1. 怎样测试油漆涂料的耐候性
怎样测试油漆涂料的耐候性
自然曝晒以美国佛罗里达州曝晒为标准，该州位于美国的最南端、周边是大海，全年阳光充足而强烈，空气中水份和盐份很高，相对于地球上其它地方，除少部分具极端气候现象外，这里的自然条件对于涂料来说可算是很严酷的环境。将制好的油漆涂料标准样板插入曝晒架上，朝南5°或45°角，定期测试光泽和颜色变化，并记录。
一般试验期以年为单位，试验结束可绘制涂层光泽和颜色变化曲线。
自然曝晒准确直观，数据可信，但试验周期过长，不能很快地指导科研和生产，由此绝大部分的相关试验都采用人工加速老化来完成。人工加速老化试验模拟自然条件，如控制一定的温度﹑湿度和降雨周期，并选用不同波长的光照射以模拟阳光，试验周期短通常只用200～1000小时，很快就能得出结论。人工加速老化试验采用的光源有很多，常见的有：氙弧太阳光，荧光紫外线，碳弧灯。中国国标规定了用于涂料老化测试的2个标准：GB/T1865-1997《人工气候老化和人工辐射暴露(滤过的氙弧辐射)》GB/T16585-1996《硫化橡胶人工气候老化(荧光紫外灯)试验方法》。
这2种方法都能检测油漆涂料的耐久性，氙弧辐射光照温和，对颜料﹑塑料等更适合，测试周期要长一些。荧光紫外灯加速性好，适于快速检验，紫外线波长选择范围宽，能适应多种检测要求。也有加速自然曝晒试验，如EMMAQUA试验(在美国亚利桑那)，使用特殊的反射镜来强化太阳光，并结合以周期喷雾和温度控制。
据观察，该法与佛罗里达曝晒有良好的关联性，而老化速度快5-6倍。任何加速老化试验都只能作参考，不能迷信测试结果。这些试验仅是模拟自然条件，而实际条件千差万别，老化试验结果与实际使用结果有时差别非常大。
所以油漆的耐候性好坏必须以实际使用的效果为准。
油漆的好与坏用什么方法检测
油漆检验方法清单1.（硬度）检验方法 2.（比重）检验方法 3.（固体含量）检验方法 4.（干燥时间）检验方法5.（抗刮性）检验方法) 6.（耐醇性）检验方法（硬度）检验方法 检验规程/注意事项 一、设备清单 一台PPH-I型铅笔硬度计，高级绘图铅笔12支（6H～5B）二、结构及工作原理（如图） 本仪器三点接触被测表面（两点位滚轮，一点为铅笔芯），始终保证铅笔与被测表面夹角为45°，根据杠杆原理，保证主体加在铅笔芯上的压力为1+0.05kg。三、试验步骤： 1.按照GB1727-79《漆膜一般制备法》制备试验件3块，或从涂漆件上切取具有代表性的试件三块； 2.用削铅笔刀（自备）将铅笔削至露出圆柱形铅笔5～6mm （切不可松动或削伤笔芯）住铅笔使其与NO.400砂纸（自备）面成90°角，并在砂纸上不停划圈，以磨擦笔芯端面，直至获得端面平整；边缘锐利的铅芯为止（边缘不得有有破碎或缺口），铅笔每使用一次，要旋转180°后再用，或重磨后再用； 3.将仪器放在平整的工作台上，把10mm平键放在主体上方，此时主体与工作台面平行，把削好的铅笔插入主体的孔内，铅芯棱边接触到工作台即旋紧紧定螺钉，然后移去支撑板； 4.将仪器放在被测试板上，用力沿水平方向以1mm/s的速度向前（沿面板上箭头方向）扒推进，从最硬的铅笔开始，每级铅笔犁5条3mm的痕迹，直到找出都不犁伤涂膜的铅笔为止，此铅笔的硬度即代表所测涂膜的铅笔硬度。
（比重）检验方法检验规程/注意事项 一、比重杯法（塑胶漆、烤漆、半成品）[GB1756-79]国标。
