⑴ 油罐车油气回收系统怎么多长时间进行检测一次
根据《加油站大气污染物排放标准》(GB20952-2007 )要求，油气回收系统每年至少进行1次油气回收检测。
油气回收检测项目包括：液阻检测、密闭性检测、气液比检测、外观和功能检测；
液阻检测：以规定的氮气流量向油气回收管线内充人氮气，模拟油气通过油气回收管线。用压力表或同等装置检测气体通过管线的液体阻力，了解管线内因各种原因对气体产生阻力的程度，用来判断是否影响油气回收。
密闭性检测：用氮气对油气回收系统加压至500Pa，允许系统压力衰减。检测5min后的剩余压力值与国家标准规定的最小剩余压力限值进行比较，如果低于限值，表明系统泄漏程度超出允许范围。
气液比检测：在加油枪的喷管处安装-一个密合的适配器。该适配器与气体流量计连接，气流先通过气体流量计，然后进入加油枪喷管上的油气收集孔。所计量的气体体积与加油机同时计量的汽油体积的比值称为气液比。通过气液比的检测，可以了解油气回收系统的回收效果。
外观和功能的检测：是从整个系统方面进行的，主要检测油气回收改造后对加油枪的流量及其计量有没有影响、电源电压有没有影响，改造油气回收系统的单位有没有资质。加油枪气液比调整器是否正常，改造后的加油机制造单位有无制造许可证等。
⑵ 加油站（零排放）油气处理及在线监测
加油站（零排放）油气处理及在线监测装置主要功能介绍如下：
1. 系统遵循《加油站大气污染物排放标准》（GB20952-2020），确保加油站汽油油气容室密闭性，监控每台加油机液阻，实时检测每把加油枪气/液比，并在卸油区发现油气泄漏浓度超标时，自动停止加油，同时在线实时上传监测数据。
2. 通过改造每把汽油加油枪，实现气/液比的最佳值，实时显示并自动判断，远超现场气/液比抽样测试方法。此功能及测试精度显着优于标准要求。
3. 实时监控汽油油气容室的密闭性，准确判断并报警外部操作失误或油气容室存在的泄漏点，实现历史记录并实时上传数据，显着优于油气密闭性抽样测试方法。
4. 每次加油过程中实时检测每台加油机的液阻，并对超限情况进行报警，测试精度远超液阻抽样测试方法。
5. 实时监测卸油区的油气浓度，若卸油过程出现泄漏，周界环境油气泄漏浓度超过规定值时，装置会发出报警，记录历史数据并上传。
6. 通过上述功能实现，确保气/液比最佳，加油站全年无油气泄漏和排放，降低安全风险，无需安装三次油气回收装置，无运行费用及第三方检测费用，每年可为加油站增加6000至10000升油盈，折合效益5至9万元。
7. 最佳气液比调节，确保加油站油气无泄漏，无排放，将安全隐患降至最低。无需额外油气处理，节省成本，带来显着经济效益。