜色异于周围颜色的点。4.17破裂：因机加工损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。4.18麻点：喷涂件表面上有附着的细小颗粒。4.19堆漆：喷涂件表面出现局部的油漆堆积现象。4.20阴影：喷涂件表面出现的颜色比周围暗的区域。4.21露底：喷涂件出现局部的油漆过薄而露出底材颜色的现象。4.22鱼眼：由于溶剂挥发速度不对而在喷涂件表面出现凹痕或小坑。4.23飞油：超出了规定的喷涂区域。4.24剥落：产品表面出现涂层脱落的现象。4.25色差：产品表面颜色与标准样品颜色有差异。4.26光泽度：产品表面光泽与标准样品光泽有差异。4.27手印：产品表面出现的手指印。4.28硬划痕：由于硬物摩擦而造成产品表面有明显深度的划痕（用指甲刮有明显感觉）。4.29软划伤：没有明显深度的划痕（无手感，但肉眼能明显看出）。4.30毛丝：产品表面出现细小的尘丝。五．检验条件5.1 外观检验条件5.1.1 光源：在朝背散射的自然光照下，或在物件距光源0.65～1.0m的40W日光灯下。5.1.2 目视距离：300-500mm。5.1.3 目视角度：检测面与人眼方向成45°～90°。5.1.4 目视时间：5～10S。5.2 尺寸检验条件5.2.1 量测工具：精度为0.01mm的游标卡尺、精度为0.1mm的卷尺或钢板尺、精度为0.01mm的塞尺、精度为0.01mm的塞规、色差仪、精度为0.01mm的高度规、精度为0.002mm的横杆表。六．检验常用单位代码对照表表1 常用单位代码对照表 项目 名称 数目/个 直 径/mm 深 度/mm 距 离/mm 长 度/mm 宽度/mm 面积/m2 对应 代码 N D H DS L W S 七．检验标准7.1 说明7.1.1 当缺陷的直径D＜0.30mm且不连续时，可以不作为缺陷。7.1.2 以下所提到的不良缺陷的数目均指单面上的不良缺陷数目。7.1.3 以下所提到的不良缺陷的数目中A面缺点总数不大于3，B面缺点总数不大于5，C面缺点总数不大于7。7.1.4 各材料如有标准未规定要求或不同于本标准要求，则按相应图纸或样板、采购单及客户要求执行。7.2 包装检验标准（缺陷类别：MA）7.2.1 外层整齐、合理，包装箱完好无破损且保持整洁干净。7.2.2 外层包装上应明确标示其物料的规格、数量、名称、订单号、生产日期等且与实物相符合。7.3 尺寸检验标准（缺陷类别：MA）7.3.1 按相应材料的图纸、样板、采购单、订购单上尺寸要求执行。7.4 试装检验（缺陷类别：MA）7.4.1 取出五金件各配件试装，符合成品装配要求，无装配不良。7.4.2 外壳装配后间隙＜0.50mm，段差＜0.30mm。7.5 素材外观检验标准（缺陷类别：MI），详细见下表：表2 素材外观检验标准 序号 缺陷名称 检验规格 允收数 A面 B面 C面 1 注点 （直线状、点状） D＜0.5，S＜0.3，DS＞30 3 5 7 0.5＜D＜0.6，0.3＜S＜0.5，DS＞50 1 2 3 0.6＜D＜1.0，0.5＜S＜0.8，DS＞50 0 1 2 2 硬划痕、碰伤 D＜0.4，DS＞30 1 2 3 0.4＜D＜1.0，DS＞30 0 1 2 L＜0.5,W＜0.3，DS＞30 2 2 4 0.5＜L＜1.0，W＜0.3，DS＞30 1 2 3 1.0＜L＜2.0，W＜0.3，DS＞30 0 0 1 3 软划痕 L＜4，W＜0.3，DS＞30 3 5 7 4＜L＜8，0.2＜W＜0.3，DS＞30 2 3 5 8＜L＜10，W＜0.3，DS＞30 1 2 2 4 毛边 L＜0.2，无明显手感且不影响装配 不计 5 R角过大 参照工程图纸及限度样品 6 裁切不齐 参照限度样品 7 尺寸偏差 参照工程图纸 8 变形 分型面平面度＜0.3mm或按零件确认样板 9 色差 △E＜1.0或参照限度样品 10 倒圆角不够 不允许 注：注点缺陷包括异色点、杂质、亮斑等呈现点状形态的缺陷。