简单木门的制作方法

㈠ 实木门制作工艺流程

1、木料干燥

进厂的原料板材（含水率约为60-70%），装入干燥窑进行喷蒸、干燥。板材质地、厚

度不同，季节不同，喷蒸干燥的温度、时间及稳定的时间也不同。一般喷蒸的时间约15min，加热干燥的时间约25-30d，干燥后的板材含水率约10-14%。喷蒸及加热干燥用蒸汽由项目新上的4t/h燃煤蒸汽锅炉提供。加热干燥过程中，

根据工艺技术控制要求，

需不定时打开干燥窑排潮窗，

排放

干燥窑内的蒸气。

2、下料：（1）粗裁时，长宽各加大10mm；（需修整）

（2）如组合下料，注明木皮材质，标明何种门型组合；

3、组框（1）四角方正，长宽各加大10MM

（2）外框宽度规格为800-2000MM，表板为6MM中密度板，中间填充尔兰特中空创花板。

（3）加锁木，也可用锁盒。

（4）组框时如是玻璃门，确定玻璃大小及位置

4、热压工艺标准

（1）每次放需热压的工件前，必须将热压板和工件清理干净，确认没有

任何杂质，定好热压温度及压力，将工件慢慢放入。

（2）放入的工件要排列有序，使各部位受力均匀。

（3）每次热压尽可能放满所有位置，而且要保证每层板材的厚度和每层

的覆面材料相同，覆面材料不能重叠，若不能放满应用工件等厚的备用垫

板填充。

（4）为防止胶干，每次上料应在两分钟内完成，确定无误和安全的情况

下，再开动机器。

（5）加压后的工件表面要平整、光洁、手摸无凹凸、颗粒感。

（6）拼花应对齐。

（7）覆面后，木门不得脱胶、透胶、层叠离芯、划伤、压痕、碰块、错位、油污、颜色基本一致。

5、冷压工艺标准

（1）冷压时间应根据气温而定，保证胶层固化，胶合牢固。

（2）加压后，式件表面要平整，光洁、手摸无凹凸、颗粒感。

6、齐边精裁

（1）裁料误差不超过0.2MM切割标准

（2）放入工件前，应将压板和工件清理干净。

（3）放入的工件不得错位，上下与芯板对齐，不得崩渣。

（4）门扇两边应倾斜2度，其余均应锯成直边，不得划伤碰缺。

7、铣门芯板工艺标准

（1）铣门芯板时，走料用力均匀，没有崩碴。

（2）外表平滑，圆顺。

（3）按比例铣削，尺寸准确，不得崩碴；

8、手工贴皮

（1）用白乳胶贴皮时，必须第一遍干燥后再刷第二遍，再用熨斗烫平。

（2）平板条用木板铲压。

（3）贴完后，不得有离缝、脱胶、鼓泡、木皮炸裂等现象。

9、打锁孔、合页孔

（1）注意门的开启方向；

（2）注意门的上下端，不得掉头。

（3）不得有崩碴、划伤、并用专用模具，夹子夹紧后方可钻孔。

10、试装

（1）门饰线接角严密，不得离缝；

（2）门扇与门套紧密贴合，平整，不得离缝；

（3）门扇不得有间隙晃动；

11、油漆

（1）打磨前，需对白坯进行检查，对于脱胶、鼓泡、划伤、碰缺产品不加工；

（2）白坯需打磨光滑、钉眼、缝隙需填实；

（3）底漆需喷均匀，并检查有无脱胶、鼓泡，待干燥后打磨；

（4）喷面漆时不得有颗粒、流挂、起皮、光泽符合客户要求；

㈡ 木门制作流程介绍

经过市场这么多年的洗礼，实木门依然是毫无争议的室内门最佳选择，号称木门中的极品不为过。对于高档家居装修的业主都将实木门当做室内门的首选，部分家庭因为某些特殊的原因，需要向木门厂家定制木门，却苦于对定制木门的流程不熟悉，总是要浪费很多精力，下面小编就为大家介绍向木门厂家定制木门流程以及木门制作流程，希望可以帮助到大家。

