储位简单方法

❶ 仓库货位优化管理方法有哪些

传统的仓库作业管理常常把货品放在货品到达时最近的可用空间或不考虑商品动态变化的需求和变化了的客户需求模式，沿袭多年习惯和经验来放置物品。 传统型仓库货品布局造成流程速度慢、效率低以及空间利用不足。 然而，现代物流尤其是在供应链管理模式下的新目标是: 用同样的劳动力或成本来做更多的工作；利用增值服务把仓库由资金密集转化成劳动力密集的行业；减少定单履行时间，提供更快捷，更周到的服务。

一种与所谓的“仓库关键业绩指标 (Warehouse Key Performance Indicator)”，即生产率、运送精度、库存周转、入库时间、定单履行时间和存储密度紧密关联的货位优化管理（Slotting Optimization）已经被提出。 货位优化管理是用来确定每一品规的恰当储存方式，在恰当的储存方式下的空间储位分配。 货位优化管理追求不同设备和货架类型特征、货品分组、货位规划、人工成本内置等因素以实现最佳的货位布局，能有效掌握商品变化，将成本节约最大化。货位优化管理为正在营运的仓库挖掘效率和成本，并为一个建设中的配送中心或仓库提供营运前的关键管理作准备。

由于很少的仓库管理软件系统(WMS) 和计算机系统能够支持储位优化管理，因此当前大约80%的配送中心或仓库不能够进行正确的货位优化。 究其原因主要在于基础数据不足，MIS资源尚不能支持，没有正确的货位优化软件和方法。 针对仓库现代化的实际需求，若干家有实力的专业软件公司已成功开发出仓库货位优化管理软件。 软件通过对货品的批量、体积、质量控制、滞销度、日拣取量、日进出量等数据进行分析与计算，分析中结合各种策略，如相关性法则（Correlation），互补性法则 (Complementary)，相容性法则 (Compatibility) 等进行货位优化，从而大幅度降低货品布局的成本。

无论是商用软件或自行开发的应用软件，货位优化必须具有以下基本功能：

● 根据内置货品属性或自定义属性将货品分组；
● 评估建议每一货品的最佳货位和可用货位；
● 在货品分类及属性发生变化的情况下调整设施的状态；
● 将仓库从低效率状态转化为功能性优化状态所需的移动执行配置；
● 三维图形化或数字化的分析结果输出;

进行货位优化时需要很多的原始数据和资料，对于每种商品需要知道品规编号、品规描述、材料类型、储存环境、保质期、尺寸、重量、每箱件数、每托盘箱数等，甚至包括客户定单的信息。 一旦收集到完整的原始数据后，选用怎样的优化策略就显得尤为重要了。 调查表明应用一些直觉和想当然的方法会产生误导，甚至导致相反的结果。一个高效的货位优化策略可以增加吞吐量，改善劳动力的使用，减少工伤，更好地利用空间和减少产品的破损。以下一些货位优化的策略可供参考选择。

● 周期流通性的货位优化。根据在某段时间段内如年、季、月等的流通性并以商品的体积来确定存储模式和存储模式下的储位。

● 销售量的货位优化。在每段时间内根据出货量来确定存储模式和空间分配。

● 单位体积的货位优化。根据某商品的单位体积，如托盘、箱或周转箱等的容器和商品的体积来进行划分和整合。

● 分拣密度的货位优化。具有高分拣密度的商品应放置在黄金区域以及最易拣选的拣选面。

通常货位优化是一种优化和模拟工具，它可以独立于仓库管理系统WMS进行运行。因此，综合使用多种策略或交替使用策略在虚拟仓库空间中求得满意效果后再进行物理实施不失为一种较好的实际使用方法。

