‘壹’ 玻璃化学成分检验有什么标准
玻璃化学成分检验标准：
玻璃纤维在航空航天、轨道交通、建材风电等领域都有着广泛的应用。大多数情况下，玻璃的化学元素成分决定了其理论性能，当然生产工艺以及玻璃内部或表面缺陷等也会决定其实际性能。所以玻璃纤维的生产和研发过程中，准确控制玻璃纤维的成分及含量是高性能玻璃纤维性能稳定的基础。
鉴于成分对玻璃纤维性能，生产的重要性，逆向研发，通过研究控制玻璃的化学元素配比，来指导生产工艺的改进。
一、需求背景
玻璃纤维的基体组分复杂，元素含量跨度也较大，进行组分测定时需要用到不同的标准物质。传统的容量法、ICP 法检测周期比较长，工作量大，技术难度高。因此，寻找一种快速高效、结果稳定可靠的化学成分测试技术，就成为我们的工作重心之一。
二、方法推荐
通常玻璃纤维材料检测的成分主要有硅、铝、钙、镁、钠、钾、铁、钛、磷、锰、铬、锶、砷、锑、铈、锆、铪、钡、锌元素。X射线荧光光谱法（以下简称XRF法）是一种非侵入式、能够对不同材料中的化学组成实现快速分析的无损检测技术，建立准确的标准工作曲线后，可稳定、快速的测试矿物原料及玻璃纤维的化学成分，且长期稳定性高。此外XRF法还有测试效率高、批量大，从熔样
三、样品处理
由于此次测试的玻璃纤维类产品，在生产过程中会添加浸润剂或粘结剂。比如：E、ECR、中碱、耐碱、高碱、高硅氧、高强、低介电、耐辐照、玄武岩、氧化铝、莫来石等玻璃纤维，以及岩棉、矿渣棉、硅酸铝棉、微纤维棉等产品。按照行业的惯例，需要高温灼烧处理去除浸润剂或粘结剂等有机物后，再测试化学成分，但是高温灼烧处理时，会造成玄武岩中亚铁含量产生变化、微纤维棉软化形成玻璃块。
化学成分易发生变化，所以该类材料的灼烧去除有机物方法要控制成分发生变化。针对此类情况我们给出了通过在较低灼烧温度下延长灼烧时间，解决去除有机物且不影响样品组成的问题。
四、仪器设备的选择相关资料
采用熔融玻璃片的方式，波长色散X射线荧光光谱（WDXRF）法测试化学元素所需要的试剂与仪器。主要包括：熔样用的混合溶剂、脱模剂、熔样设备、模具、氩甲烷气体、烘箱、天平等，以及测试用波长色散X射线荧光光谱仪。
这里，常见荧光光谱仪有波长色散和能量色散，其中波长色散的分辨率、可测元素数量以及测量下限显着优于能量色散型。鉴于玻璃纤维行业对化学成分测试有精密度高、含量范围宽、微量元素多的特点，我们就推荐了使用波长色散型设备。
五、玻璃片制备
采用熔剂与样品10：1的比例熔融制备玻璃片，该方法可降低矿物、粒度效应，提高元素测试结果准确度。玻璃纤维在前处理阶段去除浸润剂，玻璃不含有机物，直接称取试样(0.7000±0.0002)g、混合溶剂(7.0000±0.0004)g。
在检测矿物原料类产品时应注意，由于矿物原料类产品含有天然有机质和结合水，在熔融过程中此部分会挥发损失，会导致样品量发生变化。因此需要将样品称样量做部分调整。可改为“称取熔剂7.0000±0.0004g，灼烧后的试样0.7000g或未灼烧试样（0.7000×100）（/100-ω(LOI)）g，精确至0.0002g”。
‘贰’ 钢化玻璃的测试方法有哪些
抗冲击力测试，大气压强测试，光线测试。
‘叁’ LOWE玻璃有哪些专业检测方法
如果是单片的玻璃，可以用指甲放在玻璃面上，如果玻璃呈现一个映像的面是镀膜面，两个映像的面是玻璃面。也可以用高手除膜玻璃面，很光滑的是玻璃面，有点摩擦力的面为镀膜面。
如果是中空玻璃用打火机的光亮物部分放在窗户前面，观察玻璃里面呈现的四个映像，若是Low-E玻璃则有一个映像的颜色不同于其它三个影像，若4个影像的颜色相同便可确定未装Low-E玻璃。