定制木门流程

了解定制木门的详细流程，能够减少很多麻烦事，也可以避免精力的浪费，节省出有限的精力，做更多想做的事情。

以下就为大家详细的介绍定制木门流程：

1、签订订单：当充分了解了市场，对各木门厂家的产品质量、服务、实力、式样有明确的认识。确定木门厂家后，要签订一个

订单，并预交一定的订金。此订金待签订合同后返还。

2、预约时间：签订订单后客户可要求测量设计师上门测量。

3、设计木门：测量设计师上门测量以后，根据测量结果以及征求用户的意见要求设计木门，拿出用户满意的木门设计方案。

4、签订合同：设计方案确定之后要签订一份供货合同，消费者要认真分析合同的各项条款内容。

5、送货安装：木门的送货和安装一般都是免费的，木门厂家送货之前依据合同约定的时间提前与客户预约时间。

6、验收检查：对整套木门进行全面检查，验收合格需付清余款。

7、售后服务：木门的价值很高，可并非完美无缺，因此售后服务很重要，在签订合同时最好把厂家承诺的保修时间、客户问题回复时限在合同中明确规定，一旦木门厂家不能及时解决问题，可以以此约束木门厂家的行为。

木门制作流程

小编在此为大家简单的介绍一下木门制作流程，有兴趣DIY木门的同学可以认真参考。下面是详细的木门制作流程：

1、制作门芯：是以杉木或白松作门的主料，制作成全实心门芯，门芯木经过烘干处理，其含水率得到严格控制才不易变形。

2、制作凸凹造型：采用优质密度板经过锯裁、刨、铣制成具有立体造型的门板。

3、安装平衡层：中密度板，经过热压机高温加压后与门芯主料成一整体，既保证了整体稳定性、平整度又解决了开裂变形等问题。

4、贴木皮表面：外压贴实木单板0.6mm厚，保证门整体外观的一致性，如胡桃木、樱桃木、沙比利、枫木、橡木、柚木、酸枝、影木、紫薇等。

5、上油漆：表面进行十多遍打磨和油漆处理，高质量的木门面漆采用优质聚脂漆专业工厂化喷漆。漆面细腻、光滑、无沙粒等缺陷。

综上所述，小编为大家详细的介绍了定制木门流程和木门制作流程，希望能在新房装修过程中给予大家一定的帮助。特别是在选材和验收这一块上一定要多加仔细，因为有时候木头上漆之后，我们就比较难以分辨木头的好坏了，还有最后的验收这一块，看看木门的瑕疵多不多，就能发现专业师傅做工细不细心了。如发现什么问题，及时向商家提出来，不要等付完全款了才后悔莫及。