货位优化的计算很难用数字化公式和数字模型予以描述，通常是利用一些规则或准则进行非过程性的运算。 规则在计算中对数据收敛于目标时起到了约束的作用。 大多数规则是通用的，即使一个普通仓库也不允许商品入库时随机或无规划地放置。 而不同的配送中心或仓库还会根据自身的特点和商品的专门属性制定若干个特殊的规则。 例如支持药品零售的配送中心会把相类似的药品分开存放以减少拣选的错误机会，但存放非药类时会按同产品族分类放在一起。

规则一：以周转率为基础法则。即将货品按周转率由大到小排序，再将此序分为若干段（通常分为三至五段），同属于一段中的货品列为同一级，依照定位或分类存储法的原则，指定存储区域给每一级货品，周转率越高应离出入口越近。

规则二： 产品相关性法则。这样可以减短提取路程，减少工作人员疲劳，简化清点工作。产品的相关性大小可以利用历史订单数据做分析。

规则三： 产品同一性法则。所谓同一性的原则，指把同一物品储放于同一保管位置的原则。这样作业人员对于货品保管位置能简单熟知，并且对同一物品的存取花费最少搬运时间时提高物流中心作业生产力的基本原则之一。否则当同一货品散布于仓库内多个位置时，物品在存放取出等作业时不方便，就是在盘点以及作业人员对料架物品掌握程度都可能造成困难。

规则四： 产品互补性原则。互补性高的货品也应存放于邻近位置，以便缺货时可迅速以另一品项替代。

规则五： 产品相容性法则。相容性低的产品不可放置在一起，以免损害品质。

规则六： 产品尺寸法则。在仓库布置时，我们同时考虑物品单位大小以及由于相同的一群物品所造成的整批形状，以便能供应适当的空间满足某一特定要求。所以在存储物品时，必须要有不同大小位置的变化，用以容纳不同大小的物品和不同的容积。此法则可以使物品存储数量和位置适当，使得拨发迅速，搬运工作及时间都能减少。一旦未考虑存储物品单位大小，将可能造成存储空间太大而浪费空间，或存储空间太小而无法存放；未考虑存储物品整批形状亦可能造成整批形状太大无法同处存放。

规则七： 重量特性法则。所谓重量特性的原则，是指按照物品重量不同来决定储放物品于货位的高低位置。一般而言，重物应保管于地面上或料架的下层位置，而重量轻的物品则保管于料架的上层位置；若是以人手进行搬运作业时，人腰部以下的高度用于保管重物或大型物品，而腰部以上的高度则用来保管重量轻的物品或小型物品。

规则八： 产品特性法则。物品特性不仅涉及物品本身的危险及易腐蚀，同时也可能影响其他的物品，因此在物流中心布局时应考虑。

规则可以根据共性和个性的特点来制定，比如药品仓库必须符合GSP规定的要求。当规则制定后，规则间的优先级也必须明确。

通过进行货位优化能够实现在少量的空间里可有更多的分拣面。对于流通量大的商品应满足人体工程需求和畅通便捷的通路以提高营运效率；而对于那些周转不快的商品希望通过优化后占据很少的空间以致在小的面积中有更多种商品可以来分拣，从而减少拣选的路程。 简言之，提高工效、空间利用率最终降低成本。

❷ 50亩码头货物储位安排方法

每一储存货品都有固定储位，货品不能互用储位。
每种货品都有固定储放位置，拣货人员容易熟悉货品储位。货品的储位可按周转率大小或出货频率来安排，以缩短出入库搬运距离。可针对各种货品的特性作储位的安排调整，将不同货品特性间的相互影响减至最小。

❸ 储位存货量的计算方法是什么

储位存货量的计算方法有四种
1、先进先出法

2、加权平均法

3、移动加权平均法

4、个别计价法

❹ 如何降低仓储成本大家有什么好办法吗

仓储成本是物流成本中较易控制和管理的重要组成部分，随着物流活动中技术水平的提高，仓储效率的提高，仓储成本也在发生变化。但仓储成本与物流中其它要素成本如运输成本、配送成本之间存在着矛盾的关系，因此降低仓库成本必须以不降低企业总体服务质量为前提进行。