1.1检验规程 1.2已各（G质量，g）之比重杯先干净干燥后，装入试样至接杯口，加盖；待试样的多余部分由盖中的小孔溢出时，用清洁揩擦干净，称出其质量（G2，g），立即记录温度（t）。二、计算：20℃ 试样相对密度d: d:=(G2-G1)/37.00+0.01×(t-20)式中 G1……空比重杯质量，g; G2……装试样后比重杯质量，试样测其温度值， 0.01……相对密度的温度修正系数; 37.00……比重杯在4℃时装入水的质量，（固体含量）检验方法 检验规程/注意事项 （塑胶漆、烤漆）培养器法：（GB1725-79(88)）国标。一、检验规程 1.1先将干燥洁净的培养器在105℃±2℃烘箱内焙烘30min，取出放入干燥器中，冷却至室温，称重（ml,g）。 1.2用磨口滴瓶取样，以减量法称取1.5-2g试样（m,g），置于已称量的培养器中，使试样均匀流布于容器的底部，然后取放于鼓风恒烘箱内（塑胶漆80±2℃、烤漆120±2℃）焙烘一定时间后，取出放入干燥器中冷却至室温后，称量（m2,g），然后再放入烘箱内熔烘30min取出放入干燥器中冷却至室温一，称量，至前后两次称量的质量差不大于0.01g为止（全部称量精确至0.01g），试验平等测定两个试样，两次平行试验收的相对差为大于3％。
二、计算：20℃ 试样相对密度d: X(%)=(m2-m1)/m×100 式中 m……试样质量，m2……培养皿及油漆烘至恒重后质量，g; m1……培养皿至烘至恒重后质量，g; （干燥时间）检验方法 检验规程/注意事项 漆膜干燥时间的检验方法……塑胶漆、烤漆：（GB1725-79(88)）国标。 一、检验规程 1.1按《漆膜一般制备法》（GB1725-79）在产品规定的底材制备漆膜，然后按产品标准规定的干燥条件进行干燥。 1.2表面干燥时间检验方法……指角触法, 以手指轻触漆膜表面，如感到有些发粘，但无漆粘着在手指上，即认为表面干燥。
二、实际干燥时间检验方法……刀片法1 2.1用保险刀片在样板上切刮漆膜，观察其底层及膜内均无粘着现象，即主伙漆膜实际干燥,（抗刮性）检验方法 检验规程/注意事项 一、检验规程：划痕法- 1.1将被检油漆稀释至喷涂粘度涂-4杯16秒后，喷涂于胶片，喷涂厚度为1度即湿膜厚度12mm1.2用洪箱60℃辅助烘干20mm后取出，放置30分钟后，待测。 1.3将干燥后工件漆膜朝上，一半放于台面上，用BYK硬度测试仪之铅笔单位B在工件的漆膜上面以30锐角的角度。1.4观察其被描划的漆膜是否破裂或痕迹极深，或滑 痕迹现象来评定之一。
（耐醇性）检验方法 检验规程/注意事项 一、检验规程：浸醇磨擦法： 1.1材料：95％乙醇，棉毛衫碎布；湿膜测厚仪、500克砝码。 1.2被检油漆稀释至喷涂-4杯粘度16秒后，喷涂于胶片（硬胶、软胶漆）厚度为一度即湿膜厚度12mm。若烤漆喷于干净的50×12×0.2～0.3mm马口铁片上。
1.3塑胶片喷涂试片，用烘箱60℃辅助烘干20分钟，马口铁片喷涂试片，用烘箱135℃辅助烘干30分钟。取出烘箱，放置30分钟待测.1.4用棉毛补碎布浸泡于95％乙醇液中，用手取起泡过棉毛衫碎布包住砝码，在漆膜上均匀磨擦，直至脱漆见底，计磨擦次数。二、注意事项： 2.1若作烤漆耐醇性，试板按《漆膜一般制备法》国标GB1727-79制版。
请问涂料用原材料的检测项目有哪些
涂料原材料检测项目：老化测验盐雾老化、高低温循环、光老化、臭氧老化、人工加快老化等老化项目；配方复原是指对产品或样品的组成成分、元素或原料等成分进行剖析，又称配方复原。成分剖析使用定性、定量剖析手法，可以准确剖析涂料油漆的组成成分、元素含量和填料含量等；寿命涂料寿命、盐雾、湿热、光老化、化学腐蚀老化等检测物理功能容器中状况、外观、透明度、白度、颜色、附着力、粘度、细度、灰分、PH值、闪点、密度、硬度、体积固体含量、不挥发物含量、贮存稳定性、对比率、流出时刻、回黏性、安全防火等；化学功能耐候性、耐磨性、耐酸碱性、耐汽油性、耐冲击性、渗色性、耐水性、耐湿热性、耐挥发油性、耐污染性、耐盐雾性、涂层耐温变性、耐沾污性、耐洗刷性、耐沸水性、耐洗涤剂性、耐溶剂擦洗性等；施工功能遮盖力、使用量、消耗量、干燥时刻（表干、实干）、漆膜打磨性、流平性、流挂性、漆膜厚度（湿膜厚度、干膜厚度）、漆膜加热实验、划格实验等；有害物质检测VOC、、苯、、、游离，PAHs、乙苯、总量、游离含量、和HDI含量总和、乙二醇醚、铅、汞、铬、镉、重金属检测、EN71-3，ASTM F963.ROHS等；油漆电学功能导电性、击穿电压或击穿强度、绝缘电阻、介质常数、介质损失。