另一种方法使用仪器测玻璃的反红外线的能力。
low-e玻璃主要是反射红外线。
‘肆’ 求：钢化玻璃的测试方法
钢化玻璃检验内容及方法
一、尺寸及外观检查
1. 尺寸测量：根据产品图纸，使用卡尺测量其关键尺寸（长、宽、厚度、孔位等）。
2. 外观检查：在标准光源对色灯箱里，佩戴防静电手套，手持产品，距离20cm，目测是否有脏污、黑点、裂痕、
刮花等外观不良现象。
二、透光率测试
使用3M测膜仪测试产品透光率。
三、落球测试
将待测试产品放于光滑平整的钢板上，此钢板在产品中心处有30cm圆孔，使用32g重钢球，于产品正上方30cm，进行自由落球，进行3次落球测试，观察产品表面是否有碰伤或破裂
针对不同厚度产品，落球高度分别为0.2mm产品30cm，0.33mm产品40cm；
四、弯曲性能测试
1. 将产品放于如下图所示治具上，下压压杆，使产品变形，观察产品变形度
五、走胶贴合测试
取产品，轻轻撕起贴手机一面离形膜，撕起面积约产品总面积的40%，再缓慢放回离形膜，观察离形膜是否会自动贴回产品表面，并不会产生气泡及气纹。
以上步骤重复测试2次。
六、表面铅笔硬度测试
1. 对于铅笔，用削刀削去木头，露出5-6mm的笔芯，小心保证笔芯为未损坏的圆柱形。使铅笔固定器（当使用绘图笔芯时）与砂纸垂直，保持这种垂直状态打磨笔芯的头，直至得到一个光滑平整的圆截面，截面周边没有碎片或缺口。符合要求的边缘也可以通过将砂纸粘在一个由马达带动的平台上来打磨笔芯而得到。将铅笔固定在垂直于平台的方向上，所得到的笔芯的一致性会更好。
2. 将样品放在一个平整水平的台面上，从最硬的铅笔用起，使用铅笔硬度测试仪固定铅笔，使其与样品表面呈45度，笔尖方向远离操作者，并向远离操作者的方向划动。无论是挂破、擦伤漆膜还是弄碎笔芯情况下，均应尽力保证向前和向下的压力在这集中情况下的一致性。建议划痕的长度为6.5mm。
3. 继续进行上述试验，直到某支铅笔不会擦伤样品，记录擦伤时的硬度。
4. 每支铅笔或笔芯至少做两次擦伤硬度。
‘伍’ low-e玻璃怎么检测
Low-E玻璃又称低辐射玻璃，是在玻璃表面镀上多层金属或其他化合物组成的膜系产品。其镀膜层具有对可见光高透过及对中远红外线高反射的特性，使其与普通玻璃及传统的建筑用镀膜玻璃相比，具有明显优势。但LOW-E膜很易损坏，对接触法检测可能一定程度有可能损坏玻璃膜面，那么就需要一种非接触的检测方法来检测，手持检测是一种性价比好的检测方法（如需要在线非接触方式的检测仪器，可选用HYKOL-3HLE-1000光谱型号）
‘陆’ 有什么方法能检验出门窗玻璃是钢化玻璃
鉴别钢化玻璃和普通玻璃的方法
1) 带偏光太阳眼镜，能够看到五颜六色的斑纹，没有钢化的大概看不到。
2) 转视点，看其实也是看玻璃外表是不是有压斑。你会看到整板面的玻璃不规则变形。
3) 看侧边,玻璃钢化的时分，会软化，平整度由于辊道缘由变差，面临面的时分，中心的空地即是一个椭圆，这样，很显着。
4) 钢化玻璃的平整度比一般玻璃要差，简略的方法：将两块玻璃面临面的竖着紧靠在一起，调查相靠的两片玻璃的两个长边，看看两片玻璃长边之间有没有显着的缝隙，若是有缝隙是不是都呈必定的弧形，若是是，那大概是钢化的。注意是面临面，不是面靠背。这是要膂力的。不然就用两张曝光的X光胶片来看看，你旁边面70度看时，应看到有钢化后的蓝色风斑，玻璃的平整度也比没钢化前的玻璃有显着的降低。
5) 在阳光下带上平光镜,钢化玻璃是花的,玻璃不是的。