常见降低仓储成本的措施有以下几点：

1.减少仓储保管风险

物资仓储时间越长，其保管风险也就越大，减少仓储保管风险最有效的手段是采用“先进先出”的原则，将所有仓储物资按先后顺序摆放，或者对仓储物资进行轮换存取，从而使物资的仓储时间减少，减少损耗。

2.提高仓容利用率

提高仓容利用率的方法包括提高仓储密度和加速物资周围两种，提高仓储密度可以提高单位仓储面积的利用率以降低成本、减少仓储设备投资，主要包括增加储存高度、缩小库内通道、密集货架几种方法。

3.提高仓储作业效率

仓储定位系统如果高效运作，能大大节约寻找、存放及取出时间，节约了不少物化劳动及活劳动，而且能防止差错，便于清点。

4.提高仓储作业准确程度

运用零库存等先进的管理模式进行仓储管理，将已知库存处于流通周转状态，实现库存量的精确化、最小化。

5.确定仓储量的合理性

资源从采购到生产再到客户之间的整个过程，需要经过数个阶段，几乎在每一个阶段都需要进行存储，通过分析从原材料、半成品、成品等每一个物流环节的最佳仓储量，分析补充库存的速度等，使存货水平最低、仓储浪费最小、空间占用最小。

6.优化仓储布局

将过去零星的仓储点集中在一起进行统一管理，以区域的形式进行直接配送，这种方法有利于优化仓储布局。 另一方面，通过精益原则维护和控制库存管理是仓储的主要趋势。 在仓库和配送中心的各个领域，这些做法对降低仓储成本起着至关重要的作用。 通过不断改进和致力于精益仓储，包括准时化库存管理，仓库经理可以实现仓储成本的显着下降。 这些下降主要是通过理解有效的库存管理和精益原则的最佳优势来实现的。

1）有效的库存管理减少无形的浪费

时间，精力，机会成本和空间影响仓库整体成本。在拣选标签上花费太多时间可能导致利润下降，员工无必要地重复走动可能导致提早疲劳以及减少订单完成率。同时，重做和退货也在消耗利润。

2）优化产品流程有利于降低仓库成本

在考虑产品流程的同时，重要的是要记住单个产品流程如何影响仓储成本。突如其来的拣选标签，称为“浪潮”可能更形象一点，它会导致工人时好时坏的态度。劳动力成本在间歇内飙升，高峰期间变得越来越昂贵。因此，适当的库存控制可以解决这个问题。

3）精益原则需要仓库员工的共同努力

实现仓储成本下降还必须考虑仓库中失去的机会。例如，是否有标准的系统在适当的位置管理储位或者整改仓库产品存储？如果没有，费用可能会上升。然而，储位优化并不是一个简单的任务。

储位优化必须有全公司的支持，所有的团队成员，从拣选到包装的工作人员，都必须认识到储位优化的必要性。

虽然自动化系统有助于这个过程，但团队是另一个能不断提出问题的来源，询问他们对当前储位优化或拣选趋势的反馈，这也将有助于获得他们的支持，因为公司实施了新的系统并获得更好的库存控制。同时，为你的团队投资培训和认证项目，以提高员工的满意度以及节约成本。

