沾色检测方法

Ⅰ 针织物色牢度测试—耐汗溃色牢度和唾液色牢度

01

耐汗渍色牢度的测试

耐汗渍色牢度是指纺织品的颜色耐汗渍的能力。其原理是将纺织品试样与规定的贴衬织物贴合在一起，放在含有组氨酸的两种不同pH值试液中,分别处理后,去除试液，放在试验装置内两块具有规定压力的平板之间，然后将试样和贴衬织物分别干燥，用灰色样卡评定试样的变色牢度和贴衬织物的沾色牢度。

1.主要仪器

耐汗渍牢度试验仪、评定变色用灰色样卡、评定沾色用灰色样卡。

2.试样准备

每个组合试样需两块贴衬织物，每块贴衬织物的尺寸为100mm×40mm，第一块用试样的同类纤维制成，第二块则由表1规定的纤维制成。若试样为混纺或交织品则第一块用主要含量的纤维制成,第二块用次要含量的纤维制成。

表1

第一块贴衬物

第二块贴衬物

第一块贴衬物

第二块贴衬物棉

棉、麻、黏胶纤维

羊毛

聚酰胺纤维

羊毛或黏胶纤维

羊毛、丝

棉

聚酯纤维

羊毛或棉

醋酯纤维

黏胶纤维

聚酰胺纤维

羊毛或棉

整个试验需要两个组合试样。准备组合试样时，若试样是织物，取100mm×40mm试样一块，夹在两贴衬织物之间，或与一块多纤维贴衬织物相贴合，沿一短边缝合，形成一个组合试样。印花织物试验时，正面与两块贴衬织物每块的一半相接触,剪下其余一半，交叉覆于背面，缝合两条短边；或与一块多纤维贴衬织物相贴合，缝一短边。若不能包括全部颜色,需要多个组合试样。若试样是纱线或散纤维，取质量约为贴衬织物总量的一半夹于两块单纤维贴衬织物之间,或夹于一块100mm×40mm多纤维贴衬织物和一块同尺寸染不上色的织物之间缝合四边。

3.试液配制

试液用蒸馏水配制，现配现用。

碱性液每升含：

L-组氨酸盐盐酸一水合物（C6H9O2N3 • HCl • H2O） 0.5g

氯化钠（NaCl） 5g

磷酸氢二钠十二水合物(Na2 HP04 • 12H20) 5g

或磷酸氢二钠二水合物(Na2HP04 • 2H20) 5g

用c（NaOH) =0.1mol/L氢氧化钠溶液调整试液pH值至8.0。

酸性液每升含：

L-组氨酸盐盐酸一水合物（C6H9O2N3 • HCl • H2O） 0.5g

氯化钠（NaCl） 5g

磷酸氢二钠二水合物(Na2HP04 • 2H20) 5g

用c（NaOH) =0.1mol/L氢氧化钠溶液调整试液pH值至5.5。

4.测试

在浴比为1:50的酸、碱试液里分别放入一块组合试样（酸、碱试验使用的仪器要分开），使其完全润湿,然后在室温下放置30min,必要时可稍加揿压和拨动，以保证试液能良好而均匀地渗透。取出试样倒去残液,用两根玻璃棒挤去组合试样上过多的试液，或把组合试样放在试样板上，用另一块试样板刮去过多的试液，将试样夹在两块试样板中间,使试样受压12. 5kPa。

将带有组合试样的酸、碱两组仪器放在恒温箱里，在37±2℃的温度下放置4h。拆去组合试样上除一条短边外的所有缝线,展开组合试样,悬挂在温度不超过60℃的空气中干燥。用灰色样卡评定每一试样的变色牢度和贴衬织物与试样接触一面的沾色牢度。

02

耐唾液色牢度的检测

检测纺织品耐唾液色牢度采用GB/T 18886—2002《纺织品色牢度试验 耐唾液色牢度》。 检测的基本方法是将针纺织品试样与一块或两块固定的贴衬织物组成组合试样，把组合试样放在人造唾液的试液中浸湿，去除多余的唾液,将组合样置于12. 5kPa压力下，放在温度为（37± 2℃）的环境中4h,干燥后用灰色样卡评定试样的变色和贴衬的沾色情况。

Ⅱ 面料色牢度知识

面料色牢度知识

色牢度是指服装颜色褪色和沾色程度。强制性国家标准GB18401-2003《国家纺织产品基本安全技术规范》规定，合格品的各种色牢度指标必须大于等于3级。

色牢度评级有：1级，1-2级，2级，2-3级，3级，3-4级，4级，4-5级，5级。5档9级，1级最差，5级最好(没有退色)。3级只能是一个基本级，是一个中间级。

纺织品色牢度通常包括：

耐皂洗、耐摩擦、耐光照、耐漂白或耐氧化剂〈还原剂〉、耐熨烫、耐汗溃和耐汗光色牢度等。

其中，耐皂洗、耐摩擦、耐光照、耐水和耐汗渍等是实际生产和贸易中大部分买家关注程度较高的几项色牢度指标。

耐皂洗色牢度

1、耐皂洗色牢度测试方法比较

皂洗色牢度是最常见的色牢度考核项目之一。皂洗色牢度是指着色织物在规定条件下皂洗后的褪色程度，它包括原样褪色及白布沾色两项评价内容。原样褪色是指着色织物在皂洗前后褪色的情况;白布沾色是将白布与着色织物以一定方式缝叠在一起，经皂洗后，因着色织物褪色而使白布沾色的情况。褪色或沾色的程度应在指定光源下测试，以标准灰卡评级，结果分5级，5级为最好，1级为最差。

