无损检测的方法

① 常规无损检测有哪些以及各检测方法

无损检测---ndt
（non-destructive
testing），就是利用声、光、磁和电等特性，在不损害或不影响被检对象使用性能的前提下，检测被检对象中是否存在缺陷或不均匀性，给出缺陷的大小、位置、性质和数量等信息，进而判定被检对象所处技术状态（如合格与否、剩余寿命等）的所有技术手段的总称。
常用的无损检测方法：
射线照相检验(rt)、超声检测(ut)、磁粉检测(mt)和液体渗透检测(pt)
四种。其他无损检测方法：涡流检测(et)、声发射检测（at）、热像/红外（tir）、泄漏试验（lt）、交流场测量技术（acfmt）、漏磁检验（mfl)、远场测试检测方法（rft)等。
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② 常规无损检测方法有几种

如果是为了应付考试，应按老师说的回答。如果不是为了考试，就尽量不用常规一词，或者这样回答，常规一词只是过去的传说，目前有所争议，能不用就不用。

③ 无损检测的方法有多种，如超声波检测，射

声波透射法以其鲜明的技术特点成为目前混凝土灌注桩（尤其是大直径灌注桩）完整性检测的重要手段，在工业与民用建筑、水利电力、铁路、公路和港口等工程建设的多个领域得到了广泛应用。

声波透射法的基本方法是：基桩成孔后，灌注混凝土之前，在桩内预埋若干根声测管作为声波发射和接收换能器的通道，在桩身混凝土灌注若干天后开始检测，用声波检测仪沿桩的纵轴方向以一定的间距逐点检测声波穿过桩身各横截面的声学参数,然后对这些检测数据进行处理、分析和判断，确定桩身混凝土缺陷的位置、范围、程度，从而推断桩身混凝土的连续性、完整性和均匀性状况，评定桩身完整性等级。

超声仪的发展

模拟机：第一代

20世纪50年代出现了电子管声波仪，主要是国外的

1964年同济大学研制出我国第一台超声仪。

70年代后期，国内一些单位又研制出一批晶体管分离元件的超声仪。代表仪器：CTS一25型和SYC一2型超声仪

数字机：第二代

1990年，天津建筑仪器厂首先研制成功了我国第一台数字化的超声仪。这种超声仪受数字采集与传输速度等方面的限制，无法实时动态显示波形。

从90年代中科院武汉岩土力学研究所生产的RSM-SY5声波仪问世。

基桩超声波自动测桩仪 第三代

在数字化超声仪的基础上为提高基桩透射法的工作效率和测试精度，增加了深度自动记录的功能。

代表仪器：RSM-SY6 ZBL-520A RS-ST01（C）

基桩多跨孔超声波自动循测仪 第四代

实现了多通道自发自收设计，可以一次提升同时完成四管六剖面的测试工作，又将检测效率提高六倍，大幅降低了现场检测强度。

代表仪器：RSM-SY7、RSM-SY7W RS-ST06D

基桩多跨孔超声波自动循测仪 第五代

一次完成整桩6剖面平测及12剖面斜测并配备专业桩基三维CT成像软件，可对测试结果生成各类三维动态图，将混凝土超声检测仪推向了一个新的高度。

④ 无损检测是怎样的检测方法

无损检测是利用物质的声、光、磁和电等特性，在不损害或不影响被检测对象使用性能的前提下，检测被检对象中是否存在缺陷或不均匀性，给出缺陷大小，位置，性质和数量等信息。

⑤ 常用无损探伤方法有哪几种

无损探伤检测包含了许多种已可有效应用的方法，最常用的 NDT 方法是：射线照相检测、超声检测、涡流检测、磁粉检测、渗透检测、目视检测、泄漏检测、声发射检测、射线透视检测等。

由于各种 NDT 方法，都各有其适用范围和局限性，因此新的 NDT 方法一直在不断地被开发和应用。通常，只要符合 NDT 的基本定义，任何一种物理的、化学的或其他可能的技术手段，都可能被开发成一种 NDT 方法。

(5)无损检测的方法扩展阅读

无损探伤检测，能发现材料或工件内部和表面所存在的缺欠，能测量工件的几何特征和尺寸，能测定材料或工件的内部组成、结构、物理性能和状态等。

NDT 能应用于产品设计、材料选择、加工制造、成品检验、在役检查（维修保养）等多方面，在质量控制与降低成本之间能起最优化作用。NDT 还有助于保证产品的安全运行和（或）有效使用。

在我国，无损检测一词最早被称之为探伤或无损探伤，其不同的方法也同样被称之为探伤，如射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤等等。这一称法或写法广为流传，并一直沿用至今，其使用率并不亚于无损检测一词。

⑥ 无损检测主要有那些方法

无损检测目前已广泛用于多种行业。分特种设备行业来说，无损检测有以下五大常规检测方法：
1）RT 射线检测 ：主要检测材料或工件内部缺陷
2) UT超声检测 ：主要检测材料或工件内部缺陷
3) MT磁粉检测 ：主要检测材料或工件表面、近表面缺陷（铁磁性材料）
4) PT渗透检测 ：主要检测材料或工件表面开口缺陷（非多孔型材料）
5) ET涡流检测 ：主要检测材料或工件表面、近表面缺陷（导电材料）
当材料是铸件或碳钢、合金钢等铁磁性工件时可以运用除 ET外的各种方法，但是还要看工件的厚度，以及可能出现缺陷的部位等，表面裂纹以MT为最佳，工件厚度大时的内部缺陷以RT UT 为佳。要是材料开坡口需要探伤时，可以使用PT
.总之，运用的场合还是需要看材料材质，厚度，缺陷形式、检验要求、运用方法的优越性等等。

⑦ 焊接的无损检测方法包括什么

1，焊缝外观检测，及对焊缝的尺寸，余高，表面的缺陷的检测，
2，无损检测，常见的方法有 ，射线（RT） 超声（UT ) 渗透(Pt) 磁粉(MT)具体用什么方法一般图纸设计者会有规定的，如果没有就按照标准要求来选择无损检测方法

⑧ 无损检测方式及分类

无损检测技术主要应用于工业领域，20世纪初期，国内对于无损检测技术已开始少量使用，但因各方面条件导致彼时的无损检测技术没有彻底应用起来。国内无损检测的全力发起是在新中国成立之后，国家在军工领域，如航天事业等、还有科研机构及重工业领域逐渐重视无损检测的探伤方法，X 射线、磁粉、渗透、超声等无损检测技术被普遍应用，随着技术成熟发展性变强，所以无损检测技术在国内兴起被积极应用于各个工业行业。
无损检测的研究与实践意义是多方面的，主要表现在以下几方面：
1、提高产品质量：无损检测可对制造产品的原材料、各中间工艺环节直至最终的产成品实行全过程检测，为保证最终产品年质量奠定了基础。
2、降低生产成本：在产品的制造设计阶段，将存有缺陷的工件及时清理出去，可免除后续无效的加工环节，减小原材料和能源的消耗节约工时，降低生产成本。
3、改进生产工艺：采用无损检测方法可对制造用原材料，直至最终的产品进行全程检测，为改进工艺提供指导，从而也在一定程度上保证了最终产品的质量。
4、保证设备的安全运行：由于破坏性检测只能是抽样检测不可能进行100%的全面检测，所得的检测结论只反映同类被检对象的平均质量水平。