❺ 储位信息管理都包括哪些方面

仓储管理可以简单概括为8部曲关键管理模式：
第一部曲：追。仓储管理应具备资讯追溯能力，前伸至物流运输与供应商生产出货状况，与供应商生产排配与实际出货状况相衔接。同时，仓储管理必须与物流商进行ETD/ETA连线追溯，分别是：ETD(Estimated to Departure)――离开供应商工厂出货的码头多少量?离开供应商外包仓库的码头多少量? 第三方物流与第四方物流载具离开出发地多少量?ETA(Estimated to Arrival) ―― 第三方物流与第四方物流载具抵达目的地多少量?抵达公司工厂的码头多少量?抵达公司生产线边仓多少量?与VMI Min/Max库存系统连线补货状况。
第二部曲：收。仓库在收货时应采用条码或更先进的RFID扫描来确认进料状况，关键点包括：在于供应商送货时，送货资料没有采购VPO号，仓库应及时找相关部门查明原因，确认此货物是否今日此时该收进;在清点物料时如有物料没有达到最小包装量的散数箱时，应开箱仔细清点，缺认无误，方可收进;收货扫描确认时，如系统不接授，应及时找相关部门查明原因，确认此货物是否收进。
第三部曲：查。仓库应具备货物的查验能力，对于甲级流氓(只有几家供应商可供选择的有限竞争市场和垄断货源的独家供应市场的A类物料)特别管制，严控数量，独立仓库，24小时保安监控;建立包材耗材免检制度，要求供应商对于线边不良包材耗材无条件及时补货退换;对于物料储存时限进行分析并设定不良物料处理时限。
第四部曲：储。物料进仓做到不落地或至少做到(储放在栈板上，可随时移动)，每一种物料只能有一个散数箱或散数箱集中在一个栈板上，暂存时限自动警示，尽量做到储位(Bin-Location)管制，做到No Pick List(工令备捡单)，不能移动!
第五部曲：拣。拣料依据工令消耗顺序来做，能做到依灯号指示拣料则属上乘(又称Pick to Light)，拣料时最好做到自动扫描到扣帐动作，及时变更库存信息告知中央调度补货。
第六部曲：发。仓库发料依据工令备拣单发料、工令、备料单与拣料单应三合一为佳，做到现场工令耗用一目了然，使用自动扫描系统配合信息传递运作。
第七部曲：盘。整理打盘始终遵循散板散箱散数原则。例如1种物料总数103个，是10箱(每箱10个)加3个零数, 在盘点单上盘点数数方法应写成10箱×10个+3个=103个。对于物料要进行分级分类，从而确定各类物料盘点时间，定期盘点可分为日盘/周盘/月盘；日盘点搭配Move List (库存移动单)盘点；每月1号中午12点结帐完成的目标要设定。
第八部曲：退。以整包装退换为处理原则，处理时限与处理数量应做到达到整包装即退或每周五下午3点整批退光，做到 Force Parts (线边仓自动补换货)制度取代RMA (退料确认：Return Material Authorization)做法，与VMI Hub 退货暂存区共享原则，要求供应商做免费包装箱供应。
仓储管理就是对仓库及仓库内的物资所进行的管理，是仓储机构为了充分利用所具有的仓储资源提供高效的仓储服务所进行的计划、组织、控制和协调过程。具体来说，仓储管理包括仓储资源的获得、仓储商务管理、仓储流程管理、仓储作业管理、保管管理、安全管理多种管理工作及相关的操作。

❻ 用图形来做储位优化，有简单的方法吗

有个方法，大家看是否可行： 首先将库存物品作一个ABC分类，每个SKU对应的类别，对应每一类物品应该放在哪些货位定义清楚。例如A类定义货位为1号区域，B类定义货位为2号区域，C类定义货位为3号区域。（具体如何定跟IQ和IK有关系）各个区域下又具体定义明确包括哪些具体的货位。在Excel里做个模板，将库存信息导入到这个模板中时，如果对应ABC类别对应货位不匹配的话用色标或其他方式标识出来，就清楚每个SKU的储位是否合理了。对应的图形就简单了，想用什么方式统计都可以了。下一次统计只需导入新的库存信息既可。 觉得现在大多数WMS并没做到针对每个SKU来分析其储位是否合理，大多都是分析一些货位利用情况或是显示一些仓位信息。自己来设计也还是不错的。[[i] 本帖最后由 cj201 于 2007-8-14 14:21 编辑 [/i]]