7.1.3 以下所提到的不良缺陷的数目中A面缺点总数不大于3，B面缺点总数不大于5，C面缺点总数不大于7。7.1.4 各材料如有标准未规定要求或不同于本标准要求，则按相应图纸或样板、采购单及客户要求执行。7.2 包装检验标准（缺陷类别：MA）7.2.1 外层整齐、合理，包装箱完好无破损且保持整洁干净。7.2.2 外层包装上应明确标示其物料的规格、数量、名称、订单号、生产日期等且与实物相符合。7.3 尺寸检验标准（缺陷类别：MA）7.3.1 按相应材料的图纸、样板、采购单、订购单上尺寸要求执行。7.4 试装检验（缺陷类别：MA）7.4.1 取出五金件各配件试装，符合成品装配要求，无装配不良。7.4.2 外壳装配后间隙＜0.50mm，段差＜0.30mm。7.5 素材外观检验标准（缺陷类别：MI），详细见下表：表2 素材外观检验标准 序号 缺陷名称 检验规格 允收数 A面 B面 C面 1 注点 （直线状、点状） D＜0.5，S＜0.3，DS＞30 3 5 7 0.5＜D＜0.6，0.3＜S＜0.5，DS＞50 1 2 3 0.6＜D＜1.0，0.5＜S＜0.8，DS＞50 0 1 2 2 硬划痕、碰伤 D＜0.4，DS＞30 1 2 3 0.4＜D＜1.0，DS＞30 0 1 2 L＜0.5,W＜0.3，DS＞30 2 2 4 0.5＜L＜1.0，W＜0.3，DS＞30 1 2 3 1.0＜L＜2.0，W＜0.3，DS＞30 0 0 1 3 软划痕 L＜4，W＜0.3，DS＞30 3 5 7 4＜L＜8，0.2＜W＜0.3，DS＞30 2 3 5 8＜L＜10，W＜0.3，DS＞30 1 2 2 4 毛边 L＜0.2，无明显手感且不影响装配 不计 5 R角过大 参照工程图纸及限度样品 6 裁切不齐 参照限度样品 7 尺寸偏差 参照工程图纸 8 变形 分型面平面度＜0.3mm或按零件确认样板 9 色差 △E＜1.0或参照限度样品 10 倒圆角不够 不允许 注：注点缺陷包括异色点、杂质、亮斑等呈现点状形态的缺陷。

⑻ 说mac系统容易中毒，但我想问有检测办法吗

我近5年来一直用MAC系统，不但从未中
毒，而且因此还中了苹果的
毒，目前手机、平板皆为此品牌，不过日常应用还是WIN系统方便，，，，，
建议上“威锋网”上找下便有免费检测软件下，，，，，

⑼ 什么产品做 16cfr检测 什么产品做f963 什么产品做cpsia 这几种检测有什么不同

不同之处：CPSIA 测含铅量
ASTM F963 含铅量测试只是其中一个部分。

ASTM F963是由美国商务部国家标准局主持制定的美国玩具检测标准，目前最新版本号为ASTM F963-08，已于2009年2月10日正式强制执行。

（16CFR 1610 是做ASTM其中一项，属于part 2 .）

1.1 材料品质
玩具中以用新的或复处理过的材料制成 。如果使用复处理过的材料，必须将其精制以使其危险物含量符合1.3.1的要求。
1.2 易燃性