6) 钢化标是高温油墨经过丝网打印打在玻璃上的,在玻璃钢化的过程中,高温油墨与玻璃外表交融,所以,玻璃上的钢化标若是不运用氢氟酸擦洗将无法祛除(即便运用氢氟酸也会留下较显着的痕迹)。
7) 能够运用尖利物在玻璃边际(最佳是将来装置今后看不到的当地)用力的描写,若是很简单呈现划伤,那阐明此玻璃未钢化,若是玻璃外表很硬,很难呈现划伤,那阐明此玻璃现已钢化。
8) 摔碎一片钢化玻璃，碎片会破成均匀的小颗粒而且没有遍及玻璃刀状的碎片。
‘柒’ 玻璃破损如何检测
回答楼主：
一、玻璃本身材质的问题是玻璃幕墙中玻璃破裂的重要原因
玻璃幕墙所使用的玻璃，特别是经过钢化的玻璃，强度是大大增加了，但是却在自身材质中混进了硫化镍杂质，杂质是如何混入的现还未根本查清，最大可能的来源是设备上使用的各种含镍合金部件及窑炉上使用的各种耐热合金。对于烧油的熔窑，曾报道在小炉中发现富镍的凝结物。硫毫无疑问来源于配合料中及燃料中的含硫成份。当温度超过1000℃时，硫化镍以液滴形式存在于熔融玻璃中，这些小液滴的固化温度为797℃。根据实验检测，熔炉中0.1克镍可以形成的晶体数量多达5万个。硫化镍杂质，以小水晶状态存在，在一般情况下，不会造成玻璃破损，但是由于钢化玻璃重新加热，改变了硫化镍杂质的相态，硫化镍的高温α态在玻璃急冷时被冻结，他们在恢复到β态可能需要几年的时间，由于低温β态的硫化镍杂质将产生体积增大，在玻璃内部产生局部的应力集中，这时钢化玻璃自爆将发生。然而，仅仅比较大的杂质将引起自爆，而且仅仅当杂质在拉应力的核心部位时才能发生钢化玻璃自爆。NiS是一种晶体，存在二种晶相：高温相α-NiS和低温相β-NiS，相变温度为379℃ 。玻璃在钢化炉内加热时，因加热温度远高于相变温度，NiS全部转变为α相。然而在随后的淬冷过程中， α-NiS来不及转变为β-NiS，从而被冻结在钢化玻璃中。在室温环境下，α-NiS是不稳定的，有逐渐转变为β-NiS的趋势。这种转变伴随着约2--4%的体积膨胀，使玻璃承受巨大的相变张应力，如果α相晶体位于张力最大的玻璃中央时，膨胀产生的压力可以使整块玻璃破裂，破裂的时间也无法测定，可能是刚刚生产的玻璃，也可能是以前生产的玻璃已安装到了玻璃幕墙上，一旦玻璃幕墙上的玻璃发生自爆是相当危险的，不过近年来，很多玻璃生产厂家正在努力的寻找防止玻璃“玻璃癌症”产生危害的方法，如近年发明的热浸法就是尽量使硫化镍晶体转化成β相，使含有杂质的玻璃在熔炉中破碎，大大减少了玻璃幕墙上玻璃的破裂，减少了危害。
二、玻璃幕墙的施工质量也是关系到玻璃破裂的原因
施工中是否按照设计图纸施工，是否按照规范要求施工，是关系玻璃幕墙成败的关键，玻璃幕墙规范JGJ102-2003规定了玻璃边缘槽口的尺寸，它的目的就是为了保证玻璃在温度变化和其他因素影响下的自由伸缩，一旦出现阻碍玻璃的自由伸缩的因素，哪怕是直径很少的固体颗粒如钉子等，玻璃就会破裂；玻璃的槽口两侧和底部不能用硬性的材料填塞，这些材料的体积变化对玻璃产生挤压而使玻璃破裂；玻璃在平面外力作用下，如风荷载的影响下会产生翘曲，如果嵌缝材料阻碍玻璃的翘曲变化也会使玻璃破裂；玻璃幕墙中的层间，通常做法是在用单层玻璃后衬铝塑板、埃特板或保得板等，在施工设计时后衬板和单层玻璃的距离太少且两者中间的空气层没有留有通气孔，在太阳的直射下，中间的空气层温度急剧升高，玻璃受热过高且气体的膨胀而使玻璃炸裂。所以说必须使用弹性材料填缝且严格按照规范等要求进行设计施工，以保证玻璃能在各项因素下的安全。
三、玻璃幕墙所依附的主体结构在风荷载等作用下产生的层间变化也能使玻璃破裂
