吕塑拉管机故障及解决方法

⑴ 挤出机工作中，常见故障及解决方法有哪些

挤出机常见的故障大概有十一种,下面就详细介绍下这十一种故障极其排除方法:

一、主电机轴承温升过高：

1、产生原因：

（1）轴承润滑不良。

（2）轴承磨损严重。

2、产生原因：

（1）检查并加润滑剂。检查电机轴承，必要时更换。

二、机头压力不稳：

1、产生原因：

（1）主电机转速不均匀。

（2）喂料电机转速不均匀，喂料量有波动。

2、处理方法：

（1）检查主电机控制系统及轴承。

（2）检查喂料系统电机及控制系统。

三、润滑油压偏低：

1、产生原因：

（1）润滑油系统调压阀压力设定值过低。

（2）油泵故障或吸油管堵塞。

2、处理方法：

（1）检查并调整润滑油系统压力调节阀。

（2）检查油泵、吸油管。

四、自动换网装置速度慢或不灵

1、产生原因：

（1）气压或油压低。

（2）气缸（或液压站）漏气（或漏油）。

2、处理方法：

（1）检查换网装置的动力系统。

（2）检查气缸或液压缸的密封情况。

五、安全销或安全健被切断

1、产生原因：

（1）挤压系统扭矩过大

（2）主电机与输入轴承联接不同心

2、处理方法：

（1）检查挤压系统是否有金属等物进入卡住螺杆。在刚开始发生时，检查预热升温时间或升温值是否符合要求。

（2）调整主电机

六、挤出量突然下降：

1、产生原因：

（1）喂料系统发生故障或料斗中没料。

（2）挤压系统进入坚硬卡住螺杆，使物料不能通过。

2、处理方法：

（1）检查喂料系统或料斗的料位。

（2）检查清理挤压系统。

七、主机电流不稳

1、生产原因：

（1）喂料不均匀。

（2）主电机轴承损坏或润滑不良。

（3）某段加热器失灵，不加热。

（4）螺杆调整垫不对，或相位不对，元件干涉。

2、处理方法：

（1）检查喂料机，排除故障。

（2）检修主电机，必要时更换轴承。

（3）检查各加热器是否正常工作，必要时更换加热器。

（4）检查调整垫，拉出螺杆检查螺杆有无干涉现象。

八、主电机不能启动

1、产生原因：

（1）开车程序有错。

（2）主电机线程有问题，熔断丝是否被烧环。

（3）与主电机相关的连锁装置起作用

2、处理方法：

（1）检查程序，按正确开车顺序重新开车。

（2）检查主电机电路。

（3）检查润滑油泵是否启动，检查与主电机相关的连锁装置的状态。油泵不开，电机无法打开。

（4）变频器感应电未放完，关闭总电源等待5分钟以后再启动。

（5）检查紧急按钮是否复位。

九、机头出料不畅或堵塞

1、产生原因：

（1）加热器某段不工作，物料塑化不良。

（2）操作温度设定偏低，或塑料的分子量分布宽，不稳定。

（3）可能有不容易熔化的异物。

2、处理方法：

（1）检查加热器，必要时更换。

（2）核实各段设定温度，必要时与工艺员协商，提高温度设定值。

（3）清理检查挤压系统及机头。

十、主电启动电流过高

1、产生原因：

（1）加热时间不足，扭矩大。

（2）某段加热器不工作。

2、处理方法：

（1）开车时应用手盘车，如不轻松，则延长加热时间或检查各段加热器是否正常工作。

十一、主电机发出异常声音：

1、产生原因：

（1）主电机轴承损坏。

（2）主电机可控硅整流线路中某一可控硅损坏。

2、处理方法：

（1）更换主电机轴承。

（2）检查可控硅整流电路，必要时更换可控硅元件

⑵ 屏蔽泵的常见故障及处理方法

1、电机绕组线圈阻值正常，泵转不起来。原因是无液运行造成干磨，转子轴套与石墨轴承卡死。或是其他机械故障造成的卡死。处理方法，分解屏蔽泵，清洗配件，找到故障点。修理或更换配件。

