莱芜锅炉定检无损检测方法

A. 锅炉检验标准是什么锅炉本体管道的探伤比例是多少

是这样的：
《锅炉安全技术监察规程》TSG
G0001-2012
4.5.4.3
无损检测标准
锅炉受压组件无损检测方法应当符合NB/T47013（JB/T4730）《承压设备无损检测》的要求，管子对接接头X射线实时成像，应当符合相应技术规定。
4.5.4.4
无损检测技术等级及焊接接头质量等级
（1）锅炉受压组件焊接接头射线检测技术等级不低于AB级，焊接接头质量等级不低于Ⅱ级；
（2）锅炉受压组件焊接接头的超声检测技术等级不低于B级，焊接接头质量等级不低于Ⅰ级；
（3）表面检测的焊接接头质量等级不低于Ⅰ级。
…………
4.5.4.6
无损检测选用方法和比例
（1）蒸汽锅炉受压部件焊接接头的无损检测方法及比例应当符合表4-1的要求。
外经大于159mm或者壁厚≥20mm的集箱、管道和其他管件的环向对接接头
100%射线或者100%超声检测
外经≤159mm的集箱、管道和其他管件的环向对接接头（受热面管子接触焊除外）
（1）P≥9.8Mpa,100%射线或者100%超声检测（安装工地接头数的50%）
（2）P≤9.8Mpa,50%射线或者50%超声检测（安装工地接头数的25%）
锅筒、集箱上管接头的角接接头
（1）外经＞108mm100%超声检测
（2）外经≤108mm至少接头数的20%表面检测

B. 锅炉年检标准多少mpa以上的要检验，国家哪条法律有这个要求

容积大于或者等于30L的承压蒸汽锅炉；出口水压大于或者等于0.1MPa（表压），且额定功率大于或者等于0.1MW的承压热水锅炉，有机热载体锅炉。

锅炉年检标准是根据国家《特种设备安全监察条例》和《蒸汽锅炉安全技术监察规程》规定执行的。

锅炉年检属于特种设备检验检测，检测机构和检验检测人员应当客观、公正、及时地出具检验检测结果、鉴定结论。检验检测结果、鉴定结论经检验检测人员签字后，由检验检测机构负责人签署。

(2)莱芜锅炉定检无损检测方法扩展阅读

特种设备安全监察条例：

第四十三条：特种设备的监督检验、定期检验、型式试验和无损检测应当由依照本条例经核准的特种设备检验检测机构进行。

特种设备检验检测工作应当符合安全技术规范的要求。

第四十四条：从事本条例规定的监督检验、定期检验、型式试验和无损检测的特种设备检验检测人员应当经国务院特种设备安全监督管理部门组织考核合格，取得检验检测人员证书，方可从事检验检测工作。

检验检测人员从事检验检测工作，必须在特种设备检验检测机构执业，但不得同时在两个以上检验检测机构中执业。

C. 锅炉无损检测

北京国电电科院检测科技有限公司是国电科学技术研究院所属专门从事开发和生产工业内窥镜检测仪器以及无损检验检测工程的高新技术企业。位于北京市中关村核心地带，主要产品有电动360度旋转内窥镜、电动调焦、调光内窥镜、电动导向内窥镜和光纤内窥镜；低频磁力探伤仪、磁粉显示膜、锅炉不锈钢氧化皮检测仪、巡检手电等系列产品，公司技术力量雄厚，在无损检测领域拥有4项国家专利。

