产氨能力检测的方法

㈠ 合成氨的生产一般分为哪几个步骤

1. 工艺路线： 以无烟煤为原料生成合成氨常见过程是: 造气 -> 半水煤气脱硫 -> 压缩机1，2工段 -> 变换 -> 变换气脱硫 ->压缩机3段 -> 脱硫 ->压缩机4，5工段 -> 铜洗 -> 压缩机6段 -> 氨合成 -> 产品NH3 采用甲烷化法脱硫除原料气中CO. CO2 时,。

㈡ 铵盐的检验

方法一：取样于试管中，加入氢氧化钠溶液，微热，在试管口放一张湿润的红色石蕊试纸，若红色石蕊试纸变蓝，证明样品中含有铵盐；否则没有。

(2)产氨能力检测的方法扩展阅读

氨与酸反应的生成物都是由铵离子和酸根离子构成的离子化合物，这类化合物称为铵盐，它们一般是无色的晶体，易溶于水。

铵根离子和钠离子是等电子体，铵离子半径近似于钾离子和铷离子的半径。因此，铵盐的性质也类似于碱金属的盐类，而且往往与钾盐、铷盐同晶，并有相似的颜色 、溶解度、晶型等。在化合物的分类中，常把铵盐和碱金属盐列在一起。

㈢ 三聚氰胺的检测方法

以下方法逐步依次实施就能让你测试奶粉中是否含三聚氰胺：
1、按比平常浓的分量用热水冲奶粉，充分搅拌到不见固块，然后放入冰箱，待牛奶静置降温。
2、准备黑布一块和空杯一个。把黑布蒙在空杯口上作为过滤器。
3、将冷却的牛奶倒在黑布上过滤。
4、如果有白色固体滤出，则用清水冲洗几次，排除其它可溶物。
5、如果冲洗后发现有白色晶体，可以将晶体放入清水中，该晶体如果沉入水底。那就很可能是三聚氰胺，这种奶粉不能用了。

有可能极少量三聚氰胺测不出。今天看了不合格奶粉的新闻，22家企业的产品三聚氰胺含量的数量级不一样。三鹿2563mg/ml高举榜首，还有很多个位数的。圣元从150到15.1不等，有宝宝妈妈通过上述方法试验，即使象圣元牌这样含量较少三聚氰胺的奶粉也能检测出来，说明这个办法非常有效。

㈣ 安全生产检查的主要方法

安全生产检查的主要方法：

1．常规检查
常规检查是常见的一种检查方法。通常是由安全管理人员作为检查工作的主体，到作业场所的现场，通过感观或辅助一定的简单工具、仪表等，对作业人员的行为、作业场所的环境条件、生产设备设施等进行的定性检查。安全检查人员通过这一手段，及时发现现场存在的不安全隐患并采取措施予以消除，纠正施工人员的不安全行为。 常规检查完全依靠安全检查人员的经验和能力，检查的结果直接受安全检查人员个人素质的影响。因此，对安全检查人员个人素质的要求较高。
2．安全检查表法
为使检查工作更加规范，将个人的行为对检查结果的影响减少到最小，常采用安全检查表法。
安全检查表(SCL)是事先把系统加以剖析，列出各层次的不安全因素，确定检查项目，并把检查项目按系统的组成顺序编制成表，以便进行检查或评审，这种表就叫做安全检查表。安全检查表是进行安全检查，发现和查明各种危险和隐患，监督各项安全规章制度的实施，及时发现事故隐患并制止违章行为的一个有力工具。
安全检查表应列举需查明的所有可能会导致事故的不安全因素。每个检查表均需注明检查时间、检查者、直接负责人等，以便分清责任。安全检查表的设计应做到系统、全面，检查项目应明确。
编制安全检查表的主要依据：
(1)有关标准、规程、规范及规定。
(2)国内外事故案例及本单位在安全管理及生产中的有关经验。
(3)通过系统分析，确定的危险部位及防范措施都是安全检查表的内容。
(4)新知识、新成果、新方法、新技术、新法规和新标准。
3．仪器检查法
机器、设备内部的缺陷及作业环境条件的真实信息或定量数据，只能通过仪器检查法来进行定量化的检验与测量，才能发现不安全隐患，从而为后续整改提供信息。因此，必要时需要实施仪器检查。由于被检查的对象不同，检查所用的仪器和手段也不同。

