端子的检测方法

1. 什么是端子检测

就是连接器件或是外部导体的原件检测的好不好，需要通过专业的检测设备进行检测。 常用的端子检测设备有：工具显微镜和光学影像仪。
工具显微镜能观察物体时能产生正立的三维空间像，立体感强，成像清晰和宽阔，具有较长的工作距离；配置高精度线束端子图片测量分析系统,组合成线束端子检测显微镜，高品质光学系统与高分辨率摄像头的完美组合，让断面图像更清晰，独特的定倍定档让测量更精确。
光学影像仪能测量连接器和外部导体元件的精确测量位置，具备点、线、两点距离、角度等基本测量功能及坐标平移的功能，检测完成后输出EXCLE、WORD、TXT等。
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2. 简述汽车发动机电脑端子间电阻的测量方法

汽车发动机电脑端子间电阻的测量方法，从汽车上拆下电脑，拔下导线，连接器，用万用表欧姆挡测量导线连接器间端子的电阻值，记录所测电阻值，并与检测数据相比较，从而确立不电脑控制线路是否正常。

3. 怎样检测和预防端子故障

①首先要了解端子出现的常见故障有哪些，才能更具有针对性的检测和预防。常见的端子故障为端接不稳、接触不良、氧化等。
②端接和接触不良问题（耐震性）可以通过定期的检测预防；而端子氧化问题在选型时就应该考虑：端子防护等级（防水、防尘），端子的镀层材质及端子的工作环境等因素。

4. 如何快速有效检查接线端子的潜在故障

1.预防接触不良
1）导通检测
目前，一般接线端子生产厂家产品验收试验无此项目，而用户装机后一般均需要进行导通检测。因此建议生产厂家对一些重点型号的产品应该增加100%的逐点导通检测。
2）瞬断检测
有些接线端子是在动态振动环境下使用的。实验证实仅用检验静态接触电阻是否合格，并不能保证动态环境下使用接触可靠。由于，往往接触电阻合格的连接器在进行振动，冲击等模拟环境试验时仍出现瞬中断电现象，故对一些高可靠性要求的接线端子，最好能100%对其进行动态振动试验考核其接触可靠性。
3）单孔分离力检测
单孔分离力是指插合状态的接触件由静止变为运动的分离力，用来表征插针和插孔正在接触。实验表明：单孔分离力过小，在受振动、冲击载荷时有可能造成信号瞬断。用测单孔分离力的方法检查接触可靠性比测接触电阻有效。检查发现单孔分离力超差的插孔，丈量接触电阻往往仍合格。为此，生产厂除要研制开发新一代的柔性插合接触稳定可靠的接触件外，不应对用于重点型号采用自动插拔力试验机多点齐测，应对成品进行100%的逐点单孔分离力检查，防止因个别插孔松驰造成信号瞬断。
2.预防绝缘不良
1）绝缘材料检查
原材料质量优劣对绝缘体的尽缘性能影响很大。因此对于原材料厂家的选择格外重要,不可一味的降低本钱而丧失了材料质量.应选择信誉好的大厂材料.且对每批材料来料要仔细核对检查批号,材质证实等重要信息.做好材料使用的追溯性资料.
2）绝缘体绝缘电阻检查
目前，有部分生产厂工艺规定装配成成品后再检测电性能，结果由于绝缘体本身绝缘电阻分歧格，只得整批成品报废。公道的工艺应是在尽缘体零件状态就100%进行工艺筛选，确保电性能合格。
没有可靠的接线端子，就没有可靠的系统工程。失效与可靠是相对应又相互联系的一个矛盾体的两个方面。通过接线端子可靠性筛选发现各种失效模式和失效机理，可引出大量经验教训和排除各种隐患，为改进设计、工艺、检验和使用提供科学依据，它也是修订和制订接线端子技术条件的重要依据。寻找预防失效的措施，实现由失效变为可靠的转化，是失效分析的终极目的。

5. 接线端子识别方式是什么

可采用下列一种或多种方法识别设备接线端子和特定导线线端。
3.1 采用相关产品的标记系统来确定和识别设备接线端子或特定导线线端的实际或相对位置。
3.2 采用相关产品的标记系统来确定和识别设备接线端子和特定导线线端的颜色标记。
3.3 采用GB5465中规定的图形符号。若需采用辅助符号，应与GB4728中的图形一致。