玩具中使用的非纺织品（不包括纸）材料不能是易燃的 ，上述易燃定义按照联邦有害物质条例（FHSA）16CFR 1500.3（C）（6）（VI）的规定。为达到试验目的，玩具中使用的任何纺织物应符合16CFR 1610 的要求 。
1.3 毒性
1.3.1 有毒物质---玩具或用于玩具的材料必须符合FHSA以及根据FHSA所颁布的有关规定。16 CFR 1500.85 中列出了不属FHSA规定的某些种类的玩具 。上述有关规定对有毒、腐蚀性的、刺激性的、敏化的、产生压力的、放射性的、易燃的和可燃性物质规定了限量。应注意的是，有些州对有毒物质的规定可能比联邦规定更严格。 1.3.2 食品的制造和包装--- 与玩具一起出售的食品的制造与包装都必须符合关于人类仪器制造、加工、包装和贮存的卫生操作条例 21 CFR 110。 1.3.3 非直接仪器添加剂---供与食品接触的玩具部件 ，如玩具炊具必须符合食品，药物和化妆品条例（FDCA）的有关要求。特别是21 CFR 110。 1.3.3.1 供与食品接触的玩具部件的标签--- 由供与食品接触的部件组成的玩具，如玩具炊具和玩具餐具，必须根据 2.8 的要求贴上标签。 1.3.3.2 陶瓷中铅镉含量---用来或可能盛放食品的陶瓷玩具部件 ，例如：陶瓷茶具必须符合FDCA中 402 （2）（C）和FDA产品合格方针导则中的有关要求。 1.3.4 化妆品---玩具化妆品必须符合 FDCA 中代码为21CER的有关要求。其中适用于化妆品的规定见21CFR700-740。以化妆品中色素的有关规定见21 CFR中73，74，81和82。 1.3.4.1 另外，所有玩具化妆品必须符合本标准和FHSA条例的所有要求，但不包括16 CFR 1500.81和50.3（b）（ii）。 1.3.4.2 食品和药物管理局 （FDA）的要求因此将作为对儿童用品现行规定的补充。 1.3.5 油漆和类似的表面涂层材料---用 于玩具的油漆和其它类似的表面涂层材料必须符合根据消费者产品安全条例(CPSA)颁发的关于铅含量的规定16 CFR 1303。 1.3.5.1本规定禁止使用铅含量(计算成金属Pb) 超过油漆总的非挥发性重量或干油漆膜重量的百分之零点零六(600ppm)的含铅或铅化量的油漆或类似的表面涂层。 1.3.5.2 此外,表面涂层材料中锑、砷、钡、镉、铬、铅 、汞和硒的化合物中可溶物质的金属含量与其固体（包括颜料和膜固化材料和干燥材料）重量的比不应超过表1所给出的相应数值。在将分析结果与表1中的值比较，确定符合性之前，应将它们根据8.3.4中的测试方法进行调整。可溶性含量必须按照5.3规定，通过溶解固体物质（包括颜料、膜固化材料和干燥材料的干燥膜）进行测定。 表1：玩具材料中转移元素的最高可溶含量注：单位：ppm(mg/kg) 元素:铅(Pb) 砷(As) 锑(Sb) 钡(Ba) 镉(Cd) 铬(Cr) 汞(Hg) 硒(Se) 限值:90 25 60 1000 75 60 60 500 1.3.6 玩具化妆品，液体，糊剂 ，凝胶和粉末---本要求的目的是减少玩具的化妆品和液体，凝胶及其它玩具上使用的流动有机物质由于清洁度不够，保质期和污染引起的危险。本要求为上述物质在使用中不产生微生物降解的情况下就清洁度和承受长期保质或/和污染的能力制定标准。 1.3.6.1 用于制造和填充玩具的水必须根据USP纯水的细菌标准来制备。 注1—小心：制备纯水有不同的方法，每种方法都可能对最终产品造成不同程度污染。