❼ 储位标识的方法有哪些,其各自特点是什么

一、行政公文，是公务文书的简称，是人类在治理社会、管理国家的公务实践中使用的具有法定权威和规范格式的应用文。作为表述国家意志、执行法律法规、规范行政执法、传递重要信息的最主要的载体，从某种程度上来说，公文是国家法律法规的延续和补充。二、特点1．内容上具有鲜明的政治性。行政公文是社会政治的产物，是发文者意志的表现，具有鲜明的政治性。不同时代、不同性质的政党和国家，有着不同的为政治服务地公文。在我国，行政公文具有传达贯彻党和国家的方针政策，处理机关行政公务的重要职能，这就决定了它的基本内容是国家政权机关的指挥意图，行政意向，是公务往来活动情况的系统记录。这直接反映了小至机关团体，大至国家政权的政治立场和根本利益，是一个国家和政党的政治态度和阶级关系在文字上的体现。因此，任何公文的内容不能由个人意志决定，必须代表国家和人民的根本利益。否则，公文将无法发挥应有的效用。2．法定的权威性和行政束力。行政公文的权威性是由公文法定作者的权威性决定的。公文的法定作者，是指依法成立，并能已自己的名义行使权力和担当义务的组织。由于公文是法定作者制发，代表一定机关的法定职能，凡在法定职权范围内制发的公文，就代表制发机关的发言，具有法规和行政的强制性，受文机关必须严肃对待，认真理解，严格遵照执行。尊重公文的权威性，是正常发挥公文作用，保证机关工作效率，确保党和国家的路线、方针、政策得以贯彻实施的重要条件。3．规范的格式和处理程序。由于公文具有法定效力，代表着制发机关的法定权威，为了维护公文的权威性、确保公文的强制性、充分发挥公文效用，国家对公文从文种名称到行文关系、从制发程序到文体格式都作了严格规定。任何机关都必须严格遵守国家的统一规定，不得有任何随心所欲的不规范行为。因此，行政公文比起其他文体来，无论制作还是处理，都更严格、更规范。公文的这个特点，是保证公文正常运转，保证国家机关之间按照一定组织关系有秩序进行活动的需要，也是公文适应现代社会发发展，走向国际化、自动化、标准化公的需要。4.一定范围和使用时间。一份公文对应某一方面的工作、发给一定的受文对象，这就限定了公文的空间范围，超出该范围，公文便失去其效能。此外，公文的效能还受一定时间的限制。公文皆为解决现实问题而制发，一般要求限期传达执行，紧急公文更强调了它的现实执行性。公文总是在规定的空间范围内和时间效力范围内生效，一旦工作完成了，问题解决了，或新的有关公文制发出来了，原公文的效用也结束了。5.准确庄重的文风。撰制公文是一项严肃的工作，公文要维护其政治性和权威性，就必须保持准确、严肃、庄重的文体特点。这就要求反映事物客观实际，表达意见态度明朗，选词用语严谨准确，从而形成理正辞严、简练明达、庄重有力的公文风格。

❽ 仓库管理中的ABC分类法

仓库管理ABC分类法,可以是对物料进行分类,也可以是对成品进行ABC进行分类.

拿成品ABC进行分类来说,A类产品就是指在产品销售进程中,销量比较多,在库存管理方面需要大量备货的产品;B类则是销量适中,可中轻度备货的产品;C类则是在销量较差,可少量甚至不备货的产品.

