纱线接头检测方法

⑴ 纺纱环节中细纱是怎么接头的

细纱接头方法：

1、九二年以前采用平接轻挑法，接头时，直接挑头接近须条，手操作时，没有着力点，容易产生接头大的影响；

2、九二年开始执行抵管接头方法，中指抵管接头拇指食指卡头喂入须条方法，动作快，接头小。

3、紧密纺接头方法，目前比较乱，没有统一的规定，采用的方法诸多，挑头法，抵管法，绕胶辊法，挂头法；目前采用最多的是绕胶辊法，不管接头质量，通过电清把关。从传统的细沙接头操作来讲,从皮辊上甩入的方法无疑是违反操作规范的,但考虑到“让其在电清上得以切除,保证了布面质量”，所以作为特殊品种特殊解决的一种方法。

拓展资料

关于纺纱

1、纺织机把许多植物纤维捻在一起纺成线或纱，这些线或纱可用来织成布。最早的纺纱机结构非常简单，是14世纪开始使用的。18世纪以后，人们发明了更好的纺纱机，就是这种纺纱机使纺织业成为第一大工业。所有的纺纱机都只做两件事： 首先把大量的短纤维聚合成松散的棉线，然后把棉线一点点的抽出来，捻搓成细密的棉线，棉线经过搓捻就变长了。

2、纺纱原就属于一项非常古老的活动，自史前时代以起，人类便懂得将一些较短的纤维纺成长纱，然后再将其织成布。 所谓的纺纱，乃是取动物或植物性纤维运用加捻的方式使其抱合成为一连续性无限延伸的纱线，以便适用于织造的一种行为。

3、纱本身的捻度会使纤维自然而紧密的抱合在一起，因而非常有利织造或针织。其中纱的捻度与纱的直径有关，测量的方式是由每一吋纱中有几转来决定，并以低、中或高来表示，通常捻度愈高即纱的转数越多的，表示纱的强度愈好。低捻纱常用来制造平滑，光泽或柔软无光的织物；反之，具皱摺感或表面粗硬的织物则需要高捻纱来制造。

⑵ 纱线捻接的方式有哪些

纱线接头方式有：织布结（蚊子结），接头体积小、紧牢，接头纱尾分布在纱线两侧，尤其适用于细特纱线和高密织物。自紧结（渔网结），接头强度大，能抵抗织机拉伸和综筘摩擦，脱结少，但接头体积大，纱尾较长，打结手续复杂，适用于各种短纤纱线。