土建主体结构在各项荷载作用下产生变化时，它必然要强制玻璃幕墙的框要和它保持同步的变位，如果玻璃幕墙的玻璃边缘与铝合金框间没有足够的间隙适应这种变位的话，也会将玻璃挤碎，因此玻璃幕墙规范JGJ102-2003规定了明框玻璃幕墙边缘到边框槽底的间隙应符合下式的要求：2C1[1+（L1/L2）*（C2-1.5）/(C1-1.5)]≥[△μ]，其中[△μ]应根据主体结构弹性层间位移限值的3倍来确定。
四、玻璃幕墙中的玻璃在温度变化影响下热胀冷缩下也能使玻璃破裂
玻璃在温度变化影响下会热胀冷缩，玻璃的线胀系数为1×10-5，一块边长1500mm的玻璃，当温度升高80℃时会伸长1 .2mm。如果在安装玻璃时，玻璃与镶嵌槽底紧密接触，一旦伸长就会产生挤压应力，这种应力很大，σt=αEΔT 。当ΔT=80℃时，σt=1×10-5×0.72×105×80=57.6N／mm2，大于浮法玻璃强度标准值，因此在设计玻璃幕墙节点时，应使玻璃边缘与镶嵌槽底板间留有配合间隙，防止玻璃产生挤压应力。
五、玻璃幕墙中的玻璃在加工切割时产生的微小裂口也能造成玻璃的破裂
玻璃幕墙的分格根据不同的建筑需要，分格也是各不相同，所以玻璃的切割加工尺寸各不相同，但玻璃的切断不同于一般的刀子、剪子切断的概念，玻璃的切断是用专用的刀具造成细微的伤口，然后在进行切断，其原理是刀具在玻璃上留有刻痕，这时玻璃内部产生三条裂痕，其中两条是沿表面左右分开，另一条是垂直向下伸展的竖缝，在竖缝的端部产生拉应力，再加上曲折的弯力，竖缝向下伸展出去便可把玻璃切断，玻璃在裁划切断时，沿玻璃周边隐藏着许多微小的裂口，这些裂口在各种效应与热应力影响下，会扩展成裂缝，裂缝进一步发展导致玻璃破裂，所以为了消除玻璃切割加工后，留下的小裂纹而导致玻璃破裂，在玻璃裁切后，要用磨边机进行处理（磨边或者精磨边），消除玻璃周边的隐藏的微小的裂纹。
六、玻璃幕墙中的玻璃受热不均匀也能产生玻璃热炸裂
玻璃幕墙是建筑物的外衣，暴露在阳光直射的部位吸收红外线和可见光线转化为热量，温度升高，这一部分玻璃受热膨胀(升长)，而处于镶嵌槽或阴影下的那—-部分玻璃因受不到阳光的辐射，不能同步膨胀(升长)，内部热应力形成，受热多的区域对受热少的区域产生张应力，这种张应力超过玻璃的抗拉强度就会导致玻璃破裂。在玻璃边缘存在微小裂纹情况下更易引发热炸裂，规范虽然没有明文规定如何计算的情况，但是我们要在设计和施工时，一定要采取必要的构造措施来防止玻璃幕墙中的玻璃热炸裂。
楼主你好，目前玻璃茶几爆裂经常有发生，但是这个检测标准现在国家还没有明确规定，所以你将购买合同等票据保管好，然后投诉工商局，以下是一个案例你看下，对你应该有帮助！
http://deco.51hejia.com/article/a-352747.jhtml
‘捌’ 怎样做钢化玻璃检测
钢化玻璃要检测的项目很多 有一些可以自己做：外观检验 耐热冲等，有一些需要特定设备：落球 散弹袋冲击等 您可以下载一个《GB15763.2》钢化玻璃的国家标准 上面有详细的检测要求和方法
‘玖’ 中空玻璃的检验方法