假如生产设备是合格和无菌的，那么通过蒸馏生产的纯水是无菌的。而另一方面，对离子交换柱和反相渗透仪要特别注意，因为它们为微生物污染制备系统和污染水流提供了场所。因此，需要经常进行检测，特别是当这些装置停止运转超过几小时后再使用时。 1.3.6.2 玩具上使用的上述物质的配方必须使上述物质在保质期和合理可预见的使用中不能产生微生物降解。 1.3.6.3 对玩具上使用的上述物质以及他们的组成成份的清洁度必须符合对防止微生物降解的配方。 1.3.7填充材料---填充玩具的松散填充料不能有来自昆虫，鸟，啮齿动物或其它动物寄生虫侵扰的不良材料，也不能有在良好操作规范可能产生的污物，例如碎片和金属屑。确定不良材料的测试方法见"法定分析化学家协会的法定分析方??quot;的第16章。另外，无论是天然还是合成的纤维填充料都应满足"宾夕法尼亚洲关于填充玩具的容量规定"的标题34，第47章，第47.317部分的要求。 1.3.8 DEHP（DOP）---奶嘴，摇铃和咬圈DEHPI不能有目的地含有2（2-乙基已基）邻苯二甲酸酯（也叫做邻苯二甲酸二辛酯） 。为了避免痕量DEHP（DOP）影响分析结果，当按照D3421 进行测试时，在测试结果中可接受的含量最高可达到固体物质总量的百分之三。
1.4 电/热能
由额定电压120V的分流电路操作的玩具必须符合根据FHSA发表的16 CFR1505的要求。
1.5 脉冲噪音
在距玩具表面25CM的任何位置时 ，玩具不能产生瞬间声级超过138分贝（20微牛顿/平方米）的脉冲噪音。声级测量必须采用16 CFR 1500.47 规定的仪器。测量时玩具和 仪器与墙壁、天花板 或其它大型障 碍物相距都必须至少为1米。玩具火药帽(TOY CAP) 在按 16 CFR 1500.47 测试时,其声级水准不得超过138分贝，如果玩具火药帽(TOY CAP)在 按上述方法进行测量时声级水准超过138分贝，必须按16 CFR 1500.86 （a）（6）要求有警告说明和给CPSC的通知。
1.6 小对象
本条款的要求是为减少对象对36个月以下儿童造成的摄入或吸入危险 1.6.1 供36个月以下儿童使用的玩具应符合16 CFR 1501 的要求。如何确定哪一类玩具要符合本要求，有关标准见16 CFR 1500.50，1501和本标准附录A1的部分内容。在执行本条款时玩具碎片包括，但不限于挤压溢料、塑料薄片、泡沫碎块或微小削屑或刮屑。纸片、纤维、沙线、绒毛、橡皮筋和线则不在本要求范围之内。 1.6.1.1 在按第八条款进行使用和滥用的前和后，这些要求也适用于确定小件的可接触性，比如小玩具和玩具部鞳A包括从玩具上掉下或移取的眼睛，发声部件，按钮，或小片。 1.6.1.2 下列物品不受本要求限制：气球、书籍和其它纸制品；书写材料（蜡笔、粉笔、铅笔、钢笔）；唱片；造型粘土及类似制品；指甲颜料、水彩颜料或其它颜料套具。所有不受管制的物品清单已列明于16 CER 1501.3。 1.6.1.3 由成人组装的，在组装前含有潜在危险小件的玩具，应根据条款标识。 1.6.2 口动式玩具 本条款要求涉及通过吹和吸反复开动的玩具，如发声器。用嘴开动的玩具如含有松动的对象，如口哨中的小球或插入件如发声器中的簧片，按本标准条款的程序，当空气从吹口处快速交替吹入或吸入时 ，玩具内所含可置入对象不得从中脱离。 1.6.2.1 充气玩具内的小对象在充气或放气时不得从玩具上脱离。 1.6.3 供至少3岁（36个月）但小于6岁（72个月）儿童使用的玩具和游戏机，应符合16CFR 1500.19 的要求.除纸打孔游戏机和类似的物品外,任何供至少3岁(36个月)但小于6岁(72个月)儿童使用并含有小物体的玩具和游戏机应根据2.10.2要求标识。