⑶ 如何检测纱线粗细节，用什么仪器

光电子技术在纺织工业的应用上世纪90年代以来，世界纺织工业和纺织品市场发生了深刻变化，纺织工业作为传统的劳动密集型加工产业，在信息产业的推动下．正向技术密集型、知识密集型产业发展。目前我国纺织工业还很落后， 为使我国从纺织大国转变为纺织强国，必须加快各种高新技术在纺织业中的应用。加入WTO以后，我国纺织行业面临着前昕未有的机遇和挑战，在真正的市场经济考验下，只有将高新技术引入纺织管理，设计、生产、服务领域，生产高技术含量、信息含量和高附加值的产品， 中国纺织企业才能在垒球一体化的市场中占据主动地位。
目前光电技术已渗透到纺织生产的各个环节，包含棉纤维检验，纺纱 织布 印染及后整理的在线监控、测试及成品、半成品的检验。
棉花分级评定。主要依据棉花的颜色 杂质含量 水份、纤维长度等特征。目前国内棉花等级评测仍靠人工完成，这种评判与检验员的水平高低、熟练程度、工作状态等因素有关，不能客观评价。而棉花等级评定直接影响棉农、棉花公司 纱厂的利益，采用光电式纤维测试仪器即可解决这一问题。
CCD摄像机采集样棉的图像，通过数字处理技术提取棉花的图像特征，获取棉花的色泽 杂质含量、纤维长度等指标，建立模糊分类器模型对棉花进行分类。达到对棉花的客观 统一评价，使棉花分级满足自动、连续、快速准确的要求。利用光电技术还可以获取许多人眼无法读取的信息，可以产生更多描述棉花特征的指标，为棉花的合理使用、科学配棉提供可靠的依据。
纤维检测纤维检测仪器利用光电手段检测棉纤维中短绒含量纤维打结以及其中灰尘、杂质等情况。可从原棉到粗纱，在纺纱各流程分析纤维特征。通过对开、清 梳各道工序后棉纤维的测试，掌握各种设备、工艺对形成短绒、棉结的影响，达到对生产设备参数的最优控制，合理安排生产设备的检修、维护，同时能够检验不合适的棉花类型。纺纱过程中的应用
棉花中异质纤维清除 在纺纱过程中垒面清除异质纤维对纱线的影响是提高产品质量的重要手段。对于相对体积较大的异质可在清花工序中由棉花除杂系统排除，避免异纤被打散而造成后道工序更严重问题， 比较纤细的异性纤维可在络筒工序中由光电子清纱器来完成。
目前国内各纺织厂对原棉中的异性纤维主要靠人工清除， 不仅耗费大量人力而且清除效率较低，产量也无法满足生产的需要光、机 电一体化的棉花除杂系统可高效、自动清除原棉中包含的有色线头 布片、人造纤维、塑料薄膜等杂质。清除效率可达到80％ ，产量可达1000KG／I-I以上。这种设备采用彩色线阵CCD摄像机作光信号采集，DSP：~理板可完成信号的高速实时处理，模式识别算法有效判定杂质的存在，并将杂质信息传送给控制计算机，计算机可对杂质信息进行统计分析，并控制高压气枪将杂质清除出去。它还具有智能学习功能，可根据来料的差异自动选择判别模式、设定阀值。
光电子清纱器的光电检测头不同于目前大量使用的电容式检测头，可以更精确探测纱线的粗细变化，得到粗节、细节、棉结等纱疵和纱支支数错误信息，同时可检测出异色、异质纤维，清除化纤、毛发 异色纤维等杂质，提高纱线品质、监测纺纱工艺及设备运转情况，清纱曲线可按 效率点”微调，将络筒机效率和纱疵清除达到最佳组合。光电式清纱器采用彩色光电管获取纱线数据，LED光源照射下，纱线的反射光和透射光被光电管接收，根据接收光信号的光强及色度变化进行检测。
这两种清除设备的结合使用，可消除那些在布面上造成瑕疵的异纤，提高纱线质量，减少织布过程因纱线质量造成断头引起停车导致的生产效率降低。
纺纱生产过程中的并条、粗纱等环节已开始使用光电检测装置来检测在线产品的均匀度， 自动调整机器的运转状态，提高生产的自动化水平。纱线实验室仪器
纱线实验事仪器也正向光电方向发展。光电条于仪、毛羽仪等都已开始研发并投入使用 传统用于测量纱线粗细均匀度的仪器是采用电容检测原理的条干仪，它可以测量纱线的线密度不匀程度。然而，采用这种方法经常遇到测量结果与实际视觉效果不符的情况，即用电容条干仪测得的条干指标较好，而织物却不能满足要求 光电式条干仪检测结果侧重于纱线外 质量评价，及预测纱线质量对布面质量的影响 布面仿真系统模拟实际织物，通过一定的组织方法编织成布面， 在显示器上显示与实际织物成比例的布面效果，进行布面分析。织布工艺过程在巍控制。
织布机在线监视系统可在织布生产过程中实时监测每一根经纱和纬纱，一日．发现缺少经纱或纬纱，就会自动停机报警、并利用微机显示器显示故障类型及位置 等故障排除后再继续工作 在线监测系统的使用可提高织布质量、降低修布的工作量。
布匹成品检验。人工来检验布面质量在观察时间超过30分钟后，由于视觉疲劳，漏检率大大增加，而且影响检验结果的因素较多，难以做到客观准确。运用光电技术制成的自动验布机， 可高效快速检验布面疵点状况，并可对其进行标注、统计、分类。
光电式自动验布机首先记录无瑕疵织物的正常外观，利用神经网络技术学习该织物的表面特征。在检测时，寻找布面和正常织物外观的局部偏差，并进行分析，根据分析结果给织物打一个标记，记录该事件，进行疵点分类。被测疵点可显示在屏幕上，供方便快速地对疵点进行直观分析，并可对织物质量进行评定和检验。验布机可自的适应地对不同织物建立各自模型进行检验，具有较宽的应用范围。
由于自动验布具有快速、客观、可重现检测织物疵点的优点，它已作为现代质量管理的有效仪器。功能布检验。高科技、高附加值纺织产品的一个重要特点就是纺织品的应用领域不断扩展，衣用纺织品的比例不断下降，适合特殊用途的各种功能布越来越受到重视 利用光电技术可检测防紫外线功能布 远红外保暖棉等的功效及质量状况印染过程控制和成品检验。布匹在彩色套印过程中，需要精确定位各色套印图样， 光电定位系统能够保证定位的精密度。采用光电法对布匹作印染质量检验时，将摄像机拍摄的图像与存储在计算机中的电子图样模板进行逐行对比，找出二者之间的差异，并按照预先设定的闽值划分产品等级。
光电技术与数字信号处理技术及计算机视觉技术相结合可以大大提高纺织工业的自动化生产水平。在纺织生产设备中引入光电检测设备可以随时追踪工厂的生产状况，并通过工厂的控制网络将各工序的生产质量、产量、效率等信息及时报告给相关技术人员和管理人员，为工艺调整和生产管理提供大量可靠的数据， 同时为企业新产品的生产提供各类跟踪数据，缩短新品的开发生产进程 引入光电检测技术，必将提高整个纺织生产系统的加工、监测、检验、管理的自动化、智能化及精确化水平，使纺织产品的质量得到有效控制和提高 同时降低工人的劳动强度，提高工厂的生产效率，降低生产成本，提高产品质量和产量，使纺织工业向现代化、自动化、无人化方向发展。

