射线检测透照方法

㈠ word怎样画X射线透照方式图

两周方法，第一种，如果不是要求很严格，可以用画图做完之后插入到word里。第二种，可以通过插入-形状，里面有简单的线条和图形，可以进行简单的画图演示。两种从视觉角度来看差别不大。建议是如果比较复杂，选择第一种，如果需要的图形比较简单，可以选择第二种。你根据实际需要进行选择就好。

㈡ 射线照相检验法的原理

射线照相检验法的原理：射线能穿透肉眼无法穿透的物质使胶片感光，当X射线或r射线照射胶片时，与普通光线一样，能使胶片乳剂层中的卤化银产生潜影，由于不同密度的物质对射线的吸收系数不同，照射到胶片各处的射线能量也就会产生差异，便可根据暗室处理后的底片各处黑度差来判别缺陷。

㈢ 厚度为18mm,直径为450mm压力容器人孔环焊缝射线检测,采用的透照方式

摘要 您好，您的问题我已经看到了，正在整理答案，请稍等一会儿哦~

㈣ 射线检测是怎样的检测方法

射线检测视力用X射线和伽马射线，这种能量比较高的射线，它的特性是穿透性好，可以穿透很多工件。如果工件局部区域存在缺陷，它将改变物体对射线的衰减，引起透射射线强度的变化

㈤ 什么是射线照相检测

射线照相检测是指用Ｘ射线或伽玛射线来检测材料和工件、并以射线照相胶片作为记录介质和显示方法的一种无损检测方法。射线照相检测是利用Ｘ射线和伽玛射线的众多特性（如感光），通过观察记录（感光）在射线照相胶片（底片）上的有关Ｘ射线或伽玛射线在被检材料或工件中发生的衰减变化，来判定被检材料和工件的内部是否存在缺陷，从而在不破坏或不损害被检材料和工件的情况下，评估其质量和使用价值。
注1：虽然射线照相检测用的记录介质目前仍然是以胶片（底片）为主，但新的记录介质形式正在不断开发出来，如照片、荧光板、储存板等。
注2：除射线照相检测外，用Ｘ射线作为无损检测方法的还有：射线透视检测、计算机层析成像检测等。Ｘ射线和伽玛射线都是电磁波。Ｘ射线和伽玛射线具有众多与众不同的特性，如：折射系数接近于 1，几乎无折射；穿透能力强；仅在晶体光栅中才产生干涉和衍射现象；与某些物质会发生电离作用、荧光作用、热作用和光化学作用；较易衰减，并对不同物质和密度，衰减系数明显不同；易杀伤生物细胞，破坏生物组织等。Ｘ射线是高速带电粒子撞击金属时，在金属原子核的库仑场作用下急剧减速而伴随发射的一种辐射。利用此原理制成的Ｘ射线管和加速器，就可以生产出射线照相检测用的Ｘ射线和高能Ｘ射线（能量在 1 Mev 以上）。Ｘ射线的强度与Ｘ射线管的管电压（kV）有关，管电压越大，Ｘ射线的强度就越大，其穿透能力也就越强。加速器的情况亦如此。简而言之，Ｘ射线的强度是可以控制的。伽玛射线（即 γ 射线）是放射性同位素自发衰变而伴随发射的一种辐射。射线照相检测用的伽玛射线，主要来自于钴 60（Co-60）、铯 137（Cs-137）、铱 192（Ir-192）、铥 170（Tm-170）等放射性同位素源。伽玛射线的强度与放射性同位素源的体积有关，源体积越大，伽玛射线的强度就越大，其穿透能力也就越强。由于放射性同位素源的体积是随衰变而变化的，因此，伽玛射线的强度是不能控制的。根据射线产生的方式不同，射线照相检测可分为：以Ｘ射线管为射线源的Ｘ射线照相检测、以放射性同位素为射线源的伽玛射线照相检测、以加速器为射线源的高能Ｘ射线照相检测。通常，射线照相检测的过程是：由Ｘ射线管、加速器或放射性同位素源发射出Ｘ射线或伽玛射线；射线透射进入并穿越被检材料或工件；穿越而出的射线随后与放置于被检材料和工件后的射线照相胶片发生光化学作用（即胶片感光）；然后将已感光的射线照相胶片进行处理，得到一张以不同光学密度（图像）的方式记录和显示被检材料和工件内部质量密度的射线照相底片；最后，通过对射线照相底片进行观察，来分析和评价被检材料或工件的内部质量。

