注塑机射嘴和浇口处漏料解决方法

A. 注塑机射嘴漏胶怎么办

立式注塑机射嘴漏胶到底怎么回事？

立式注塑机的运行生产是日常运行中常见且多的故障。它具有渐进和突发性的特点，是人们可以处理和头痛的事情之一。根据台富售后人员多年的工作经验，小编分析总结了喷嘴泄漏的原因及采取的对策。为您提供参考和分享。

一，模具方面：1.上模定位环操作不当（或定位环尺寸不对），导致定位环安装不正确，模具不平衡。上模座在挂片时不工作细致，模具锁定参数的设置不合理，导致模具定位环和胶口套，固定模孔不正确。三个之间的同轴度偏差太大，导致泄漏。（立式注塑机喷嘴同轴度400t不大于0.25mm）处理：减小夹紧模式的高速度，定位环在模具锁定时定位，否则重新安装。2.第二步。模具橡胶套球面R上有损伤缺口。尤其在玻璃纤维材料的生产中，冷料硬度高，橡胶套R容易损坏，造成明显的凹陷和流槽。处理：清除残碎塑料，更换新的胶口盖或重新加工胶口盖（SR）。

二，设备方面：1.当定位环和模板定位孔长时间使用时，它们会磨损变形，导致定位孔与定位环和喷嘴之间的同轴度超标。喷嘴泄漏。加工：升降模施加高压后，压块暂时不上。橡胶套上垫有纸，座嘴与橡胶套碰撞。看看白纸上的同心度对印，就需要圆了。否则，微调模具并重新测试。你为什么要这么做？原因是立式注塑机定位环外径一般偏差15根，内径偏差大于10根。经过长时间的使用，累积误差甚至更大，所以很容易只依靠信念定位环，认为一切都会好起来，而忽略了大同轴误差值引起的喷嘴泄漏。2.射击平台导轨的设计不合理或使用不良变形，导致喷嘴同轴度偏差，造成泄漏。加工：更换或校正导轨后，重新调整设备的同轴度。

3.发射器损坏。特别是在制造玻璃纤维材料时，可以同时容易地损坏模具橡胶开口套筒和注射孔。处理：处理车辆喷嘴SR或更换新喷嘴。喷嘴SR <10，一般橡胶套筒SR大于喷嘴。4.油封磨损、损坏、老化、内部泄漏（减压）引起的泄漏。喷射阀和基座喷射换档阀同时操作。喷射压力作用在模具上，并且存在由喷射筒支撑以支撑阻力的巨大的抗工作力。如果气缸泄漏，则容易引起渐近泄漏。特别注意在过去5年中从未维护过的旧机器。立式注塑机喷射阀的内部排放也是如此。处理：更换油封、防尘圈或阀门。5.座椅平台不参与工作(点火台前)或注(贮存)时压力流量过小；

三，设备过程的参数设置和操作是不合理的1.半自动生产前，先合上模具，再进行座椅前移动作（然后按下行程开关代替射台），开始注射操作方法（否则容易产生先射动作后射）；2. 立式注塑机背压过大；3.引起喷嘴温度设定（实际上太高）;4.浇口处的残留物没有清理干净，导致夹子之间的间隙。5.两色机应注意进入保护时间的设置和座椅的保持时间的设置，应较大；6.双色机还应考虑主要和分段的压力是否合理。通常，主射击具有比子阶段更大的压力。

B. 注塑机喷嘴一直漏料怎么调

1)枪头和浇口套的没对准，试着调整，可以用硬纸垫在中间，把枪头撞上去，看那那偏了
2)看浇口套的球面部分是否缺损
3)看枪头的头部是否有缺损
4)试着把枪头这组温度降5度试试吧

C. 注塑机射嘴与模具进胶嘴对好后，生产一段时间就开始漏胶，这是怎么回事怎么解决

一般这样的情况有几个方面的原因造成！模具进料口与射嘴没对好！如果是这样只有拆模重新对过！还有就是射嘴松动了！上下摆动造成漏胶！拿活动扳手上稳射嘴！还要看看进胶口是不是坏了！最后就是坐台油缸油封坏了！希望能帮助到你！