1.7 可接触利边
玩具不能有可触及的含潜在危险的利边。供成人组装以及在组装前含有未经保护、有潜在危险的利边的玩具，必须应按5.9加帖标识。 1.7.1含潜在危险的金属利边和下班利 边的定义见 16 CFR 1500.49。供8岁以下儿童使用的玩具按8.5至8.10的规定经过使用和滥用试验前或/和后应符合本要求。 1.7.2 供48个月至96个月儿童獐使用的玩具含有的潜在危险的边缘如系玩具功能必需的部份，必须按5.2规定加贴警告标签 。供48个月以下儿童使用的玩具不能含有功能所需的可触及危险利边。 1.7.3 金属玩具可触及的金属边缘，包括孔和槽不能含危险的毛刺和斜薄边或者必须将金属边折叠、卷起，或形成螺旋边或用永久固定装置或涂层覆盖。 注2：不管边缘用何方式处理 ，必须符合1.7.1的锐边技术要求。如果使用保护装置，上述装置按适用的程序进测试后不能脱离。 1.7.4 模塑玩具模塑玩具的可触及边、角或模子接口处应无由毛刺和溢料产生的危险边缘，或者应被保护使危险边缘不外露。 1.7.5 外露的螺栓和螺纹杆，如果螺栓和螺纹杆的末端为可触及，螺纹不能有外露的危险利边和毛刺，或者其端部必须由光滑的帽覆盖，使危险的利边和毛刺不外露。
1.8 可触及利尖
玩具不得有因以一原因产生的可触及潜在危险利尖：玩具的结构，紧固不良的装配零件，如金属线、销、钉、U形钉 ；栽切不良的金属片；螺丝的毛刺、带毛刺的木件。 1.8.1潜在危险利尖定义见 16 CFR 1500.48。 1.8.2 供48到96个月儿童使用的玩具中可触及的有潜在危险的利尖如果是功能必需的，例如缝纫玩具中的针 ，必须按2.2规定加贴警告标签。供48个月以下儿童使用的玩具不能有可触及的功能性利尖。 1.8.3 木材 在按适用程序进行测试前后，玩具中使用的木材的可触及的表面和边缘不能有毛刺。
1.9 突起
本要求涉及供8岁以下儿童使用玩具中的潜在危险突起 。本要求目的在于减少当儿童跌在刚性突起时可能产生皮肤刺伤的危险，例如未受保护的轴端、操作杆、装饰物。由于眼睛和嘴内部的极端敏感性，本要求没有也不准备对身体的这些部位提供保护。如果突起物显示对皮肤产生刺伤的潜在危险，必须用合适的方式对其加以保护，例如将金属末端弯曲或加上表面光滑的保护帽或盖以有效增加可能与皮肤接触的面积。
1.10 钉和紧固件
钉和紧固件不得产生锐尖、锐边、摄入或突起的危险。钉和紧固件的尖端不得突出以致能触及。用做轴的钉和紧固件的附加要求见1.14。
1.11 金属丝和杆件
用在玩具内部的金属丝和杆件，如果在使用和合理可预见滥用试验后可触及，其末端必须加以处理以避免存在潜在危险的尖端和毛刺，必须折弯或用光滑的保护帽或盖来保护。用在玩具中起啬刚性或固定外形的金属丝或其它金属材料，如果可用适用的最大外力弯曲60度角，按5.12 进行试验时不能断裂而产生危险尖端 、边缘或突起危险。在组件（金属丝或杆）主轴距组件（金属丝或杆）与玩个主体交叉点的2±0.05in(50±1.3mm)处，如果组件长度不足2in(50mm) 时则在组件末端处垂直施加作用力，上述最大作用力必须如下[误差±0.51b(±0.02kg)]: 10 1b(45N)18个月或以下儿童的玩具 15 1b(67N)18个月以上至96个月儿童的玩具
1.12.包装薄膜