㈤ 制备氨气有哪些方法

1、工业制法

工业上氨是以哈伯法通过N2和H2在高温高压和催化剂存在下直接化合而制成：

N2+3H2⇌2NH3△rHθ=-92.4 kJ/mol （反应条件为高温、高压、催化剂）

一般为铁触媒作催化剂，压强20-50 mPa，温度450℃左右。

2、实验制备

实验室，氨常用铵盐与碱作用或利用氮化物易水解的特性制备：

Li3N + 3H2O = 3LiOH + NH3↑

实验室快速制得氨气的方法：用浓氨水和固体NaOH反应制备氨气；

喷泉实验

在常温，常压下，一体积的水中能溶解700体积的氨。

在干燥的圆底烧瓶里充满氨气，用带有玻璃管和滴管（滴管里预先吸入水）的塞子塞紧瓶口。立即倒置烧瓶，使玻璃管插入盛水的烧杯里（水里事先加入少量的酚酞试 液），把实验装置装好后。

打开橡皮管的夹子，挤压滴管 的胶头，使少量的水进入烧瓶，观察现象。 实验的基本原理是使烧瓶内外在短时间内产生较大的压强差，利用大气压将烧瓶下面烧杯中的液体压入烧瓶内，在尖嘴导管口形成喷泉。

㈥ 食品添加剂常见的检测方法有哪些

食品添加剂常见的检测方法：
1、食品添加剂概念分析
食品添加剂是一种在食品生产过程中为了改善食品的色香味而添加的化学合成物质或天然物质，同时食品添加剂还可以提高食品的防腐能力，在食品生产中起到十分重要的作用。在目前，我国食品生产中使用到的食品添加剂多为人工合成添加剂，如果过量食用会人体造成一定影响。在20世纪80年代，我国对部分食品添加剂的使用范围和用量作出了明确的规定，并成立“食品添加剂标准化委员会”。
2、常规食品添加剂检测方法
2.1分子光谱技术检测方法
在常规食品添加剂检测方法中分子光谱技术十分常见，其利用分子对特定电磁辐射的吸收来进行一种定性定量的分析。通过这种检测技术可以检测出面粉中各类食品添加剂的浓度，例如过氧化苯甲酰，而检测方法为利用便携式光谱仪来对面粉中的碘的浓度来进行检测，通过碘的浓度可以推算出过氧化苯甲酰的浓度。
2.2色谱技术检测方法
食品添加剂色谱技术检测法也是常规检测方法，其主要利用高效液相色谱-二极管阵列检测器来对食品添加剂进行检测。利用色谱技术的检测，主要是针对羟基苯甲酸酯的含量，利用二极管阵列检测器检测出乙腈提取出的羟基苯甲酸酯。而色谱技术的另一种技术为利用毛细管胶束电动色谱法对食品添加剂进行检测，其检测方法为利用流动缓冲中的疏水基内核，通过溶质疏水性的不同来将中性溶质和带电组分进行分离。
2.3色质联用技术检测方法
还可以通过色质联用的方法检测食品添加剂，这种技术包含了液相色谱对复杂样品的高分离能力，也同时包含了一种独特选择质谱的技术，在食品添加剂检测中呈现很强的分析能力，可以准确地得到分析结果，广泛应用在食品添加剂的测定中。利用色质联用技术检测方法，通过对食品添加剂进行梯度洗脱，分离和检测等步骤，在较短时间内就可以检测出葡萄酒中十几种禁用的食品添加剂。
2.4气相色谱检测方法
气相色谱法是较成熟的色谱方法之一，常用于食品添加剂的检测。其主要原理是通过将待测样品气化，然后通过N2载气经固定相分离，通过相应的检测器进行检测，常见的检测器有：FID、NPD、TCD和ECD等利用气相色谱氢火焰.
法测定食品中的脱氢乙酸、苯甲酸和山梨酸，研究表明上述防腐剂的回收率在96%~104%。气相色谱法测定速度较快，适合日常的化学分析。
2.5生物传感器技术检测方法
生物技术的应用在食品添加剂检测中也有体现，其中生物技术利用生物传感器来进行检测。在传感器中，由于生物识别原件和信号转换器的存在，所以其对复杂的食品添加剂试样可以进行优异的选择，并对其中不同的成分具有较高的灵敏度，通过快速和连续的检测可以对食品添加剂的成分进行精确的分析，所以其在生物过程食品工业等领域有较为广泛的应用。
2.6高效液相色谱法检测方法
在食品添加剂检测中，高效液相色谱法被广泛应用于实验室中的食品添加剂检测，在检测前需要对被测溶液的pH值进行调整，在经过过滤将溶液里的杂；质去除掉，利用定容过膜的方法进行测定。如果是对果汁进行检测，则需要将被测溶液的pH值调整到6，再利用一-定数量的聚酰胺粉进行充分搅拌后，利用甲醇或甲酸溶液消除被测溶液中的天然色素，直到将被测溶液洗到中性通过除氨的方法，再进行定容过膜检测。
3、食品添加剂检测技术展望
食品添加剂的检测方法和技术在全球都受到重视，为了使国内的检测技术可以和国外进行接轨，促进我国食品进出口贸易，我国的食品添加剂检测技术就应该向着国际检测规定靠近。通过与国际先进检测方法的接轨，我国的食品进出口可以在国际上得到相关的认可。食品检测方法的统-可以使进出口食品加工企业的利益得到保障，并可以促进未来我国的食品进出口贸易工作。