紫外线老化试验箱怎么测试油漆和涂料的老化效果
FR-1205 UV紫外老化试验机紫外线耐候老化试验机机可以模拟由阳光、雨水和露水对材料造成的危害， 利用莹光紫外（UV）灯模拟阳光照射的效果，利用冷拟湿气雨水和露水。被测试材料放置于一定温度下的光照和潮气交替的循环程序中进行测试。
用数天或数周的测试，即可重现户外数月至数年出现的危害。
危害类型包括：褪色、变色、失光、粉化、裂痕、浑浊、泡化、脆化、强度衰退和氧化。广泛应用于涂料油墨油漆、树脂、塑料、印刷包装、铝型材、粘合剂、汽车摩托车工业、化妆品、金属、电子、电镀、医药等应用：·全球使用最广泛的耐候测试机,在全球范围内已有数以千计的 投入使用。· 已成为实验室加速耐候试验的世界标准：符合ISO、ASTM、 DIN、JIS、SAE、BS、ANSI、GM、U.S.GOVT等标准和国标。·快速、真实地再现阳光、雨、露对材料的损害：只需要几天或几周时间，QUV可以再现户外需要数月或数年才能产生的 破坏：包括褪色、变色、亮度下降、粉化、龟裂、变模糊、脆化、强度下降及氧化。
· 可靠的老化测试数据可对产品的耐候（抗老化）性做出准确的相关性预测，并有助于材料及配方的筛选、优化。·应用行业广泛，例如：涂料油墨油漆、树脂、塑料、印刷包装、粘合剂、汽车摩托车工业、化妆品、金属、电子、电镀、 医药等。特点：1、 在设计上完全从用户使用的角度出发，操作容易、安全可靠。
2、试件安装厚度可调节，试件按装快速、简便。3、向上旋转的门不妨碍用户操作设备， 仅占很小的空间。4、 独到的冷凝系统采用普通自来水就可满足要求。
5、水的加热器在容器的下面，不浸泡在水中寿命长，维护方便。6、水位的控制是放在 的外部，容易监控。7、设备有脚轮，移动方便，脚轮为标准配件。
8、电脑编程方便，误操作和故障自动报警。光强度可编程9、有幅照度校准器校准可延长灯管寿命（长于1600小时）。10、有中、英文说明书，查阅方便。11、分为普通型、光幅照度控制型、喷淋型。
技术参数：1、符合ISO、ASTM、 DIN、JIS、SAE、BS、ANSI、GM、U.S.GOVT等标准和国标2、 冷凝装置模拟了户外湿度的影响，可达到100%的湿度3、有电子眼辐照度控制系统4、 通过黑板温度传感器测量温度准确，可重复再现测试结果5、湿度、冷凝、喷水可循环连续测试7、检测样品数量：75mm×300mm 样品24块 75mm×150mm 样品48块型 号 FR-1205 紫外老化试验机 UV-313灯管的光谱能量主要集中在313nm波长附近 UV-340灯管的光谱能量主要集中在340nm波长附近 UV-365灯管的光谱能量主要集中在365nm波长附近辐照强度调节参考对照表调节辐照强度时，辐照强度与灯管电流的强弱、灯管使用时间的推移（灯管老化）、以及电压不稳定有密切的关系 ；所以没有精准的规律可循，最终的解决方案要用辐照仪、稳压器才可以测出辐照强度的变化 ，所以调节辐照强度的精准需要使用辐照仪、稳压器。