本要求的目的是减少由于薄的包装薄膜引起的窒息危险。用做玩具包装材料或玩具本身的轻性塑料薄膜袋和软性塑料薄膜的额定厚度必须为0.00150in(0.03810mm)以上，，但实际厚度绝对不能少于0.00125in(0.03175mm)。厚度的测定必须按试验方法D 374 中的方法C进行。本要求不适用于以下情况： 1.12.1 周边完全拉伸后，袋口周长小于14in(360mm)的袋子。 1.12.2 周边完全拉伸后，袋口周长为14in(360mm)或以上，袋长度和完全拉伸后的袋口周长总和小于23in(584mm)。 1.12.3 额定厚度小于0.00150in (0.0381mm)包裹玩具的收缩薄膜 ，一般当顾客打开包装时薄膜就被破坏。
1.13 绳和橡皮筋
本要求的目的在于减少可能同可触及的绳和橡皮盘引起的缠绕和勒伤危险。 1.13.1 玩具上的绳和橡皮筋 供18个月以下儿童使用的玩具（不包括拖拉玩具，其要求见1.13.2) 上含有或系有的绳和橡皮筋,在松弛状态和随便受5 1b(2.25kg)的生荷时测量,其最大长度必须小于12in(305mm)。如果绳/橡皮筋或多段绳/橡皮筋可缠结或/和形成环状而与玩具的任何部位连接，包括在绳/橡皮筋末端的珠子或其它附着件，在 51b(2.25kg)的重力作用下，环的周长必须小于14in(356mm) 1.13.1.1 自缩拖拉绳 供18个月以下儿童使用玩具上绳索牵引机构的可触及绳索，除直径为小于1/16in（2mm）的单纤维绳外，在玩具固定于最易回缩的位置而绳索垂直悬挂并完全伸直进，施加21b（0.9kg)的重荷时的回缩距离不得超过1/4IN(6mm)。直径为1/16in（2mm）或以下的单纤维绳在按上述方法测试，在承受11B（0.45kg)的重荷时不应回缩。 1.13.2 拖拉玩具 供36个月以下儿童使用拖拉玩具上长度超过12in（300mm）的绳和橡皮筋 ，不能有可能使绳子或橡盘缠绕成环状的珠子或其它附件。 1.13.3 飞行装置的绳和线音 系在用来玩耍的飞行装置上超过6ft (1.8m)长的风筝绳和手牵线，在相对湿度不小于45%温度不超过75。F(24℃)的条件下用高压电击穿表测量时 ,电阻值必须超过108Ω.cm。
1.14 轮、轮胎和轮轴
本要求的目的在于消除在正常使用和合理可预见滥用时小轮子或轮胎脱离可能引起的摄入危险（如1.6所述），以 及玩具上在滥用时可能从玩具上脱落的轮子组合部件上的突起轮轴产生的划伤或刺伤危险。本要求必须用于供96个月或以下儿童使用的预先装配好的和拆装的玩具的运输轮，本要求没有考虑小轮子和小轴产生的摄入危险，供36个月以下儿童使用的预先装配好的和拆装的玩具的运输轮，本要求没有考虑小轮子和小轴产生的摄入危险，供36个月以下儿童使用玩具的上述危险见1.6；对于折装玩具，必须在顾客使用简单的家用工具或/和制造商提供的专用工具组组装好的状态下进行测试。
1.15 折叠装置和铰链
本要求的目的在于消除用来随便载儿童体重玩具中使用的折叠装置和铰链可能引起的压伤、划伤和夹伤的危险。如折叠机构或铰链的突然倒塌或意外活动而产生剪轧动作；两个铰链部件在铰链线上的间隙变化，以致在铰链某个而不是所有部位可让手指插入。本要求不涉及不能承载儿童重量的玩具卡车车身、运土机械和类似玩具中门边或转轴或铰链部分间隙变化所产生的、一般人公认和熟悉的危险。玩具箱的要求见1.26。 1.15.1 折叠装置 供正常使用和合理可预见滥用试验的玩具家具和其它玩具，用其折叠装置、支架或撑杆来承载儿童重量或相应重量时，必须有安全制动装轩或锁定装置以防止对象意外或突然的活动或倒塌，或者在对象突然活动或倒塌时必须有足够的间隙以防止手指、手和脚趾被压伤或划伤。 1.15.2 铰链线间隙 玩具上固定部分和重量超过1/2 1b（0.2kg)的活动部分在铰链线上有缝隙或间隙时,如果在铰链线上的可触及间隙可插入直径为3/16in(5Mmm)的圆杆,则在铰链线上的所有部位都必须可插入直径为1/2in(13mm)的圆杆。