2、染料结构、染色及后处理工艺与皂洗色牢度关系

日常测试中，有相当一部分纺织品，包括棉、羊毛、涤纶、尼龙及其混纺织物，以及含氨纶弹性织物，对尼龙和醋酯纤维贴衬的沾色都在3级或3级以下。虽然不同纤维材料所使用的染料和印染加工工艺各不相同，但出现的问题却相当类似。这主要与布面浮色和部分有色纤维微粒的转移有关，因此也即与所使用的染料品种、染色工艺和后处理工艺相关联。

3、活性染料染色产品皂洗色牢度的好坏决定于未固着染料

以活性染料为例，从理论上讲，由于染料与纤维形成共价键结合，水洗并不能轻易造成染料解吸、褪色与渗色，因此，活性染料染色产品皂洗色牢度的好坏决定于未固着染料(水解染料和少量未反应染料)数量。若水解染料皂洗去除不尽，后续水洗将会出现不断掉色。皂洗牢度还与键合染料的成键稳定性有关，断键染料也会发生水洗掉色。因此，影响皂洗色牢度的因素，最重要的是染料结构和性能，其次是染色和染后处理等工艺。活性染料固色率高，或者水解速率慢，水解染料量少,需洗涤去除的染料量也少。未固着染料和水解染料直接性低，水溶性好，不易沾色，易于洗除。而染料浓度高，残留染料量多，则不易洗除干净。

4、皂洗牢度也与染色工艺密切相关

此外，皂洗牢度也与染色工艺密切相关。染料吸附和扩散充分，固色率就高，残留染料和水解染料少，易于洗除。染色工艺合理，染料与纤维的共价键在染色和后处理时不易断裂，皂洗色牢度较好。

耐摩擦色牢度

1、耐摩擦色牢度测试方法比较

耐摩擦色牢度测试是指着色试样分别与干摩擦布和湿摩擦布摩擦，然后评定摩擦布沾色程度的测试。测试结果分为5级，5级最好，1级最差。测试过程虽然简单，但却是纺织产品最基本的色牢度考核指标，几乎是各国买家下订单时必定考核的项目之一。各国摩擦牢度测试标准的技术条件非常相近，但也存在一些差异。

2、影响摩擦色牢度的主要因素及其控制措施

纺织品与其它物体摩擦过程中，其颜色的脱落或对被摩擦物体的沾色程度受许多因素影响。

颜色脱落沾色有两种方式:

一是、纺织品上的'染料脱落或掉色，沾染在摩擦物体表面;

二是、染色纤维脱落,粘附在摩擦物体表面。

3、实践中，染料脱落是沾色的主要原因

虽然不同化学结构的活性染料与纤维素纤维形成的共价键强度和附着力存在一定差异，但对染色织物湿摩擦色牢度的影响却基本相同。染色织物进行湿摩擦时，染料与纤维之间形成的共价键并不会断裂而产生浮色。发生转移的染料通常并未与纤维形成共价键，而仅靠范德华力产生吸附作用，即浮色。

耐光色牢度

1、耐光色牢度测试方法比较

耐光色牢度测试是指将纺织品试样与一组蓝色羊毛标样一起置于人造光源下按照规定条件进行曝晒，然后将二者进行变色对比来评定色牢度。

2、改善耐光色牢度的途径

染料的光褪色机理非常复杂，但主要是染料吸收光子后被激化，发生一系列光化学反应使结构被破坏，导致变色和褪色。纺织品的耐光色牢度主要取决于染料的化学结构，以及它的聚集状态、结合状态和混合拼色的情况。因此，合理选用染料非常重要。

3、根据纤维性质和纺织品用途选用染料

对纤维素纤维纺织品，应选用抗氧化性较好的染料;对于蛋白质纤维,应选用抗还原性较好或含有弱氧化性添加剂的染料;其它纤维则应根据对褪色的影响来选用染料。为了增强染料分子结构中偶氮基的耐光氧化稳定性，在染料合成过程中，通常在偶氮基的邻位引入一些强吸电子基团,从而降低偶氮基气原子的电子云密度。另外,还可以在偶氮基的两个邻位引人羟基,利用其配位能力与重金属络合，从而降低偶氮基氢原子的电子云密度，并对偶氮基起到屏蔽作用，最终提高染料的耐光色牢度。

4、应根据颜色深度选用染料

大量试验证明，活性染料在纤维素纤维上的耐光色牢度与所染色泽的深浅成正比，即色泽越深，耐光色牢度越好。这是由于染料在纤维上的浓度越高，染料分子的聚集度越大，同样数量的染料接触空气、水分和光照的表面积就越小，染料被光氧化的几率也越低。反之，色泽越浅,染料在纤维上大多呈高度分散的状态，受光照的几率较高，最终使耐光色牢度明显下降。因此，染浅色品种，应选用耐光牢度较高的染料。此外，织物上添加了许多后整理剂如柔软剂和抗皱整理剂等，也会降低产品的耐光牢度。因此,应选用对这些整理剂不敏感的染料。

5、应选用耐光稳定性、配伍性好的染料拼色

不同染料的褪色性能不同，甚至光褪色机理也不同。有时，一种染料的存在会敏化另一种染料的褪色。拼色时，应选用相互不会敏化,甚至可以提高耐光稳定性的染料，这在染深色品种如黑色时，尤为重要。三原色中的一只染料过快褪色，将很快导致染色纤维或织物发生变色，而褪色的染料残余物还会影响未褪色的另外两只染料的光稳定性。合理控制染色工艺,使染料与纤维充分结合，尽量避免水解染料和未固着染料残留在纤维上，是获得较高耐光色牢度的重要途径。