下面的数据是根据控制电流的强弱来实现灯管灯光的明暗 ；所以不是很精准 ，但还是有一定意义的参考价值 ；（辐照度×基数500 = 波长nm）, 以下仅供产考：电流表340毫安 电流表300毫安 电流表260毫安 电流表220毫安 电流表200毫安 200毫安以下灯熄灭 0.71（辐照度） 0.68（辐照度） 0.60（辐照度） 0.56（辐照度） 0.40（辐照度） 符合标准:GB/T 14522-93中华人民共和国国家标准《机械工业产品用塑料、涂料、橡胶材料、人工气候加速试验方法》;GB-T16422.3-1997;ISO4892-3:1994《塑料实验室光源暴露试验方法》等.控制系统：彩色触摸屏界面,直观显示温湿度、累时。中文输入方式，直接设定完全程自动运行。（发瑞公司针对耐候试验箱自主研发控制仪）三、设备详细介绍：1） 试验箱的结构由耐腐蚀金属材料制成，包含8只荧光紫外灯，盛水盘，试验样品架和温度、时间控制系统及指示器。
2） 灯管功率40W，灯管长度1200㎜。试验箱均匀工作区域的范围为900×210㎜。3） 灯安装成四支一排，分两排安装，每排灯的灯管平行安装，灯的中心距离为70㎜。4） 试验样品固定安装在相距灯表面的最近平行面50㎜的位置，试验样品和它的支架构成箱的内壁，它们的背面曝露于室温的冷却空气中，由于试验样品和箱内空气的温差。
使试验样品表面的冷凝阶段产生稳定的凝露条件，试验箱应由底部经箱外壁和试验样品的通道产生自然空气对流。5） 水蒸汽由加热箱低的盛水盘产生，水深不大于25㎜，并有供水自动控制器，盛水盘应定期清洁防止形成水垢。6） 试验箱的温度由固定圆形黑板温度计监控，黑板温度计应安装在一个试样位置上，使其和试样处于同样的暴露条件下。
监控范围0-120℃容差为±1℃.7） 试验箱应放置于温度为15～35℃的试验室内，距离墙300㎜，并应防止其它热源的影响，试验室内的空气不应强烈的流通，以免影响光照和凝露条件。四、试验条件：1） 试验样品固定装置于试验架上，面对荧光灯当试样未将样品架填满时，则需用黑板将样品架填满，保持试验箱内壁封闭。2） 试验温度。
光照时可采用50、60、70℃三种温度，优先推荐采用60℃；冷凝阶段的温度为50℃，温度的容差均匀度为±3℃。3） 光照各冷凝的周期可选择4H光照、4H冷凝或8H光照、4H冷凝两种循环。4） 在第一次光照400～450H后，每排灯管需更换一支荧光灯，其它灯管按照灯循环和替换方式来补偿灯管老化造成的损失。这样的运行模式确保每支灯管的使用寿命在1600～1800H。
5） 在更换灯管时，应擦干盛水盘和进行清洁，避免形成水垢。
2. 橡胶中SMR是什么
颗粒胶或标准马来西亚橡胶(SMR)分为SMR-L、SMR-5、SMR-10、SMR-20、SMR-50、SMRGP等级别，其中数字表示杂质含量，国产颗粒胶(国产标准胶)在我国也已正式生产，并已投入使用，取得了一定的数量。
关国际天然橡胶种类和级别说明中的橡胶。
（1）树皮屑点或颗粒（bark specks or particles）在橡胶中存在胶树的对干、树枝和树根构外皮，包括一切有机物的屑点或颗粒。
（2）返生胶（bleached rubber ）橡胶已受潮和吸收过多水分。
（3）缺陷（blemishes）除烟胶片有轻微的滚压损伤外，在分级时不允许有任何缺点、斑点或损伤。
（4）火泡（blister）在制胶过程中，由于胶乳分解而生成气体，使胶片表面和内部形成内表面发粘的气囊、气坑、气袋和凹痕。
（5）气泡（bubbles) 在制胶过程中，由于胶乳混进空气和轻微发酵，在凝固时形成内表面干燥而不发粘的圆形小气泡。
（6）烧焦胶片（burnt sheets）由于熏烟时太靠近烟火，已烧焦氧化变黑的胶片。
（7）清洁（clean ）在级别说明中使用清洁这个术语，是凭外观检验和相应的样本作比较而确定的。
（8）铜和锰污染（copper and manganese contamination ）马来西亚橡胶研究院和其它技术管理机提构出意见，当橡胶中铜含量超过8 ppm 、锰含量超过10ppm时表明橡胶受到污染。