㈦ 产氨短杆菌能在普培上生长吗

(1)生长因子 (2)C (3)不能 (4)配制含腺嘌呤的基本培养基装于A培养皿中，配制不含腺嘌呤的基本培养基装于B培养皿中，接入菌种于适宜条件下培养，A中有菌落形成，B中无菌落形成。再在B中添加腺嘌呤后B中有菌落形成。则可以说明这是营养缺陷型细菌

㈧ 聚氨酯材料的性能检测方法

这位大哥，就让兄弟告诉你吧。
PU材料首先要发泡成泡沫塑料成品才可以说检测产品的性能。在测试之前要考虑三个方面的问题 1：试样的准备。PU的试样一般都需要从大样中同一部位割取，去皮加工成尺寸都要是一样的，2：试样的预处理 外界条件 湿度，温度，放的时间的长短等对式样测试都有影响。 3：测试误差的校正 产生误差的主要原因可以从测试方法的准确度，精确度，测试仪器的好坏和测试的人的熟练程度考虑。
检测的机械有以下：
拉力机 测试拉伸年性能和撕裂强度（力学性能）
耐磨滚动机 测试耐磨和抗疲劳
这样回答不知道能不能帮到你？

㈨ 怎样检验氨根

方法一：加入过量NaOH，加热，有NH4+存在，即放出NH3气体，遇湿润的红色石蕊试纸，试纸变蓝。
NH4+ + OH- = H2O + NH3 (气体)
注：CN-存在时，加热后也会放出NH3，对此有干扰作用。
CN- + 2H2O = = 加热 = = HCOO- + NH3 (气体)
若考虑有CN-存在，可加入汞离子，使之结合生成[Hg(CN)4]2-，排除干扰。

方法二：加入碱性碘化汞钾试剂(奈氏试剂)，若有NH4+存在，即生成黄棕色沉淀。

㈩ 特种设备都有哪些检测方法

特种设备的检测：
(1)宏观检查：包括直观检查和量具检查，用于直接发现和检验容器内、外表面比较明显的缺陷。
①直观检查的检查方法：肉眼检查、反光镜或内窥镜伸入容器内进行检查、放大镜观察、用手触摸内表面检查、用手锤进行锤击检查等。
②量具检查的检查方法：用拉线或量具检查设备的结构尺寸；用样板检查形状、尺寸是否符合设计要求；超声波测厚仪测量容器的剩余壁厚；用平直尺、游标卡尺检查设备的平直度等。
(2)无损检测的检查目的：
①保证产品质量；
②保障安全使用；
③改进制造工艺：
④降低生产成本。检查方法：包括射线检测、超声波检测、磁粉检测、渗透检测、涡流检测、声发射探伤法、磁记忆检测。
(3)测厚：需要采用特殊的物理方法，最常用的是超声波。
(4)化学成分分析：有原子发射光谱分析法和化学分析法。
(5)金相检验：分为宏观金相和微观金相，折断面检查是宏观金相的一种。
(6)硬度测试：用来判断材料强度等级或者鉴别材质的方法。
(7)断口分析：通过肉眼或使用仪器观测与分析金属材料或金属构件损坏后的断裂截面，来探讨材料与构件损坏有关的各种问题的一种技术。
(8)耐压试验包括液压试验(水压试验)和气压试验，是一种验证性的综合检验。主要用于检验压力容器承受静压强度的能力。
(9)气密试验：检查方法如下。
①被检查的部位涂(喷)刷肥皂水，检查肥皂水是否鼓泡；
②检查试验系统和容器上装设的压力表，其指示是否下降；
③在试验介质中加入体积分数为1％的氨气，将被检查部位表面用5％硝酸汞溶液浸过的纸带覆盖，如果有不致密的地方，氨气就会透过而使纸带的相应部位形成黑色的痕迹。
(10)爆破试验：对压力容器的设计与制造质量，以及其安全性和经济性进行综合考核的一项破坏性验证试验。
(11)力学性能试验：目的是检测材料及焊接接头的力学性质；检测方法有拉力试验、弯曲试验、常温和低温冲击试验、压扁试验等。
(12)应力应变测试目的是测出构件受载后表面的或内部各点的真实应力状态。主要测试方法有电阻应变测试法、光弹性方法、应变脆性涂层法和密栅云纹法等。
(13)应力分析：分析构件在载荷作用下的各应力分量。
(14)断裂力学分析：应用断裂理论，对焊接缺陷构件的剩余强度和寿命进行分析的方法。
(15)风险评估将设备发生事故的可能性和事故造成的严重程度进行综合考虑，将设备划分成不同的风险等级。