1.16 孔、间隙和机械装置的可触及性
本要求的上的在于消除由于间隙变化可能产生的危险 。玩具在按8.5至8.10进行试验后必须符合本要求。1.16.1到1.16.6列出的各个夹伤间隙的要求反映了可能出现的各种套入或夹伤的类型。 1.16.1 活动部件间的可触及间隙 本要求只涉及供96个月以下儿童使用的玩具上洛动件间的间隙，该间隙存在夹伤或压伤手指或其它人体部位的潜在危险。本要求包括但不局限于轮妇和刚性轮的凹槽、护板或乘骑玩具轮子和底盘的径向间隙，或电动、发条、惯性驱动的玩具的驱动轮和其它部位。如果上述可触及间隙可插入直径为3/16in（5mm）的圆杆，则必须可插入直径为1/2in（13mm）的贺杆以防止手指夹入。 1.16.2 刚性材料上的圆孔 本要求的目的是防止供60个月或以下儿童使用玩具上金属片和其它刚性材料上可触及孔洞而引起夹住手指的危险（可能切断血液循环）。（一般认为非圆孔不会对夹住 的手指产生切断血液循环的严重危险）。厚度小于0.062in(1.58mm)的任何刚性材 料 上的可触及的圆形孔洞如果可插入直径为1/4in（6mm）的圆杆，插入深度为3/8IN（10mm）或以上，则必须也可插入直径1/2in（13mm）的圆杆。 1.16.3 链和皮带 本要求的上的是防止手指伸入支承链的链节之间或链和链轮之间或滑轮和皮带之间而引起夹伤的危险。 1.16.3.1支承链 供36个月或以下儿童使用的玩具上用来支承儿童重量的链，如悬挂座位或类似的室内装置 ，如果可触及而且在松弛状态时两个链节间可插入直径为0.19IN(5MM)圆杆。 1.16.3.2 乘骑玩具的链或皮带 乘骑玩具上的动力传动链和皮带必须加保护罩。 1.16.4 机械结构的不可触性 供60个月或以下儿童使用的玩具的发条，电池、惯性或其它动力驱动机构不能有可触及的存在夹伤或划伤危险的部件。（对圆洞的要求见1.16.2) 1.16.5 发条钥匙 本要求的目的是防止手指伸入钥匙与玩具主体的间隙而引起夹伤或划伤的危险。本要求适用于使用发条钥匙的供36个月以下儿童使用的玩具，这种发条钥匙在机械装置展开时旋转.本要求适用于其杆上连有平板并从刚性表面突出的钥匙,而不适用于使用扭力的圆形旋钮钥匙。如 果 钥 匙 爪形把手与玩具主体的间隙可插入直径为0.25in(6mm)的圆杆,在钥匙任何位置的间 隙也必须可插入直径0.5in(13mm)的圆杆。对于本务款所涉及的钥匙，其爪形把手上不能有 可插入直径0.19IN(5mm)圆杆的开口。 1.16.6 盘式弹簧 本要求的目的是防止手指或脚指被含弹簧的玩具夹伤或压伤。组成用来支承儿童重量的部件的盘式弹簧（压簧或拉簧），必须加保护罩以防止在使用和合理可预见滥用时可触及，下列情况之一除外： 1.16.6.1 不能自由插入直径为0.12in(3mm)的圆杆 1.16.6.2 在弹簧先承受31b(1.4kg),再承受70 1b(32kg)重物的作用过程中的所有点上相邻两簧间可自由插入直径为0.25in(6mm)的圆杆.