2、电机没问题，但运行电流过大，原因是输送液体不够。有干磨情况。或者有机械犯卡和电机端盖紧固有偏差。处理方法。分解后。清洗重新装配。

3、运行噪音很大，运行电流也不稳定。原因是转子轴套推力盘与石墨轴承等严重磨损。分解屏蔽泵。清洗更换磨损的原件。石墨轴承与轴承端盖间采用的是过度配合，必须加热轴承端盖，才能取出或装入石墨轴承。装配时要注意配合尺寸。轴向串动量（0.5-1.5mm)。经向(0.08-0.12mm)，最大磨损量不得超过(0.4mm) 。

屏蔽泵的使用注意事项

1、在正常操作过程中，出口阀的关闭都不可关死，要保持微开状态，以防泵内出现气阻现象。

2、严禁无液运转和1分钟以上的断流运转，防止损坏电动机和轴承。

3、严禁逆向运行1分钟以上，逆向运行有可能导致轴承的异常磨损。

4、严禁在气蚀状态下进行运转，否则会导致轴承的早期磨损。

以上内容参考网络-屏蔽泵

⑶ 包装机常见故障及处理方法

1.电磁铁不吸合：造成这种故障的原因多半是主机内部故障、电磁铁线圈烧断、线路中断等各方面的原因。

解决的方法为：首先检查是主机内部还是外部出了问题；其次查看电磁铁保险管，查看电磁铁是否有通电迹象，排除机械卡阻，在一切都正常的情况下检测内部电源。

2.称重包装机中常遇到电磁铁不吸合，造成这种故障的原因是：传感器损坏，供桥电压故障，线路接法或中断有误。

排除的方法为：检测传感器及连线或主机的荷重信号，再看而检测供桥和放大电路或计算机输出显示电路。

3.有时也会出现系统稳定性不好,造成袋装量不稳定。

解决这个问题可试探线路是否故障，或卸下主机，通过内部短接施加清零信号，判断故障位于机内还是来自开关，然后再解决问题。

⑷ 包装机常见故障及处理方法

了解双室真空包装机维修及常见故障处理方法，让双室真空包装机更好的为企业创造效益;就先要了解双室真空包装机产生故障的原因。据中国通用机械工业协会真空包装机行业分会秘书长李春影介绍中国的真空行业是从20世纪50年代开始的，从制造简单的抽气机开始的，当时的生产企业不足20家，到20世纪80年代，真空行业已初具规模，随着技术的不断发展和创新，已不在是制造简单的抽气机，而是发展到生产制造如今市场上常见的双室真空包装机。既然双室真空包装机已经成为真空包装市场上常见的设备，掌握双室真空包装机维修及常见故障处理方法，就可以避免企业由于某些特殊情况以致于售后服务人员不能及时过去解决问题导致停工造成的产品变质。

接下里就由小编我跟大家分享一下关于双室真空包装机维修及常见故障处理方法，首先介绍的是双室真空包装机维修的重点也就是双室真空包装机核心部位-真空泵引起的故障及处理方法:

第一真空度比较低。原因是泵油污染、过少或过稀 。应该清洗真空泵，更换新真空泵油;再者抽气时间太短，要延长抽气时间 ;抽气过滤器堵塞 ，就要清洗或更换排气过滤器 ;有漏气处就要抽空后关闭电源，检查电磁阀、管接头、真空泵吸气阀及工作室周边密封垫有无漏气的地方。

第二是真空包装机噪音太大。检查是否真空泵联轴器磨损或破裂，如果是就要更换了;排气过滤器堵塞或安装位置不正，方法是要清洗或更换排气过滤器并安装正确;有漏气处检查电磁阀是否有漏气并排除。

第三真空泵喷油。吸气阀O型圈脱落拔下泵嘴上的真空管，卸下抽气嘴，取出压簧和吸气阀，轻轻拉伸O型圈几次，重新将其嵌入凹槽内，再安装即可;如果是旋片磨损更换旋片就可以了。

第四真空泵漏油。这个原因可能是回油阀堵塞，我们卸下回油阀，清洗干净即可;油窗松动了的话把真空泵放油后，卸下油窗，缠上生料带或薄塑料薄膜。

第五真空泵油烟大。可能是抽气过滤器堵塞或污染应清洗或更换排气过滤器;泵油污染更换新油;回油阀堵塞就清洗回油阀。

接下来是关于双室真空包装机维修中的其他部位问题的故障及处理方法有以下几点:

第一加热条不加热。有可能加热条烧断 ，更换加热条(更换加热条时要特别注意，不论2跟加热条是否都换掉，要一起更换;如果不同时更换会造成包装效果不美观，降低产品的档次);

第二加热时间继电器烧坏(开机即两灯同时亮，OMRON灯颜色为黄色)，更换时间继电器;加热线烧断就更换加热线，并安装牢固 ;控制加热温度波段开关接触不良，修复或更换;控制加热的交流接触器不复位修复(用气流吹去异物)或更换;加热变压器坏 更换。

第三加热不停止，加热时间继电器接触不良或烧坏，调整时间继电器与插座接触或更换;控制加热交流接触器不复位修复或更换。

第四封口不平、不紧或不封口。应该是钢盒变形 ，需要调整钢盒。加热时间与加热温度未调好，可以多调整几次，调整至合适;加热布上有附着物用指甲轻轻刮去附着物就可以;加压电磁阀不动作 。清洗或更换电磁阀;气囊破损， 更换气囊;加压气管破损 ，修理或更换;不放气的话是冷却时间继电器坏(电器箱内) 更换时间继电器;放气阀线路断路 查找并接好;放气阀粘住或烧坏拆下清洗或更换。

第五边加热，一边不加热。不加热一边的包装袋压条与加热装置短路(一般与铜焊片短路) 调整铜焊片位置，或休整包装袋袋压条。

第六泵转不抽真空。工作室未盖严 ，将工作室盖严;电机反转(机器三相电的设备，将3根线任意倒2根就可以解决电机反转问题);保险断(指示灯亮)，更换相同规格保险。

第七合盖不工作等。没有电源 ，查看有无电源;行程开关未动作调整行程开关拨片;保险断(指示灯亮)更换相同规格保险频繁烧保险有短路处 查找并排除 ;电机反转时间过长 ，任意两相电源线调换安装;真空泵油粘度太高清洗泵并更换泵油，保险盒内拨片有短路处及时修复。

⑸ 攻丝机常见故障的解决方案是什么

攻丝机就是用丝锥制造内螺纹的一种机床，它是使用最广泛的一种内螺纹机床。由于攻牙机各丝锥状态不一，个别丝锥先磨损使扭矩增加而折断的情况时有发生，从而导致工件报废。有时甚至那些工件已进行了很长时间的各工序的精工，由于攻牙机过程中丝锥的断损而导致工件报废造成大量浪费。下面简单介绍下攻丝机常见故障的解决方案：
（1）由于丝锥磨损切削刃钝化，攻牙扭矩不断变大到一定程度若不及时退出丝锥则丝锥折断。
（2）在攻牙过程中切屑堵塞丝锥附加攻牙扭矩急剧增大，若切屑无法进一步排出丝锥不反转退出，丝锥则由于扭矩过大而折断。
（3）工件材料硬度不均局部出现硬顺粒，当丝锥碰上时扭矩增大若攻牙扭矩超过一定值，则丝锥需反转退出否则丝锥折断，正常情况下丝锥可以冲破这一部分材料继续攻牙。
（4）攻丝油性能不符合工艺要求。采用机油、植物油等非专用的油品作为攻丝油使用，很容易出现毛刺等不良情况，同时丝锥寿命也会有很大的降低。
（5）给进速度太快导致扭力过大。建议用普通丝锥加工螺纹时，攻丝机转速不宜过快。
（6）底孔孔径与丝锥不匹配。攻丝时丝锥所需切削的部分必然增大，进而使丝锥折断。建议根据丝锥的种类及攻件材质的不同选择正确的底孔直径，如果没有完全符合的钻头可以选择大一级的。
（7）操作不当。盲孔螺纹时当丝锥即将接触孔底的瞬间，仍按未到孔底时的攻丝速度给进，或排屑不畅时强行给进导致丝锥折断。
（8）同心度不够。攻丝开始时丝锥起步定位不正确，即丝锥的轴线与底孔的中心线不同心，在攻丝过程中扭矩过大，这是丝锥折断的主要原因。
（9）攻丝步骤不当。对高硬度的攻件或深孔进行攻丝时，应分级攻丝避免一气呵成。
以上就是攻丝机常见故障的解决方案，在保证工艺、材料、设备情况下，操作人员对工件的定位、机攻速度的控制、操作流程方法是保证质量的关键。