D. 锅炉检定需要什么手续

可参考（锅炉定期检验规则）中的要求，分为内、外部检验，外部检验，每年进行一次；内部检验，锅炉一般每2年进行一次。

E. 常规无损检测有哪些，以及各检测方法

常规无损检测方法有：
1、超声检测 Ultrasonic Testing（缩写 UT）；超声波在被检测材料中传播时,材料的声学特性和内部组织的变化对超声波的传播产生一定的影响，通过对超声波受影响程度和状况的探测了解材料性能和结构变化的技术称为超声检测。
2、射线检测 Radiographic Testing（缩写 RT）；利用射线（X射线、γ射线、中子射线等）穿过材料或工件时的强度衰减，检测其内部结构不连续性的技术称为射线检测。
3、磁粉检测 Magnetic particle Testing（缩写 MT）；利用漏磁和合适的检验介质发现试件表面和近表面的不连的无损检测方法。
4、渗透检测 Penetrant Testing （缩写 PT）；利用液体的毛细管作用，将渗透液渗入固体材料表面开口缺陷处。再通过显象剂将渗入的渗透液吸出到表面显示缺陷的存在。这种无损检测方法称为渗透检测。
5、涡流检测Eddy current Testing（缩写 ET）；利用铁磁线圈在工件中感生的涡流,分析工件内部质量状况的无损检测方法称为涡流检测。

F. 锅炉无损检测问题锅炉无损检测有什么标准吗

你说的是电站锅炉还是工业锅炉，不过无论是工业锅炉还是电站锅炉都属于特种设备范畴，其无损检测方法采用的标准就是NB/T47013-2015，详细如下图所示：

还有其他的标准，比如锅炉定期检验规程TSG 7002，电站锅炉金属检验DL/438等相关标准。

G. 工业锅炉用什么无损探伤方式

工业锅炉无损探伤方式：

1.锅炉无损检测中，目视检测十分重要，它的主要目的是检查锅炉在一个运行周期后本体的变化。其主要内容是检查锅炉受压部件是否出现裂纹、过热、变形、泄露、腐蚀和损伤等缺陷。锅炉膨胀系统是否有效，锅炉保温和耐火砖等隔热状态以及安全附件使用状态等。

2.表面检测是在锅炉停产进行全面检查中的首选的无损检测方法，对接焊缝的表面检测一般采用磁粉检测方法，由于锅炉内部照明条件不好，通常采用荧光磁粉检测方法，角焊缝采用磁粉检测无法进行时也采用渗透检测方法。

3.焊缝表面裂纹的磁粉或渗透检测，都需要将被检焊缝表面事先进行打磨清洁处理，除去表面氧化，因此大量的打磨增加了锅炉停产检验的时间和费用。针对这些问题，人们研究出基于复平面分析的金属材料焊缝电磁涡流检测技术，在有氧化层的情况下也可以采用特殊的点式探头对焊缝表面进行快速扫描检测，然后对可疑部位进行磁粉或者渗透检测，以确定表面裂纹的具体部位和大小。

H. 锅炉无损探伤检测用什么方法，有什么检测标准

一般有以下几种方法使用比较多：
超声检测 Ultrasonic Testing（缩写 UT）；
射线检测 Radiographic Testing（缩写 RT）；
磁粉检测 Magnetic particle Testing（缩写 MT）；
渗透检测 Penetrant Testing （缩写 PT）；
现在执行的标准是NB/T47013-2015《承压设备无损检测》，里面也有其他无损检测方法。

I. 锅炉安装无损检测执行什么标准

如果是小型锅炉一般执行JB/T4730，如果是大型锅炉（火力发电等）一般执行DL行业标准。还有《蒸汽锅炉安全技术监察规程》《固定式压力容器安全技术监察规程》等。

J. 锅炉无损检测质量要求和无损探伤检测方法

不同参数类别的锅炉，及锅炉不同的零部件的焊缝无损检测的质量要求都不一样。具体方法参考NB/T47013-2015《承压设备无损检测》中的介绍：
NB/T47013.1-2015《承压设备无损检测第1部分：通用要求》
NB/T47013.2-2015《承压设备无损检测第2部分：射线检测》
NB/T47013.3-2015《承压设备无损检测第3部分：超声检测》
NB/T47013.4-2015《承压设备无损检测第4部分：磁粉检测》
NB/T47013.5-2015《承压设备无损检测第5部分：渗透检测》
NB/T47013.6-2015《承压设备无损检测第6部分：涡流检测》
NB/T47013.10-2015《承压设备无损检测第10部分：衍射时差法超声检测》
NB/T47013.11-2015《承压设备无损检测第11部分：X射线数字成像检测》
NB/T47013.12-2015《承压设备无损检测第12部分：漏磁检测》
NB/T47013.13-2015《承压设备无损检测第13部分：脉冲涡流检测》