粉末涂料鉴别方法

⑴ 粉末涂料如何调色

第一：粉末涂料调色通常用的颜料

粉末涂料用的颜料通常可以按照生产方法、组成结构、功能等不同方式进行分类：

按生产方法，由生产方法可分为天然颜料和合成颜料，天然颜料中如锭青等，一般应用于粉末涂料中的天然颜料较少，而合成颜料的有钛白粉、氧化铁系列颜料、酞菁系列、偶氮颜料、多环颜料等。

功能区分，按在粉末涂料中的功能可以分为着色颜料、体质颜料(也称填料)、防锈颜料、导电颜料等，对于大多数功能性粉末涂料，功能填料的应用显得非常重要。

按化学组成结构，粉末涂料用颜料按化学组成结构可分为无机和有机之分，无机颜料中钛白粉、氧化锌、氧化铁系列、钼铬系列、铝系颜料、金属颜料等，而有机颜料中如酞菁系列、偶氮系列、多环颜料等。

第二：由于粉末涂料的电脑测色局限性，所以人工配色现在显得尤为重要，有条件的厂家可以做到一些数据库，对一个颜料进行单色板系统实验，对给定颜料制成三个色阶：少加或不加白色颜料的高饱和度色板;加入大量白色颜料冲淡的浅色色板;加有黑色颜料的深色色板。

⑵ 粉末涂料中户内和户外粉怎么区分

户外的要耐候性好的粉，一般成本较高。
户内就不需要考虑耐候性，所以成本一般比较低一些。
当然，户外用的一般用在户内也没问题呵呵。
其它区别不大。

⑶ 热塑性粉末涂料特点

当我们在家装的时候，必须要使用到的一个材料就是涂料。它的作用是帮助粉刷墙面，让家装变得更加的美丽。今天小编要介绍的是一种非常特殊的涂料，它的名字叫做热塑性粉末涂料。热塑性粉末涂料是纷纷莫涂料中的一种，它的主要应用领域是在化工业和食品工业。所以说大家可能对它并不是很了解。下面小编就来详细的为大家介绍它的相关信息啦。

热塑性粉末涂料特点

所谓热塑性粉末涂料是指在施工过程中体系内不起交联反应的粉末涂料。该类型粉末涂料具有遇热变软，冷却后又能硬化成膜的特性，其成膜过程是一个物理性熔融塑化的过程，加工和生产比较简单。

1.目前，热塑性粉末涂料一般采用流化床涂装工艺，采用这种涂装方法的特点是涂膜很厚，一般可以达到250μm以上，涂膜具有优良的保护功能、优良的化学性能和三防性能，并具有一定的机械强度和挠曲性，价格一般也不贵。

2.热塑性粉末涂料的分子量通常比较高，需要较高的加热温度(150℃—220℃)才能充分地熔融、流平。因此，如何控制合适的加热温度是非常关键的，若温度过低，则会导致涂膜流平性及对基材的附着力下降，过高又会引起聚合物的降解。

3.最初是使用热塑性聚合物生产粉末涂料，它们能在烘烤温度下熔化;在冷却时凝固。制作和使用方法比较简单，不涉及复杂的固化机理。在大多数情况下使用的原材料均属于常用聚合物商品，它们有多项性能被不同的应用领域广泛接受，这些因素决定了热塑性聚合物在20世纪50年代一面世就很受欢迎。但是同时也存在一系列缺点，比如熔融温度高，着色性差，耐溶剂性差和在金属表面难于附着，必须使用底漆等。热塑性粉末涂料的这些固有的问题很快就被随后出现并统领市场的热固性粉末涂料克服了。

热塑性粉末涂料也是粉末状的，这种材料有一个特点就是它在遇到高温之后会变软，等到冷却之后它又可以变成硬的。这种涂料的加工和生产都是比较简单的。由于热塑性粉末涂料的分子量很高，所以如果是想要充分的把它融化的话，我们就需要在一百五十摄氏度的温度以上才能把它融化。温度的控制是融化的关键。大家在使用的时候应该好好的掌控。

⑷ 粉末涂料中树脂含量的测定方法

就是灰分测量，一般用马弗炉

⑸ 如何辨别氟碳喷涂与粉末喷涂铝板

以下为普通氟碳油漆和普通粉末喷涂相比：

第一：测量厚度，氟碳三涂为40UM，而粉末涂装至少为60UM（一般情况 下）

第二：表面平整度，氟碳一般为油漆，表面平整度较高，流平性较好。而粉末喷涂平整度较差。即桔皮现象较明显。

第三：看工件背面。粉末喷涂的工件背面在喷涂和不喷涂的过渡面积，有明显粗陋感。而油漆相对较好。

第四：试验方面：用刀子或400目左右砂纸轻擦背面涂层，使出现斜面断层。如有不同颜色出现，则为氟碳，（如发现不子，可用一般的放大镜）。

(5)粉末涂料鉴别方法扩展阅读：

氟碳喷涂工艺流程为：

前处理流程：铝材的去油去污→水洗→碱洗(脱脂)→水洗→酸洗→水洗→铬化→水洗→纯水洗

喷涂流程：喷底漆→面漆→罩光漆→烘烤(180-250℃)→质检

多层喷涂工艺以三次喷涂(简称三喷)，喷底面漆、面漆及罩光漆和二次喷涂(底漆、面漆)。

1、前处理的目的：在铝合金型材 、板材进行喷涂前，工件表面要经过去油去污及化学处理，以产生铬化膜，增加涂层和金属表面结合力和防氧化能力，有利于延长漆膜的使用年限。

2、底漆涂层：作为封闭底材的底漆涂层，其作用在于提高涂层抗渗透能力，增强对底材的保护，稳定金属表面层，加强面漆与金属表面的附着力，可以保证面漆涂层的颜色均匀性，漆层厚度一般为5-10微米。

