塑料晶粒度检测方法

‘壹’ 靶材晶粒测试有多种，常用的基本方式是什么

通常靶材为多晶结构,晶粒大小可由微米到毫米量级.晶粒越细小则晶界面积越大,对性能的影响也越大.对于同一种靶材,晶粒细小的靶的溅射速率比晶粒粗大的靶的溅射速率快;而晶粒尺寸相差较小(分布均匀)的靶溅射沉积的薄膜的厚度分布更均匀.据研究发现,若将钛靶的晶粒尺寸控制在100um以下,且晶粒大小的变化保持在20%以内,其溅射所得的薄膜的质量可得到大幅度的改善.
靶材晶粒大小测试三种基本方法
1、比较法:比较法不需计算晶粒、截矩.与标准系列评级图进行比较,用比较法评估晶粒度时一般存在一定的偏差(±0.5级).评估值的重现性与再现性通常为±1级.
2、面积法:面积法是计算已知面积内晶粒个数,利用单位面积晶粒数来确定晶粒度级别数.该方法的精确度中所计算晶粒度的函数,通过合理计数可实现±0.25级的精确度.面积法的测定结果是无偏差的,重现性小于±0. 5级.面积法的晶粒度关键在于晶粒界面明显划分晶粒的计数.
3、截点法:截点数是计算已知长度的试验线段(或网格)与晶粒界面相交截部分的截点数,利用单位长度截点数 来确定晶粒度级别数.截点法的精确度是计算的截点数或截距的函数,通过有效的统计结果可达到 ±0.25级的精确度.截点法的测量结果是无偏差的,重现性和再现性小于±0.5级.对同一精度水平,截点法由于不需要精确标计截点或截距数,因而较面积法测量快.

‘贰’ 钢材入厂检测时应该检测什么晶粒度

就我所知，钢材入厂时不检测晶粒度的，晶粒度一般是热后检测，判断热处理时工件组织是否正常，有没有过热

‘叁’ 奥氏体晶粒有什么显示测定方法

奥氏体晶粒显示方法：
绝大部分钢的奥氏体只是在高温下才是稳定的。因此欲测定奥氏体晶粒就得设法将高温状态奥氏体轮廓的痕迹在室温下显示出来，常用的显示奥氏体晶粒的方法可归纳为渗入外来元素法、化学试剂腐蚀法和控制冷却速度法3种。
(1)渗入外来元素法。如渗碳法和氧化法，是利用奥氏体晶界优先形成渗碳体和氧化亚铁等组成物，形成网络显示出奥氏体轮廓。渗碳法一般适用于不高于0.3%c的渗碳钢和含不高于0.6%c而含碳化物元素较多的其他类型钢。氧化法却适用于任何结构钢和工具钢。
(2)化学试剂腐蚀法。钢材经不同温度的淬火一回火处理后，磨光并用饱和苦味酸水溶液和新洁尔灭几滴浸蚀能抑制马氏体组织，促使奥氏体晶界的显示。或者直接用盐酸1～5mL、苦味酸(饱和的)和乙醇浸蚀，使马氏体直接显示出来，利用马氏体深浅不同和颜色的差异而显示出奥氏体的晶粒大小，此法适用于合金化程度高的能直接淬硬的钢。
(3)控制冷却速度法。低碳钢、亚共析钢、共析钢、过共析钢可控制冷却速度使钢的奥氏体周围先共析析出网状铁素体、网状渗碳体，或使屈氏体沿晶界少量析出以显示出奥氏体晶粒。
奥氏体晶粒测定方法：
测定奥氏体晶粒度常用比较法和统计法。比较法测定奥氏体晶粒度是根据YB27—77级别图与之相比较。标准晶粒度分8级，1～4级属粗晶粒，5～8级属细晶粒，8级以上的10～13级为超细晶粒。此法均在100倍显微镜下观察。晶粒度级别N与晶粒大小之间符合n=2或n’=2的关系，式中n为在放大100倍下观察时，每6.45mm视野中的平均晶粒数；n’为实际每1mm面积中平均晶粒数。若出现过粗或过细晶粒，需在50倍或大于100倍的显微镜下观察进行换算。表1为换算为100倍的晶粒度表。统计法实际为测定晶粒的平均直径法。表2为晶粒度与其他晶粒大小表示法的比较。
①为了避免在晶粒号前出现“—”号，有人把—3、—2、—1等晶粒号改为0000、000、00号。