⑷ 纱线如何检验

粘度和强度测试都有专门的仪器可以测。

单纱的捻向和股线的捻向搭配根据股线的用途选择。通常单纱与股线采用相反捻向，即ZS或SZ。单纱与股线的拈度有一个最佳比值，在这范围内，股线强力随着股线拈度增加而增加，超过临界值时股线强力反而下降。

纤维的性状和纺纱方法对纱线的性能起决定性作用。环锭纱在加捻过程中，由于纤维产生转移，从纱线内层到外层，再从外层到内层，多次反复转移，纤维围绕纱的轴心呈螺旋状，螺旋半径沿轴向交替增大或减小。这时长度长的纤维较多地趋向纱的轴心，长度短的纤维较多地趋向纱的外层。

产品介绍纱分为：

①短纤维纱，由短纤维（天然短纤维或化纤切段纤维）经纺纱加工而成，分环锭纱、自由端纺纱、自拈纱等。

②连续长丝，如天然蚕丝和化纤长丝，分加拈或不加拈、光滑长丝或变形长丝等。

③短纤维与连续长丝组合纱，例如涤棉长丝包芯纱等。线由两股或两股以上的单纱并合加拈而成。

纱线的细度有多种表示方法，例如号数、公制支数、英制支数、旦尼尔等（见支数）。纱线的捻度用每米或每英寸的捻回数表示。捻回的方向分S捻和Z捻。在一定捻度范围内，纱的强度随捻度增加而增大。

⑸ 用什么仪器测纱线支数

你所提到的“纱线支数”是纱线细度的俗称，是一些纺织企业仍习惯沿用的纱线细度的旧称谓。纱线线密度是描述纱线粗细程度的常用指标之一。我国法定单位是特克斯（Tex），简称特。在公定回潮率下，1000米纱线（或者单丝）的重量（g）即为多少特。通常说的“纱线支数”是定重制，特克斯制是定长制。纱线的线密度值越大，特数越大，纱线越粗；反之纱线的线密度值越小，特数越小，纱线越细。准确测定纱线线密度具有重要的意义。
测定纱线特克斯数（或支数），要在规定条件下（65%相对湿度20℃的回潮率）从已调湿的试样中摇出试验绞纱，（如果没有恒温恒湿的试验室，也不具备按要求调湿的条件，只能采用试样箱上带称重装置的纺织专用烘箱，采用干燥法称重）。所用试验仪器有：缕测长机（纱框测长器）、天平，以及样品纱架、计算器等辅助器具。
测定纱线线密度所用试样绞纱纱线的长度，当线密度小于12.5tex(Ne 47英支以上)时取200m，当线密度介于12.5～100tex(47～5.8英支)取100m，当线密度大于100tex（低于5.78英支）时，取10m。
天平，如果就用烘箱的天平，通常为称量200g±0.01g，即百分之一的天平。这种烘箱连带的天平通常为链条加码，称重要关断风扇和电加热，一分钟后开始称种，10分钟内必须称完，链条加码称重操作会感到有些麻烦。
如果专门用来测定纱线线密度，通常可配置精确度为10mg或0.01g（百分之一）的电子天平即可。
这里提起注意的是，在国家标准GB/T 4743-2008《纺织品 卷装纱 绞纱法线密度的测定》中对测试天平有如下规定，“应使用容量适宜、灵敏度不低于绞纱质量千分之一的天平，该允差适用于所有实用的天平，无论是否与烘箱连在一起”。在该标准中还规定了“对所有任选程序，线密度都用Tex制单位表示，计算结果保留三位有效数字。所以对于测试低特纱，即通常说的特高支纱，如纺5.8特Tex以下（100英支以上）时，建议使用千分之一天平。因为5.8Tex纱200m长试样重量约1.16g，在一些试验教程中也特意提到使用千分之一天平，以提高测试的准确程度。
不知道你所指的“计数天平“是那种类型的了。很多纺纱厂曾经用过一种叫做：“纺织支数秤”的试验仪器（也简称“纺织称”），是一种类似天平的杠杆式带指针的很简单很方便的仪器，把100米的绞纱挂到该仪器一端挂钩上，另一端指针就直接指示到特数（或支数），一目了然。因为是目测，测试者肉眼观测读数，眼睛位置的高低都会影响误差，只能说是一种“快速检测工具”了。
纺织工厂测试纱线线密度，建议购买秤盘尺寸为Φ130mm、最大称量在500g以下、最小读数（灵敏度）为0.01g的纺织电子天平就可以了。一般不用购买 “电子精密天平”或“电子分析天平”，也不用专门购买最先进的“全自动纱线支数测定仪“哦。