D. 注塑机机头漏料怎么处理

立式注塑机机头溢料又称飞边、溢边、披锋等，大多发生在模具的分合位置上。如：模具的分型面，滑块的滑配部位，镶件的缝隙，顶杆的孔隙等处。溢料不及时解决将会进一步扩大化，从而压印模具形成局部陷塌，造成永久性损害。镶件缝隙和顶杆孔隙的溢料还会使制品卡在模上，影响脱模。 1、设备方面 （1）机器真正的合模力不足。选择注塑机时，机器的额定合模力必须高于注射成型制品纵向投影面积在注射时形成的张力，否则将造成胀模，出现飞边。 （2）合模装置调节不佳，肘杆机构没有伸直，产生或左右或上下合模不均衡，模具平行度不能达到的现象造成模具单侧一边被合紧而另一边不密贴的情况，注射时将出现飞边。 （3）模具本身平行度不佳，或装得不平行，或模板不平行，或拉杆受力分布不均、变形不均，这些都将造成合模不紧密而产生飞边。 （4）止回环磨损严重，弹簧喷嘴弹簧失效，料筒或螺杆的磨损过大，入料口冷却系统失效造成“架桥”现象，机筒调定的注料量不足，缓冲垫过小等都可能造成飞边反复出现，必须及时维修或更换配件。 2、模具方面 （1）模具分型面精度差。活动模板（如中板）变形翘曲；分型面上沾有异物或模框周边有凸出的橇印毛刺；旧模具因早先的飞边挤压而使型腔周边疲劳塌陷。 （2）模具设计不合理。模具型腔的开设位置过偏，会令注射时模具单边发生张力，引起飞边。 塑料流动性太好，如聚乙烯、聚丙烯、尼龙等，在熔融态下粘度很低，容易进入活动的或固定的缝隙，要求模具的制造精度较高。 在不影响制品完整性的前提下应尽量安置在质量对称中心上，在制品厚实的部位入料，可以防止一边缺料一边带飞边的情况。当制品中央或其附近有成型孔时，习惯上在孔上开设侧浇口。因为在较大的注射压力下，如果合模力不足，会使得模具在这部分的支承作用力不够而发生轻微翘曲，从而造成飞边。如模具侧面带有活动构件时，其侧面的投影面积也受成型压力作用，如果支承力不够也会造成飞边。 滑动型芯配合精度不良，固定型芯与型腔安装位置偏移也会产生飞边。型腔排气不良，在模的分型面上没有开排气沟，或排气沟太浅，或过深过大，或受异物阻塞都将造成飞边。对多型腔模具应注意各分流道合浇口的合理设计，否则将造成充模受力不均而产生飞边。

E. 注塑时漏料如何解决

漏料大的方向只有一种，就是喷嘴与模具浇口套配合不严密。
细分再有：
1，上模具定位不准，定位圈磨损或变形导致模具浇口套与喷嘴位置偏移，有缝隙。
2，浇口套或喷嘴半球形状磨损，配合有了缝隙。
短期的处理方法：在喷嘴和浇口套中间夹一张厚纸板，短时间内可以解决漏料。
长期的还是要找出漏料的具体原因来修定位圈或浇口套或喷嘴头。

F. 注塑机射嘴漏料是什么原因

1、射嘴经常与模具碰撞，导致射嘴的圆弧与模具圆弧不匹配，接触不好就漏料了。
2、射嘴中心与模具孔中心没对准。
3、原料的流动性太好或者背压太大导致射咀离开模具时，熔胶产生漏料。

G. 注塑机漏料怎么解决，通常有几种情况

漏料大的方向只有一种，就是喷嘴与模具浇口套配合不严密。细分再有：1，上模具定位不准，定位圈磨损或变形导致模具浇口套与喷嘴位置偏移，有缝隙。2，浇口套或喷嘴半球形状磨损，配合有了缝隙。
短期的处理方法：在喷嘴和浇口套中间夹一张厚纸板，短时间内可以解决漏料。
长期的还是要找出漏料的具体原因来修定位圈或浇口套或喷嘴头。

H. 注塑机射嘴漏料是怎么回事

注塑机漏料一般分为四种情况：
一是模具胶道口R角度磨损或不达要求，需要重新修正。
二是射咀R角度磨损或破裂。
三是座进油缸油封破损至座进压力无法达到，或是座进单项阀有异常。
四是射座位置与胶道位置校对不准确。
这可以用一张纸放在胶道上，利用座进来观察受撞的纸胶是不是很平均受压，从而来判断是哪个问题。

I. 注塑机喷嘴和模具注料口之间漏料怎么办

如果其他模具没有这个情况，就是模具料嘴的问题，换了他就行了，如果都这样，就是喷嘴和料嘴对的不正，需要调整坐台来解决，中心对正就好了，真心在帮你期待采纳，

J. 如何解决注塑机射嘴溢料问题

炮筒温度设定时射嘴温度一般低于最后一段炮筒温度5~10度。

螺杆松退/背压压力过高,一般在15~30kgf。

与模具的唧嘴配合有问题。

注塑机又名注射成型机或注射机，很多工厂叫啤机(pi ji),注塑产品叫啤件。它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。

注塑机按照注射装置和锁模装置的排列方式，可分为立式、卧式和立卧复合式。

注射系统的作用:注射系统是注塑机最主要的组成部分之一，一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注射式3种主要形式。目前应用最广泛的是螺杆式。

其作用是，在注塑料机的一个循环中，能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后，在一定的压力和速度下，通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中。注射结束后，对注射到模腔中的熔料保持定型。