㈢ 自己怎么制作实木门

制作木门的步骤如下所示：

1. 配料截料（进行配料时要对木方材料进行选择)；

2. 刨料（刨料前，宜选择纹理清晰，无结疤和毛病较少的材面做正面，刨料时看清木料的顺纹和逆纹，应顺着木纹刨削，以免搓擦）；

3. 划线（划线前，看清楚榫，眼的尺寸和形式，即什么地方做榫 ，什么地方凿眼）；

4. 凿眼（要选择与眼的宽度相等的凿子，这是保证榫 ，眼尺寸准确关键）；

5. 倒棱裁口（倒棱裁口是在门框挺上做出的，倒棱主要起装饰作用，裁口是在门扇关闭时起限位作用）；

6. 开榫与断肩（开榫也称倒卯，就是榫的纵向线锯开，锯到榫根部时，要把锯竖直锯几下，但不能锯过线）；

7. 组装和净面（组装门窗框，扇之前，应选出各部分的正面，一便组装后正面在同一侧，把组装后刨不到的正面上的线用砂纸打磨干净）；

8. 净面（表面清理干净）；

9. 油漆（要刷一遍沥青，防止腐蚀表面，最后上油漆，后晾干）。
   

㈣ 木门的工艺流程

1、木料干燥
进厂的原料板材（含水率约为60-70%），装入干燥窑进行喷蒸、干燥。板材质地、厚度不同，季节不同，喷蒸干燥的温度、时间及稳定的时间也不同。一般喷蒸的时间约15min，加热干燥的时间约25-30d，干燥后的板材含水率约10-14%。
喷蒸及加热干燥用蒸汽由项目新上的4t/h燃煤蒸汽锅炉提供。加热干燥过程中，根据工艺技术控制要求，需不定时打开干燥窑排潮窗，排放干燥窑内的蒸气。
2、下料：
（1）粗裁时，长宽各加大10mm；（需修整）
（2）如组合下料，注明木皮材质，标明何种门型组合；
3、组框
（1）四角方正，长宽各加大10MM
（2）外框宽度规格为800-2000MM，表板为6MM中密度板，中间填充邵尔兰特中空创花板。
（3）加锁木，也可用锁盒。
（4）组框时如是玻璃门，确定玻璃大小及位置
（5）骨架做防变形处理后，上压机压平
4、热压工艺标准
（1）每次放需热压的工件前，必须将热压板和工件清理干净，确认没有任何杂质，定好热压温度及压力，将工件慢慢放入。
（2）放入的工件要排列有序，使各部位受力均匀。
（3）每次热压尽可能放满所有位置，而且要保证每层板材的厚度和每层的覆面材料相同，覆面材料不能重叠，若不能放满应用工件等厚的备用垫板填充。
（4）为防止胶干，每次上料应在两分钟内完成，确定无误和安全的情况下，再开动机器。
（5）加压后的工件表面要平整、光洁、手摸无凹凸、颗粒感。
（6）拼花应对齐。
（7）覆面后，木门不得脱胶、透胶、层叠离芯、划伤、压痕、碰块、错位、油污、颜色基本一致。
5、冷压工艺标准
（1）冷压时间应根据气温而定，保证胶层固化，胶合牢固。
（2）加压后，式件表面要平整，光洁、手摸无凹凸、颗粒感。
6、齐边精裁
（1）裁料误差不超过0.2MM切割标准
（2）放入工件前，应将压板和工件清理干净。
（3）放入的工件不得错位，上下与芯板对齐，不得崩渣。
（4）门扇两边应倾斜2度，其余均应锯成直边，不得划伤碰缺。
7、铣门芯板工艺标准
（1）铣门芯板时，走料用力均匀，没有崩碴。
（2）外表平滑，圆顺。
（3）按比例铣削，尺寸准确，不得崩碴；
8、手工贴皮
（1）用白乳胶贴皮时，必须第一遍干燥后再刷第二遍，再用熨斗烫平。
（2）平板条用木板铲压。；
（3）贴完后，不得有离缝、脱胶、鼓泡、木皮炸裂等现象。
9、打锁孔、合页孔
（1）注意门的开启方向；
（2）注意门的上下端，不得掉头。
（3）不得有崩碴、划伤、并用专用模具，夹子夹紧后方可钻孔。
10、试装
（1）门饰线接角严密，不得离缝；
（2）门扇与门套紧密贴合，平整，不得离缝；
（3）门扇不得有间隙晃动；
11、油漆
（1）打磨前，需对白坯进行检查，对于脱胶、鼓泡、划伤、碰缺产品不加工；
（2）白坯需打磨光滑、钉眼、缝隙需填实；
（3）底漆需喷均匀，并检查有无脱胶、鼓泡，待干燥后打磨；
（4）喷面漆时不得有颗粒、流挂、起皮、光泽符合客户要求；
12、包装入库
（1）认真检查门扇门套是不配套齐全，质量是否合格，不合格品一律不得打包出厂，严禁错色、漏色，对产品要轻拿轻放；
（2）包装前，应除去工作表面的胶痕和杂质，并用包装膜包好，用瓦楞纸保护四个门角；
（3）贴上标签，入库后填写入库单。
13、安装
（1）确定洞口与门无误后，进行组套、立套校正、打胶固定、安装门扇；
（2）门套与墙体打打玻璃胶收口，门套下方应多打胶，以防止过量水进入门套；

㈤ 实木门怎么做

你好，在实木门的制作中， 实木门的榫槽加工和造型主要是通过一些成型刀具来实现的， 刀具的合理选用对实木门的加工精度和装饰效果有直接的决定作用。另外，刀具切削性能对实木门的表面质量也有很大影响。