⑹ 布料纬斜的检测方法及操作图示

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⑺ 纱线的条干均匀度检验有哪些方法

您好，评定纱线的不匀率主要从长片段和短片段两个方面来考核，长片段的检验方法一般用切断称重法和电子条干均匀度仪法；短片段不匀率的检验方法有黑板检验法和电子条干均匀度仪法。
切断称重法也称测长称重法，是纱线均匀度检验最基本、最简单的方法。该法是利用缕纱测长仪，如YC086型纱测长仪或Y351型缕纱测长仪在一定张力条件下，摇取一定长度的纱线还个称重进行统计分析，然后比较各段的重量差异，得出的平均差系数为重量不匀率，均方差系数为重量变异系数。棉纱线一般取长度为100m，麻及麻棉混纺纱和精梳毛纱取长度为50m，粗梳毛纱为20m。用天平逐一称重记录，最后按公式计算重量不匀率和重量变异系数cv。
黑板检验法也称目光检验法，是将纱线按一定的间距均匀地绕在黑板上，颜色的反差将使纱线的均匀性反映出来。纱线粗的地方白度较大，细的地方则阴影较大。检验者按一定的距离目测，可以直接地观察到疵点、粗节的多少和长短，然后与标准样照进行比较，若好于或等于优级样照的，按优级评等；好于或等于一级样照的，按一级评等，以此类推。待看完十块黑板后，进行记录，最后得出该批纱的品级。
在电子条干均匀度测试中，使用较多的是乌斯特条干均匀度仪。它主要是利用了电容检测的原理，因为纤维的介电系数与空气的介电系数不同，纱线进入电容器的极板时，电容量会发生变化，当试样连续通过时，若纱线是均匀的，则电容量将是一个常数，当纱线出现质量变化时，电容量将随之变化。该信号经过放大和数据处理后，即可获得反映纱线质量的电子条干cv值、IPI值等数据以及不匀率图及波谱图等。在进行测试前，试样必须放置在温度(20±2)℃、相对湿度(65±2)%的环境中平衡24h以上。乌斯特条干均匀度仪有三种类型：B型、C型、S型。B型用于测定短纤维纺制的条子、粗纱、细纱条干均匀程度；C型用于测定化纤长丝的条干均匀度；S型用于测定天然丝的条干均匀度。
希望我的回答能够帮到您~~

⑻ 纺织厂的机器怎么自动接线的

自动接线的通过自动络筒机的捻接器完成的,有气捻和水捻。

拿空气捻接器做例子，捻接技术采用空气捻接器取代打结器，为生产无结纱创造了条件。

自动络筒机在接头前，若电子清纱器检测从筒子上退绕下来的纱线有纱疵，则上捕纱器会继续引纱，直到剔除后再接头，而下捕纱器能通过传感器控制引纱长度，即上捕纱器引纱没有结束，下捕纱器在引纱达到要求长度时不会继续引纱而处于等待状态。同时由于上、下捕纱器、捻接器都由步进电机单独传动，各自独立受控制；如果两个捕纱器中有一个没有捕捉到纱头，则继续找头，而另一个完成捕捉纱头后处于等待接头状态，而打结器等待至两个捕纱器都达正确位置后才开始启动打结。这样就减少了压缩空气的消耗及降低了回丝、降低了噪音和机件磨损。

⑼ 纺织品第三方检测公司，都是检测什么，怎么检测呢

我是黑龙江省人纺织品检测在双鸭山市地区有没有厂家说百分之九十三棉但穿上过敏

⑽ 细沙接头方法，细纱怎么接头容易

从传统的细沙接头操作来讲,从皮辊上甩入的方法无疑是违反操作规范的,但考虑到“让其在电清上得以切除,保证了布面质量”可以改革，所以需要将其硬化