（9）污秽包装（dirty packing）在胶包内夹杂有外来物如草、麦秸、藤丝、纸张、碎布、木屑或规格中不允许的其它外来物质。
（10）变色（discoloration）色斑主要表征胶包内有未干透的橡胶而引起生化降解。色斑或许伴有发霉、热斑和（或）秽臭物分解的气味。
（11）干燥橡胶（dry rubber）根据外观鉴定, 看不出有任何水分的迹象。
（12）坚实橡胶（firm rubber）这种橡胶与弱胶和松软胶的状态相反，是均匀强韧和结实的。
（13）外来物质（foreign matter）除橡胶烃和胶乳中固有的天然物之外。无论任何物质均称为外来物质。
（14）发酵胶片（frothy sheets）由于胶乳在凝固过程中过度发酵，胶片有过量的甚至全张布满气泡和发粘气泡。这些胶片是由于不良的制胶方法而引起变软和变质。
（15）过热胶（heated rubber）不管是什么原因所引起橡胶出现有变软发钻的斑点或条痕。
（16）污迹胶（mottled rubber）橡胶中有较深色的斑点、污迹或条痕和（或）由于真菌而形成的斑点。
（17）不透明胶片（opaque sheets）胶片呈不透明状态（大体上是四级和五级烟胶片）。
（18）熏烟过度胶（over－smoked rubber）在熏烟过程中由于烟分过浓，致使胶片变浑几乎不透明。本说明不包括由于熏烟时太靠近烟火，已轻微烧焦的橡胶。
（19）氧化胶（oxidized rubber）橡胶中的橡胶烃、乳清的一些组分或在橡胶中的任何外来物质与氧化合，致使橡胶受到破坏或降解。
（20）胶锈（resinous matter“rust”）当胶片在未受到拉伸或扭曲时，就很容易看到在烟胶片的表面附有一层带褐色的非胶组分物质。
（21）砂砾（sand）橡胶中含有或多或少的石英晶粒，松散的碎粒。
（22）胶清（skim latex）胶清是将普通的胶乳，用离心法生产浓缩胶时的副产品，干胶含量很低。
（23）撇泡胶片（skimmings）从凝固池中胶乳液面撇出的泡沫制成的胶片，它具有与普通橡胶相似的硫化特性。
（24）残渣（sludge）从田间胶乳分离出来的杂质和（或）称为池底泥浆状沉积物。
（25）完好胶（sound rubber）无任何缺点和弱点的橡胶。
（26）酸臭味（sour and foul odors）由于橡胶腐烂而产生的臭味。
（27）发粘橡胶（sticky rubber）有发粘、粘滞和胶粘的橡胶。
（28）强韧橡胶（strong rubber）具有耐应变和抗拉伸性能的橡胶。
（29）种类和等级（tyPe and grade）种类是指橡胶在加工过程中制出的类别。等级是指将一个种类的橡胶，根据质量适当细分成不同的级别。
（30）熏烟不透胶（under－cured rubber）在熏烟或干燥过程中，部分橡胶未彻底千透。
（31）夹生胶（Virgin rubber）橡胶仍保留有大量原来水分，外表呈灰白色。
（32）弱胶（weak rubber） 弱胶有时称为脆胶，当烟胶片受急剧拉伸时容易撕裂或扯断。
（三）国外天然橡胶分级法
1.马来西亚天然橡胶分级法
马来西亚于1965年开始执行标准马来西亚橡胶（SMR）计划，制定标准马来西亚橡胶规格并开始生产标准胶。到1970年修订了规格，又于1979年作第二次修订而成现行的标准，见表1 一53。
表1－53列出使用的橡胶原料和所制成的各等级的橡胶：用胶乳为原料制成恒粘（CV）、低粘（LV）、浅色人（L）和全田间胶乳（WF）四个级别的标准橡胶；用烟胶片、风干胶片或未熏烟胶片为原料制成5号标准橡胶；用胶乳橡胶与田间凝块按一定比例掺合制成通用级（GP）标准橡胶；用田间凝块制成10号、20号和50号标准橡胶。