3、面漆涂层：面漆涂层是喷涂层关键的一层 ，在于提供铝材所需要的装饰颜色，使铝材外观达到设计要求，并且保护金属表面不受外界环境大气，酸雨，污染的侵蚀，防止紫外线穿透。大大增强抗老化能力，面漆涂层是喷涂中最厚的一层漆层，漆层厚度一般为23-30微米。

4、罩光漆涂层：罩光漆涂层也称清漆涂层， 主要目的是更有效地增强漆层抗外界侵蚀能力，保护面漆涂层，增加面漆色彩的金属光泽，外观更加颜色鲜明，光彩夺目，涂层厚度一般为5-10微米。三喷涂层总厚度一般为40-60微米，特殊需要的可以加厚。

5、固化处理：三喷涂层一般需要二次固化，铝材进入固化炉处理，固化温度一般在180℃-250℃之间，固化时间为15-25分钟，不同氟碳涂料生产厂家 ，都会根据自己的涂料，提供最佳的温度和时间。氟碳喷涂厂(锔油厂)也有的根据自己经验把三喷时的两次固化改为一次固化。

6、质量检验：质量检验应按AAMA-605.02.90标准。严格的质量检查才能保证高质量喷涂产品。

⑹ 粉末涂料各组分分散性的检测方法。

可以参考这个标准
GB/T 5540-2007

⑺ 何为组织鉴定和粉末鉴定

粒径分布与涂膜纹理、平整性、光泽度、质点、带电效果、粉末流化效果、储存稳定性以及粉末回收率有密切关系。一般来说，粉末粒径越小，涂料固化时平整性越好；在相同的喷涂厚度下，粒径小的粉末更不容易出现质点；涂膜的外观越平整、光滑。

提高粉末微粒的带电能力，粉末涂料的上粉率将提高。静电喷涂的主要吸附力是静电力，粉末上粉率主要取决于粉末颗粒带电的多少。粉末的带电量和粉末颗粒粒径的平方成正比。增大颗粒粒径，粉末带电量增加，上粉率提高。但粉末颗粒的粒径也不能太大，粒径太大，大颗粒粉末的重力超过空气动力和静电力，粉末涂料在飞行过程中，由于重力作用未达到工件表面就已经落下，反而使上粉率降低。粉末太细带电性降低，涂装施工效率就会下降，超细粉基本上不带电，同时粉末太细也加大了粉末生产难度。

⑻ 什么是粉末涂料

帆瑞粉末涂料是一种由树脂、助剂、颜料、固化剂、填充料所组成的粉末状涂料，广泛应用于汽车、家电、五金、建材、输油管道的表面涂装上。粉末涂料是一种新型的不含溶剂100%固体粉末状涂料.具有不用溶剂、无污染、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点

⑼ 粉末涂料的原材料主要都是什么啊

粉末涂料

粉末涂料原材料：特制树脂、颜填料、固化剂及其它助剂。

制备工艺：将原材料以一定的比例混合，再通过热挤塑和粉碎过筛等工艺制备而成。

粉末涂料主要特点：具有无害、高效率、节省资源和环保特点。

⑽ 如何从外观上区分氟碳喷涂和静电粉末喷涂

以下从测量厚、表面平整度、工件背面、试验方面来区别普通氟碳油漆和普通粉末喷涂：

第一：测量厚度，氟碳三涂为40UM，而粉末涂装至少为60UM（一般情况 下）

第二：表面平整度，氟碳一般为油漆，表面平整度较高，流平性较好。而粉末喷涂平整度较差。即桔皮现象较明显。

第三：看工件背面。粉末喷涂的工件背面在喷涂和不喷涂的过渡面积，有明显粗陋感。而油漆相对较好。

第四：试验方面：用刀子或400目左右砂纸轻擦背面涂层，使出现斜面断层。如有不同颜色出现，则为氟碳，（如发现不子，可用一般的放大镜）。

(10)粉末涂料鉴别方法扩展阅读：

静电粉末喷涂工艺流程：

用静电 粉末喷涂设备（静电喷塑机）把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层；粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成效果各异（粉末涂料的不同种类效果）的最终涂层 。

详细步骤

1、前处理

目的：除掉工件表面的油污、灰尘、锈迹，并在工件表面生成一层抗腐蚀且能够增加喷涂涂层附着力的“磷化层”或“铬化层”。 主要工艺步骤：除油、除锈、磷化（铬化）、钝化。

工件经前处理后不但表面没有油、锈、尘，而且原来银白色有光泽的表面上生成一层均匀而粗糙的不容易生锈的灰色磷化膜（铬化膜），既能防锈又能增加喷塑层的附着力 。

常见前处理有浸泡式、喷淋式、瀑布式三种，浸泡式需要多个浸泡槽；喷淋则需要在喷涂流水线上设置一段喷淋线；瀑布式为溶液直接从高处顺着工件流下。

2、静电喷涂

目的：将粉末涂料均匀地喷涂到工件的表面上，特殊工件（包含容易产生静电屏蔽的位置）应该采用高性能的静电喷塑机来完成喷涂。

工艺步骤：利用静电吸附原理，在工件的表面均匀的喷上一层粉末涂料； 落下的粉末通过回收系统回收。

3、固化

目的：将喷涂后的粉末固化到工件表面上。

工艺步骤：将喷涂后的工件至于200℃左右的高温炉内20分钟（固化的温度与时间根据所选粉末质量而定，特殊低温粉末固化温度为160℃左右，更加节省能源），使粉末熔融、流平、固化。

参考资料来源：

网络-氟碳喷涂

网络-静电粉末喷涂