㈥ 木门如何制作，简单木门，不要隼接的，简单

复合板，压门

㈦ 实木门详细制作程序

在装修工程中，目前对门的选择无非有两种，一是常见的模压门，一个就是市场上销售的实木门。模压门因为造型漂亮，价格不贵，只有几百元，而且与实木门相比不易变形，因而在过去几年中一直受到普遍的欢迎。但随着人们对装修环保问题的逐步重视，模压门因为是由两张纤维板冷压而成，而纤维板中所含的甲醛是比较高的，使得模压门在环保性上大打折扣，因而从去年开始，实木门越来越被老百姓所青睐。但是，一般消费者并不知道，现在无论是市场上销售的实木门，还是由装饰公司制作的，其实都不是真正意义的实木门，并没有做到真正的环保。
据业内人士介绍，目前对于实木门的定义是，只要门的芯材不是刨花板，是由多层板制作的，都可以叫做实木门。因此，目前装饰公司现场制作的实木门一般是用两块大芯板，贴上实木皮子做成的。而市场上销售的实木门同样存在这个问题，一种实木门就是装饰公司做的这种并非真正的实木门，无论做还是买成品，价格一般都在千元以上；另一类门板是由实木做成的实木门，这类门价格一般较贵，一樘门要两三千元以上。而且有一个问题值得注意：这种门虽然门板是实木的，但门框一般是人造板材制作的，因而也不能说是全实木门。
成套实木门实现全实木
目前在市场上销售的一种名为成套实木复合门的实木门引起了记者的兴趣。据销售人员介绍，之所以把这种实木门叫做成套实木复合门，是因为为使消费者的选择性更大一些，其表皮贴的是实木皮子，不是与里面的芯材一模一样的木材，因而加上了复合两字，但门的芯材确实是全部进口的柳桉木及樟松，即使是门套也使用这种纯实木材质。并且，为了防止实木门套变形，作为芯材的各类原木在进入生产线之前，都要经过高温的蒸煮。据了解，木材经过蒸煮后，不仅可以防止变形，还可以防止生虫，并且可以把木材中的油脂全部煮出来，这样木材本身就没有什么怪味儿了。 煮完后，把实木破成板子进入烘干房烘半个月，烘干后再返回到露天进行大气回潮，含水率达到8%至10%后，进入生产线进行门和门套的生产和组装。
成品门概念保证环保性
除了因全部实木保证了成套实木门的环保性外，其第一个提出的纯粹成品门的概念更加使成套门的环保性得到保证。 据成套实木门的生产商介绍，与以往市场上的门不同的是，这种门买回家后不需要再打磨、刷漆，而是连门套一起直接安装上就能使用了，买成套门就像买个彩电回家一样简单。据介绍，目前无论是模压门还是实木门，并不是纯粹的成品门，只是在门板表面刷了一层底漆，买回去后，还需要打磨及刷面漆等程序，以刷三至五遍漆算，一般需要三至五天的时间才能完成门的安装使用。而且在对门的再加工过程中，因为会多次进行油漆作业，因而会造成室内环境的污染，尤其因为木器漆现在一般还是使用聚酯漆，因此污染性就更大一些。
此外，目前市场上销售的门都是只有门板，没有门套，门套需要装饰公司在现场制作，做门套的大芯板中所含的甲醛会对环境造成污染，而且对门套的油漆作业也加重了对室内空气的危害程度。而成套门是将门套与门一起销售，因而从根本上消除了门在施工现场的施工作业，将有可能把对室内环境造成的危害降到最低点。
成套门让家装变得更简单
在家装工业化程度越来越高的今天，家装工程也变得越来越简单：地板有地板厂家负责铺装、橱柜有专业的橱柜厂家设计、施工、安装，剩下的似乎只是刷墙、做门套、线路改造等基础工程，而成套门的出现，则把门和门套的制作工序从现场施工中剔除出去。由于成套门本身包括门套，因而现场施工时可以将这部分原本放在工程前期的工作改到最后来做，甚至可以在铺完地板以后再订门都不晚，而这时订门的好处是可以直接量地板与门框之间的净高，这样量出的门的尺寸会更加合适，不会出现关不上门或门与地板之间有特大缝隙的现象。

㈧ 木门的制作工艺

一）木材的干燥是实木门制作的关键工序木材的干燥工序在实木门制作中的关键作用，主要体现在三个方面：首先，木材的干燥质量决定了木材的出材率。特别是对于珍贵树种木材来讲，具有重要意义。第二，木材的干燥质量决定了实木门成品的内在质量。第三，木材的干燥质量是决定实木门是否会翘曲变形的决定因素。因而在实木门的制作中首先要严格控制好木材的干燥工序，

既要防止木材干燥中的开裂变形,又要使其含水率均匀，并且达到各地使用标准。木材干燥如果不具备先进的设备及精湛的技术，是很难做好的。
二）精良的木加工机械必不可少传统的木加工业是以手工业为主，新中国成立以后，机械制造业迅速发展，为木门制作向机械化和专业化生产发展提供了条件。不难想象，批量生产的木门，如果机械化程度不高，质量绝对得不到保证。可以说干燥是保证了木门的内在质量，而精良的机械保证了木门的外在质量。
三）刀具的合理选用对实木门的生产具有重要意义在实木门的制作中，实木门的榫槽加工和造型主要是通过一些成型刀具来实现的，因而刀具合理选用对于实木门的加工精度和装饰效果都有直接决定作用。另一方面，刀具切削性能对实木门的表面质量都有很大影响。因此，合理选择刀具在实木门生产中非常重要。