㈥ 射线检测有哪些方法

这个很难回答，你问的不清楚，应该说是有几种透照方式，再一个分法就是由Gamma放射源透照和X射线机透照。

㈦ 射线检测中心透照和单壁外照的区别

射线检测：中心透照，可采用周向机，一次性透照整个环焊缝；单壁外照，采用定向照射，透照完整的环焊缝，需要多次透照。

㈧ 无损检测X射线透照70*14的小管应该怎么操作

你这个问题问的比较笼统。
一般是根据你的被检构件采用的验收标准来决定的。验收标准会要求你采用什么射线检测标准来检测。

一般常见的管件焊接的射线检测标准有：国家标准《GB/T3323-2005 金属熔化焊焊接接头射线照相》、特种设备标准《NB/T47013.2-2015 承压设备无损检测 第2部分:射线检测》、国标管道《GB/T12605-2008 无损检测 金属管道熔化焊环向对接接头射线照相检测方法》、石油标准《SY/T4109-2013 石油天然气钢质管道无损检测》、船舶标准《CB/T3558-2011 船舶钢焊缝射线检测工艺和质量分级》、电力标准《DL/T821-2002 钢制承压管道对接焊接接头 射线检验技术规范》、美标ASME《第V卷》.....

以上各种标准，对于¢70x14的小管焊缝有不同的透照要求，举例如下：
如 NB/T47013.2-2015标准中 第5.5.6条 中规定：椭圆成像时T/D ＞0.12 时 相隔120°或60°透照3次，垂直透照重叠成像时相隔120°或60°透照3次。
如 DL/T821-2002标准中 第4.10条规定：对于外径小于或等于76mm的管子，其环缝采用双壁双影投影法透照时，允许一次透照并应选择高管电压，曝光量控制在7.5mAmin以内。

所以，应根据标准来执行检测探伤，另外不同的标准 透照所使用的像质计型号、标识的摆放不一样，也需要注意。

㈨ 射线检测纵环焊缝的射线透照方式有哪些

你可以参考标准GB/3323或者NB47013各种射线透照方式图示都表达的很清楚。

㈩ 射线照相主要参数是怎样选定的

射线照相

指用X射线或γ射线来检测材料和工件、并以射线照相胶片作为记录介质和显示方法的一种无损检方法。射线照相检测是利用X射线和γ射线的众多特性（如感光），通过观察记录（感光）在射线照相胶片（底片）上的有关X射线或γ射线在被检材料或工件中发生的衰减变化，来判定被检材料和工件的内部是否存在缺陷，从而在不破坏或不损害被检材料和工件的情况下，评估其质量和使用价值。

技术规定

标准中关于射线照相技术级别主要是从下面三个方面进行规定的：（1）射线照相技术选用的射线胶片类型；（2）射线照相的透照参数；（3）射线照片影像质量。

技术分类

根据射线产生的方式不同，射线照相检测可分为：以X射线管为射线源的X射线照相检测、以放射性同位素为射线源的伽玛射线照相检测、以加速器为射线源的高能X射线照相检测。

射线分类

射线按其产生和特点常分为二类:电磁辐射和粒子辐射。而这里所指的射线照相检验技术用的是X,γ射线。虽然X射线、γ射线产生的机制不同,能量也可以不同,但它们的量子都是光量射线照相子(光子),都是电磁辐射。而α粒子、电子、中子和质子等都是粒子辐射。

参数设置

现场X射线检测要求检测设备体积小、重量轻,常用便携式X射线机，由控制器和X射线发生器组成。管电压、管电流是射线机的两个关键工作参数。

管电压是射线机工作时加在射线管阴阳两极的峰值电压,在几十千伏到几百千伏间,实际管电压控制时是通过控制X射线发生器中高压变压器初级电压(低压)实现的。

管电流是通过射线管阴阳两极的平均电流值实现控制,在几毫安到十几毫安间,实际管电流采样是直接采样射线管中流过的电流。
两者均由控制器控制,可见射线机为典型的用低压控制高压的测控设备。选用电气隔离性好、精度高的采样器件是保证射线机可靠、良好运行的重要措施之一。

电压：电路有很好的稳定性和线性度。实验验证:输入电压为1.5 mV≤Vin≤9.5 V时,效果最佳;同时电阻R1应不低于100 kΩ,否则电路性能将受影响。

电流：电路适合采样的电流范围为4~20 mA。输出电压与输入电
流的比为250时,4~20 mA电流信号就转换为常用的1~5 V电压信号。Vout/Iin维持在44~245.5间,电路的线性度高。