⑹ 压滤机常见故障及处理方法

压滤机常见故障分析
1） 造成板框损坏的主要原因如下：
a） 泥浆太厚或剩余干块，导致进料口堵塞。滤板之间没有其他材料，只有液压系统本身的压力。此时，板本身很容易因长期受压而损坏；
b） 当进料不足或进料中有不适当的固体颗粒时，也会对板架本身造成过大的应力或损坏；
c） 如果出口被固体堵塞或启动时进料阀或出料阀关闭，压力不会泄漏，甚至造成损坏；
d） 如果滤板没有彻底清洗，可能导致介质泄漏。只要介质泄漏，板框边缘就会受到一个小通道的冲击。大量介质泄漏必然会造成压力无法增大，从而形成泥饼。
处理方法：
a） 用尼龙材料仔细清洁刮板，以消除落入进料口的泥浆；
b） 完成此循环，减少滤板体积；
c） 仔细检查滤布是否有问题，然后检查排水口是否畅通，检查排水口是否畅通，打开相应的压力阀，释放压力；
d） 仔细清洁和修理滤板。

2） 造成板框间渗水的主要原因是：
a）水压低；b）滤布上有褶皱或裂缝，一旦出现，应及时更换；c）密封面有块状物。
处理方法：增加液压，更换滤布或用尼龙刮刀清除密封面上的不明堵塞物。
3） 造成滤饼形成的主要原因是：
进料粒度过小，浓度过低，进料不足，或出口堵塞，造成滤饼分布不均，难以形成滤饼。
处理方法：调整生产工人的工艺，改进进料，增加或减少物料供应，清除堵塞物，清理进料孔，清洗排水孔，清洗滤布（或更换滤布），增加压力或泵功率，启动低压，连续增加压力。
4） 滤板动作慢或易脱落的主要原因：
有时，导杆上的油垢过多，会使滤板走得慢，甚至掉下来，非常危险。
处理方法：
及时清理导杆上的油污，并涂抹润滑脂，保证润滑，以免发生事故。严禁在电杆上涂抹稀油，因为工作人员容易摔倒，造成人身伤害事故。
5） 造成机器异响的主要原因如下：
a） 电机老化，负载无法承受；
b） 高压油泵损坏。高压油泵一般是柱塞泵。液压油异常或使用寿命长，极易造成柱塞损坏；
c） 液压站安装时，联轴器不同心。如果联轴器安装不正确，电机将摆动过大，负载将增加。
6） 液压系统流量不足的主要原因：
a） 油泵不排油；
b） 顺序阀整定压力过低或阀芯卡在开启位置；
c） 滤油器堵塞；
d） 油箱油位过低，油泵空；
e） 液压油粘度过大，吸油困难；
f） 泵内零件磨损严重，内部泄漏量大，压力、流量达不到额定值。
处理方法：
a） 油泵的维护；
b） 检修顺序阀；
c） 清洗滤油器；
d） 补充油；
e） 换油或升高油温；
f） 修理或更换机油泵。
7） 喷射混凝土的主要原因是：
a）滤饼夹在滤板架的密封面上时，应清洗滤布；
b）滤布损坏，不能满足密封要求，应更换滤布；
c）投料浓度过低，因此，投料浓度应适当提高到500g/L。
8） 电气故障电线容易脱落、接线错误、零件接触不良或零件损坏、螺钉拧不牢等，极易引起电气故障。
电气故障的处理，既要使电气人员牢固掌握电气原理知识，又要正确掌握各种压滤机的基本原理和系统，以便在出现问题时及时解决压滤机的电气问题。在此期间，应优先考虑容易出现问题的部件，以保证维修速度，防止不必要的损失。