1.17 稳定性和超载要求
1.17.1 乘骑玩具和座位的稳定性 本要求的目的是减少容易倾到的玩具可能引起的意外危险.本要求考虑了儿童用腿起稳定作用并认识到儿童在倾斜状态时进行平衡调节的本能1.17.2和1.17.3列举的要求必须用于以下种类供60个月或以下儿童使用的玩具:带有3个或以上负荷轮子的乘骑玩具，如各种车辆；乘骑活动玩具，如木马；有座位的固定玩具，如玩具家具。一般没稳定基部的球形、筒状以及其它形状的骑乘玩具则不包括在本要求内。 1.17.2 倾侧稳定性 本要求认为有两类可能发生的稳定性危险：一类是在骑乘玩具或座位上可用脚起稳定作用，另一类则是脚受封闭结构限制而不能起稳定作用。 1.17.2.1 可用脚起稳定作用的倾侧稳定性 对于其座位离地面的高度等于或小于表2所未使用年龄组中最小年龄对应高度的1/3以及儿童的脚在侧面的活动不受限制因而可起稳定作用的乘骑玩具中座位，不需要进行侧倾稳定性试验。 1.17.2.2 不能用脚起稳定作遥侧倾稳定性 1.17.3 前后稳定性 本要求涉及乘骑者在乘骑玩具上不能轻易用腿起稳定作用时前后方向的稳定性。骑乘玩具的稳定性试验不驻要在驾驶轮位于前方位置时，而且还要位于前偏右和偏左45。角进行。 1.17.4 固定落地式玩具的稳定性 本要求的目的是减少由于门、抽屉或其它可移动部分被拉伸到最大位置时玩具倾倒可能引起的危险。高度超过30IN（760mm）。重量大于10 1b（4.5kg)的固定落地式玩具,当其所有可移动部分被拉伸到最大位置并面向下放置在倾斜10。的斜面上时不能翻倒。 1.17.5 乘骑玩具和座位的要求 本要求的目的是减少玩具由于不能承受超载负重而可能引起的意外危险。所有的乘骑玩具，用作座位的玩具，或设计用来支承儿童全部或部分体重的玩具，必须能承受加在座位上的或加在其它用来承受重荷的部件上的重荷而不倒塌以致造成危险，动力驱动装置暴露）。
1.18 封闭的空间
本要求的目的是减少儿童可能被困在如玩具冰箱类封闭式玩具的危险,以及防止如太空头盔类头部封闭式玩具,可能产生的窒息的危险。
1.19 仿制保护装置(如头盔、帽子和护目镜）
本要求的目的是减少以下情况可能产生的危险，如护目镜或太空头盔由于制造材料损坏，或仿制保护装置类玩具如足球头盔和护垫的穿戴者将其作为真正的保护装置而不是玩具使用等。 1.19.1眼睛的保护 所有覆盖面部的刚性玩具,如护目镜,太空盔或面罩,必须用耐冲击的材料制造。 1.19.2 仿制安全检查保护装置的玩具要加上清楚的标识。

⑽ 圆角有无锐边怎么检测（检具）

按照合格件的尺寸做外卡样板