根据存货的重要程度把存货归为A、B、C三类：

A类物品：品种比例在10%左右，占比很小；但年消耗的金额比例约为70%，比重较大，是关键的少数，需要重点管理。

B类物品：品种比例在20%左右；年消耗的金额比例约为20%，品种比例与金额比例基本持平，常规管理即可。

C类物品：品种比例在70%左右，占比很大；但年消耗的金额比例在10%上下，此类物品数量多，占用了大量管理成本，但年消耗的金额很小，只需一般管理即可。

(8)储位简单方法扩展阅读：

ABC分类库存控制法。它与我们常说的“二八法则”有类似之处。是经过研究分析后，将“关键的少数”找出来，重点管理，关键的少数就是A类，剩下的是“一般的大多数”，分为B类、C类。把主要精力放在A类产品上，能够得到事半功倍的效果。

A类产品：

◆ 管理方式：尽量将库存压缩到最低（当然季节储备和涨价前的储备是不可避免的），提高资金周转率，能够使库存保持最优的有效期，能够降低仓储管理费用。

◆ 订货方式：根据库存量与目标库存量的差额定期订货。小批量、多批次按需储存，在降低库存的前提下，保证供给。

◆产品位置：临近进出口的最佳位置，便于搬运。

◆检查方式：每天检查，详细统计。

B类产品：

◆管理方式：按销量大小随时调整策略，控制存量。

◆订货方式：当库存达到最低库存量时，按量订货。

◆产品位置：仓库的次佳位置。

◆检查方式：每周检查，按品种统计。

C类产品：

◆管理方式：采用“双堆法”，将产品分为两堆，一堆为经常库存，供日常发货之用；另一堆为订货库存，单独存放。经常库存用完后，从订货库存储备物资。这样可以减少盘点库存的次数，节省精力。