⑺ 注塑机常见故障及解决方法

（一）：不锁模：

处理方法：

1）：检查安全门前行程开关，并修复。

2）：检查电箱内24V5A电源，换保险及电源盒。

3）：检查阀芯是否卡住，清洗阀芯。

4）：检查I/O板是否有输出，电磁阀是否带电。

5）：检查液压安全开关是否压合，机械锁杆挡板是否打开。

（二）：开合模机绞响：

处理方法：

1）：检查润滑油管是否断开，若是的话，必须重新接好油管。

2）：润滑油油量小，加大润滑油量，建议50模打油一次或用手动加足润滑油。

3）：锁模力大，检查模具是否需大锁模力，调低锁模力。

4）：放大板电流调乱，检查电流参数是否符合验收标准，重新调整电流值。

5）：平行度超差，用百分表检查头二板平行度是否大于验收标准；调平行度。

（三）：等几秒钟才开模：

处理方法：

1）：起动速度慢，检查螺丝阻尼是否过大，调小螺丝阻尼孔。

2）：阻尼螺丝钉中间孔太大，检查Y孔螺丝阻尼是否过大，换中心孔细的阻尼钉。

（四）：开锁模爬行：

处理方法：

1）：二板导轨及哥林柱磨损大，检查二板导轨及哥林柱，更换二板铜套，哥林柱，加注润滑油。

2）：开锁模速度压力调整不当，设定流量20，压力99时锁模二板不应爬行，调节流量比例阀孔，或先导阀孔，调整比例阀线性电流值。

（五）：开模开不动：

处理方法：

1）：增加开锁模速度，压力流量过小未调好，检查开锁模速度，压力是否适当，加大开锁模压力，速度。

2）：锁模电子尺零位变，检查锁模伸直机绞后是否终止在零位，重新调整电子尺零位。

3）：检查是否反铰。

(7)吕塑拉管机故障及解决方法扩展阅读

注塑机维修与维护需注意：

1、检查运行中的模具是否处于正常状态：是否有低压锁模保护；活动部位如导柱、顶杆、行位是否磨损，润滑是否良好。

要求至少12小时要加一次油，特殊结构要增加加油次数。模具的固定模板的螺丝和锁模夹是否松动；生产正常状况：检查产品的缺陷是否与模具有关；下机时要对模具进行全面检查并进行防锈处理：抹干型腔、型芯、顶出机构和行位等部位水份并喷洒模具防锈剂或涂抹黄油。

下机后的模具要放在指定地点并作好记录：

（1）模具状况：完好还是待修。

（2）下模时的防锈处理方式。

2、每季的例行检查：主要是对放置两个月以上没有使用的模具进行清理维护。

⑻ 点胶机常见故障及如何处理

1、胶嘴堵塞
原因：自动点胶机针孔内未完全清洗干净，贴片胶中混入杂质，有堵孔现象，不相容的胶水相混合，导致胶嘴出量偏少或者没有胶点出来。
解决方法：换清洁的针头，换质量较好的贴片胶，贴片胶牌号不应搞错。 2、胶阀滴漏
原因：点胶机使用的针头口径太小，过小的针头会影响胶阀开始使用时的排气泡动作，影响液体的流动造成背压，结果导致胶阀关闭后不久形成滴漏的现象。
解决方法：只要更换较大的针头即可解决这种问题。另外液体内空气在胶阀关毕后会产生滴漏现象，最好是预先排除液体内空气，或改用不容易含气泡的胶，或先将胶离心脱泡后在使用。
3、流速太慢
原因：点胶机管路过长或者过窄，管口气压不足，点胶流速过慢。
解决方法：将点胶机管路从1/4” 改为3/8”，管路若无需要应越短越好。另外还要改进胶口和气压，这样就能加快流速。
4、流体内有气泡
原因：点胶机由于过大的流体压力和加上过短的开阀时间，会有可能将空气渗入液体内，造成气泡的产生。
解决方法：降低流体压力并使用锥形斜式针头。
5、出胶大小不一致
原因：点胶机储存流体的压力筒或空气压力不稳定，导致出胶不均匀，大小不一致。 解决方法：应避免使用压力介于压力表之中低压力部分。胶阀控制压力应至少60psi以上以确保出胶稳定。最后应检查出胶时间，若小于15/1000秒会造成出胶不稳定，出胶时间越长出胶越稳定。
以上内容就是关于自动点胶机常见故障原因及解决方法，相信大家都有了解了。自动点胶机这些常见问题可大可小，用户只要掌握好正确解决方法就能快速解决这些问题。

⑼ 全自动塑封机常见故障及解决方法

摘要 塑封机常见故障及维修