‘肆’ 晶粒度评级时，实验室通常选择什么方法，使用场合有什么区别

实验室进行晶粒度评级一般采用比较法和截点法，比较法是与标准系列评级图进行比较，一般存在一定的偏差（±0.5级）。评级值的重复性与再现性通常为±1级。截点法是计数已知长度的试验线段（或网格）与晶粒截线或者与晶界截点的个数，计算单位长度截线数或者截点数来确定晶粒度级别数G。截点法的测量结果可达到优于±0.25级的精度，重现性和再现性小于±0.5级。
对于等轴晶组成的试样，使用比较法评定晶粒度既方便又实用。对于批量生产的检验，其精度已足够。对于要求较高精度的晶粒度测定，可以使用截点法。截点法对于拉长的晶粒组成试样更为有效。

‘伍’ 钢的奥氏体晶粒度测定举出三种显示方法，说明各适用于什么钢种的测定晶粒度的评定方法有哪几种

（1）渗碳法：适用于渗碳钢的奥氏体晶粒度的测定。
（2）氧化法：适用于不含硼、铝的合金结构钢和碳钢的奥氏体晶粒测定。
（3）晶粒边界腐蚀法：适合任何钢种的奥氏体晶粒度的测定。

‘陆’ 谁有GB/T 6394-2002 金属平均晶粒度测定方法和GB/T10561-2005（免费）

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标准编号:GB/T 10561-2005
标准名称:钢中非金属夹杂物含量的测定－标准评级图显微检验法
标准状态:现行
英文标题:Steel?Determination of content of nonmetallic inclusions?Micrographic method using standards diagrams

‘柒’ 大家用什么试剂腐蚀出晶界，评定晶粒度

不锈钢（我主要接触到是奥氏体型）现在普遍使用电解腐蚀，本身就是奥氏体，直接评定，至于电解腐蚀方法针对不同材料需要调整不同电压以及时间，GB/T 6394-2017中有具体说明，我个人推荐使用铂电极和60%硝酸溶液电解腐蚀，效果非常好，可以有效减少孪晶并且清晰显示晶界（该方法6394中也有）

‘捌’ 晶粒度和非金属夹杂物如何取样

试样一般不宜过大、过高。对于手工制备的试样，尺寸以磨面面积小于400mm2，高度15-20mm为宜。若试样太小则操作不便，若试样太大则磨制平面过大，增加磨制时间，且不宜磨平。由于被检测材料或零件的形状各异，也可以选用外形不规则的试样。

不是检验表面缺陷、渗层、镀层的试样，应将棱边倒圆，防止在磨制时划破砂纸和抛光织物，避免在抛光时飞出造成事故。凡检验表层组织的试样，严禁倒角以保持棱角完整，并保证磨面平整。

显微镜的取样方法有多种多样。可根据零件的大小、材料性能、现场实际条件灵活选择。其中最常用的方法是砂轮片切割。一般硬度较低的材料如低碳钢、中碳钢、灰铸铁非金属等无不可用锯、车、刨等机械加工。

硬度较高的材料如白口铸铁、硬质合金以及淬火后的零件等脆性材料，可用锤击法，从击断的碎片中选取大小合适的试样。对于大断面零件或高锰钢等零件等，可用氧乙炔焰气割，但需预留大于20mm的余量，以便在试样磨制中将气割的热影响区除掉。

不论采用何种方式取样，都需防止因温度升高而引起组织变化，或因受力而产生塑性变形。