中空玻璃是一种良好的隔热、隔音、美观适用、并可降低建筑物自重的新型建筑材料，它是用两片（或三片）玻璃，使用高强度高气密性复合粘结剂，将玻璃片与内含干燥剂的铝合金框粘结，制成的高效能隔音隔热玻璃。 1 普通中空玻璃 中空玻璃是由两层以上平板玻璃构成。四周用高强高气密性复合粘结剂，将两片或多片玻璃与密封条、玻璃条粘接、密封。中间充入干燥气体，框内充以干燥剂，以保证玻璃片间空气的干燥度。可以根据要求选用各种不同性能的玻璃原片，如无色透明浮法玻璃压花玻璃、吸热玻璃、热反射玻璃、夹丝玻璃、钢化玻璃等与边框（铝框架或玻璃条等），经胶结、焊接或熔接而制成。 其结构如图4.5双层中空玻璃剖面图。中空玻璃可采用3、4、5、6mm厚片度原片玻璃，空气层厚度可采用6、9、12mm间隔。 （1） 中空玻璃的技术要求，GB11944-89的规定摘录如下： ① 材料 a.玻璃可采用平板玻璃、夹层玻璃、压花玻璃、吸热玻璃、镀膜热反射玻璃、钢化玻璃等。浮法玻璃应符合GB11614规定的一级品、优等品，夹层玻璃应符合GB9962的规定，钢化玻璃应符合GB9963的规定. b.密封胶应满足以下要求 使用的第一道、第二道密封胶组份间色差应分明；有效期在半年以上； 隐框幕墙用第二道密封胶必须是硅酮密封胶；必须满足中空玻璃性能要求。 c.间隔框：使用铝间隔框时须去污进行阳极化处理。 d.干燥剂的质量、规格、性能必须满足中空玻璃制造及性能要求。 ②中空玻璃的长度及宽度允许偏差见表。 长度或宽度允许偏差（mm） <1000±2 1000-2000±2.5 >2000-2500±3 ③中空玻璃的厚度允许偏差见表。 玻璃厚度公称厚度（mm）允许偏差（mm） ≤6<18±1 18-25±1.5 >6>25±2 注：中空玻璃的公称厚度为两片玻璃厚度与间隔框厚度之和。 ④中空玻璃两对角线允许偏差见表。 对角线长度 （mm）允许偏差（mm） <10004 ≥1000-25006 ⑤中空玻璃密封胶宽度：单道密封胶层宽度应计算确定，其最小宽度为10±2mm，双道密封外层密封胶宽度应计算确定，其最小宽度为5-7mm。 ⑥外观：中空玻璃的内表面不得有妨碍透视的污迹及胶粘剂飞溅现象。 ⑦性能要求：中空玻璃的密封、露点、紫外线照射、气候循环和高温、高湿性能按GB7020进行检验，必须满足下表的要求。 试验项目试验条件性能要求 密封在试验压力低于环境气压10± 0.5KPa, 厚度增长必须 ≥ 0.8mm，在该气压下保持2.5后，厚度增长偏差<15%为渗漏全部试样不允许有渗漏现象 露点将露点仪温度降到 ≤－40 度，使露点仪与试样表面接触3min全部试样内表面无结露或结霜 紫外线照射紫外线照射168h试样内表面不得有结雾和污染的痕迹 气侯循环及高温高湿气侯试验经320次循环，高温、试验经224次 循环，试验后进行露点测试。总计12块试样，至少11块无结露或结霜 隐框幕墙选用中空玻璃时，必须做到中空玻璃第二道密封胶一定要采用硅酮密封胶，并与结构性玻璃装配用密封胶相容，即两者必须采用相互相容的密封胶。当结构性装配使用某一硅酮密封胶，最好订购的中空玻璃密封胶层也用同一厂硅酮密封胶。 （2） 中空玻璃性能 玻璃的热传导率是空气的27倍，只要中空玻璃是密封的，该中空玻璃就在最佳隔热效果。中空玻璃的光学性能比较如表4－33所示。双层中空玻璃的光学性能比较如表4－34所示。中空玻璃的绝热性能如表4－35所示。各种场合的噪音度如表4－36所示。中空玻璃隔声性能如表4－37所示。 （3） 中空玻璃的特点 中空玻璃的玻璃与玻璃之间，留有一定的空腔。因此，具有良好的保温、隔热、隔声等性能。如在玻璃之间充以各种漫射光材料或电介质等，则可获得更好的声控、光控、隔热等效果
‘拾’ 如何检测钢化玻璃
主营产品：0.2mm钢化玻璃膜,0.33mm钢化玻璃膜,钢化玻璃膜裸片,防近视钢化玻璃膜,防蓝光钢化玻璃膜,防指纹钢化玻璃膜 主营产品：惰性气体分析仪,智能快速充气设备,气体泄漏检测仪,中空玻璃压差优化设备,中空玻璃U值便携式检测仪