◆订货方式：可以大量采购，争取价格上的优势，节省费用。

◆产品位置：仓库的相对较差位置。

◆检查方式：每月或季度检查，按总金额统计。

❾ 仓库摆放方面有什么技巧吗

在仓库中，货物形形色色，款式品种各异，因此，货物如何合理摆放，节省空间又便于进出是一个不小的考验。
***与大家分享探讨仓库货物摆放的五种方法与十二条原则。
仓库货物摆放的五种方法
定位存储
每一储存货品都有固定储位，货品不能互用储位。选用定位储放的原因在于：
1、 储区安排有考虑物品尺寸及重量(不适随机储放)。
2、 储存条件对货品储存非常重要时。例如，有些商品必须控制温度。
3、易燃物必须限制储放于一定高度以满足保险标准及防火法规。
4、依商品物理特性，由管理或其它政策指出某些商品必须分开储放。例如化学原料和药品。
5、保护重要物品。
优点：
1.每种货品都有固定储放位置，拣货人员容易熟悉货品储位。
2.货品的储位可按周转率大小或出货频率来安排，以缩短出入库搬运距离。
3.可针对各种货品的特性作储位的安排调整，将不同货品特性间的相互影响减至**小。
缺点：
1、储位必须按各项货品比较大在库量设计，因此储区空间平时的使用效率较低。
2、适用范围：(a) 厂房空间大；(b) 多种少量商品的储放。
随机储放
每一个货品被指派储存的位置都是经由随机的过程所产生的，而且可经常改变；也就是说，任何货品可以被存放在任何可利用的位置。
随机原则一般是由储存人员按习惯来储放，且通常按货品入库的时间顺序储放于靠近出入口的储位。
优点：
1.对操作人员比较方便；
2.能够较充分利用空间。
缺点：
1.货品的出入库管理及盘点工作的进行困难度较高。
2.周转率高的货品可能被储放在离出入口较远的位置，增加了出入库的搬运距离。
3.具有相互影响特性的货品可能相邻储放，造成货品的伤害或发生危险。
随机储放较适用于下两情况：
(a) 厂房空间有限，尽量利用储存空间。
(b) 种类少或体积较大的货品。
分类储放
所有的储存货品按照一定特性加以分类，每一类货品都有固定存放的位置，而同属一类的不同货品又按一定的法则来指派储位。
分类储放通常按以下四方面来分类：
1、产品相关性
2、流动性
3、产品尺寸、重量
优点：
1.便于畅销品的存取，具有定位储放的各项优点。
2.各分类的储存区域可根据货品特性再作设计，有助于货品的储存管理。
缺点：
储位必须按各类货品比较大在库量设计，因此储区空间平均的使用效率较低。
分类储放适用于以下情况：
(a) 产品相关性大者，经常被同时订购。
(b) 周转率差别大者。
(c) 产品尺寸相差大者。
分类随机储放
每一类货品有固定存放位置，但在各类的储区内，每个储位的指派是随机的。
优点：
可吸收分类储放的部分优点，又可节省储位数量提高储区利用率。
缺点：
货品出入库管理及盘点工作的进行困难度较高。分类随机储放兼具分类储放及随机储放的特色，需要的储存空间介于两者之间。
共享储放
在确定知道各货品的进出仓库时刻，不同的货品可共享相同储位的方式称为共享储放。共享储放在管理上虽然较复杂，所需的储存空间及搬运时间却更经济。
储位管理要点：
货物摆放的十二条原则
(一) 以周转率为基础法则
库存周转率＝出货量／ 平均库存量 或：库存周转率＝营业额 ／平均库存金额
依据：空间分布图，与热销性结合的“黄金—白银—青铜”区分其他分析方式；灵活运用
(二) 产品相关性法则
考虑物品相关性储存的优点：
1.减短提取路程，减少工作人员疲劳。
2.简化清点工作。
(三) 产品同一性法则
指把同一物品储放于同一保管位置的原则。
(四) 产品类似性法则
指将类似品比邻保管的原则。
(五) 产品互补性法则
互补性高的物品也应存放于邻近位置，以便缺货时可迅速以另一物品替代。
(六) 产品兼容性法则
兼容性低的产品绝不可放置一起，以免损害品质，如烟、香皂、茶便不可放在一起。
(七) 先进先出的法则
先进先出( FIFO：First In First Out )原则，一般适用于寿命周期短的商品，例如：感光纸、软片、食品等。以作为库存管理之手段来考虑时，先进先出是必须的，但是若在(1) 产品型式变更少，(2) 产品寿命周期长，(3) 保管时之减耗、破损等不易产生等情况时，则要考虑先进先出的管理费用及所得到之利益，将两者之间的优劣点比较后，再来决定是否要采用先进先出之原则。
(八) 迭高的法则
迭高的原则，即是像堆积木般将物品迭高。
(九) 面对通道的法则
所谓面对通道法则，即是物品面对通路来保管，将可识别的标号、名称让作业员容易简单地辨识。
(十) 产品尺寸法则
在仓库布置时，要同时考虑物品单位大小及由于相同的一群物品所造成的整批形状，以便能供应适当的空间满足某一特需要。所以在储存物品时，必须要有不同大小位置之变化，用以容纳一切不同大小的物品和不同的容积。
此法则之优点在于：物品储存数量和位置适当，则拨发迅速，搬运工作及时间都能减少。
(十一) 重量特性法则
所谓重量特性的原则，是按照物品重量的不同来决定储放物品于保管场所不同的高低位置上。一般而言，重物应保管于地面上或料架的下层位置，而重量轻之物品则保管于料架的上层位置；若是以人手进行搬运作业时，人之腰部以下的高度用于保管重物或大型物品，而腰部以上的高度则用来保管重量轻的物品或小型物品。
(十二) 产品特性法则
物理特性、热销性、季节性等

❿ 如何作到先进先出，储位的定义

先进先出法是会计上对存货控制的一种方法，有先进先出法，后进先出法，加权平均法，还有移动平均法。先进先出法是指先采购入库的物品先出库。比如5.11进货20个单价10元， 5.20又进货10个单价9元。那么在领用登账时，就要先把之前第一次进的货先出库，因为领货人不管你的成本是多少，他只要数量对就行了，那么你在登账时要注明第一次进货单价，直到之前第1次进的20出完为止。
储位是一个有关物流的概念。范围很广，包括物品的摆放方式、摆放高度、存储方式等等。在实际应用中你就会慢慢发现的。