6. 端子机的检验

检测端子是否合格，需要通过端子截面分析仪，过程分为：
切割----磨抛----电解（腐蚀）-----观察
1、剥皮开口长度不一：导致开口不一的原因有很多最常见的如送线轮压得过紧或松；这时候你只需要用滚线轮微调件调整两轮之间空隙以至线材不压扁和太松打滑。如果是因为切剥刀切入太浅或太深；那么我们就用切刀深浅调节件来调试刀口到适当位置，以不伤铜丝且能顺利脱落胶皮为准。如果还是开口不一的话，那就直接更换新切刀片。2、压着端子露铜丝不均：检查枪型摆臂导管是否与线材相附合；端子机刀口是否与摆臂导管相对直；端子机辅助压块是否松动；检查端子机与自动机之间的距离有无变动。3、端子机无法启动运转或运转中停止：无法启动或者运转中停止，首先要坚检查是否有无电流输入及6KG气压以及有无线材或某运转部位卡住；还有检查端子机有无信号连接或电源连接而导至端子机器不压着。4、端子机的电子线切断长度不一致：可能是切线刀口磨损或刀口刃；碰到这样的问题很简单就是更换新切刀。也可能的原因是因为送线轮压得过紧或过松；这时候我们可以用滚线轮微调件调整两轮之间空隙以至线材不压扁和太松打滑。

7. 简述汽车电脑端子电压测量的方法

用万用表检测蓄电池电压应大于或等于11伏，否则充电后再测量，从汽车上拆下电脑，保持线束连接器与电脑处于连接状态，将点火开关置于on位置，万用表置于电压档，依次将万用表笔从限速插头的导线一侧插入测量电缆各端子与搭铁间的电压值。

8. 怎样鉴别接线端子的质量

接线端子质量的好坏取决于以下三个方面的因素：设计、选材和加工工艺
1..在选用接线端子的时候一定要注意仔细分辨：首先是看外观：好的产品就象是一件工艺品看上去就给人爽心悦目的感觉；
2.其次选材要好：绝缘件要用阻燃工程塑料，导电材料该用铜的决不能用铁；
3.最为关键的是螺纹的加工，如果螺纹加工不好，扭力矩不达标的话也就失去了连接导线的作用了。最简易的检验方法是：目测（看外观）；掂份量（有否偷工减料）；用火烧（阻燃性）；试扭力。

9. 如何测试接线端子的机械性能

上海联捷电气是国内知名接线端子生产厂商，每一款优质接线端子都需经过机械性能，环境性能等检测才能得到质量认证。所以在这里可以给你透露一二。
机械性能测试：
1、压线可靠性试验
对挂重、接线长度、转盘、转速都有要求。
测试目的：检验端子压线的可靠性。
2、力矩测试
测试目的：检验螺纹强度（不滑丝）
测试手段：接不同端子适用的四种标号线（单股、多股硬线）上下5次
3、机械强度试验
对高度、跌落面、转速都有要求
测试目的：跌落试验，检验绝缘体（外壳）的损坏
4、拉拔试验
测试目的：检验多少公斤力才能把线从端子上拉开。
5、机械寿命试验
试验标准：做500次疲劳试验后再做各方面的测试（疲劳试验可根据客户要求商定）不锈钢500次，磷铜150次

10. 怎么判定压接完成的端子是否合格

端子压接面积是否合格主要通过计算压缩比。
端子压接面积的压缩比根据行业可以分为三类，第一是汽车类，第二是家电类，第三是电子类。其中汽车类的标准最为严格，需要控制在80%至90%，即端子所有铜线的面积如果以1来表示，压接后的面积必须在0.8到0.9之间。如果压接后的面积大于1，那么这种情况下说明压接面积中除了1之外，剩余的面积都是空隙的面积。家电类的标准为70%到90%，电子类的通常控制在85%左右，最低也不得低于70%，最高也不可高于90%。
这类标准的检测需要通过端子截面分析仪。