无损检测外部检测方法

① 无损检测有哪几种

无损检测有5种，具体如下：

1、超声检测（UT）：

超声波探伤基础原理：是利用超声能透入金属材料的深处，并由一截面进入另一截面时，在界面边缘发生反射的特点来检查零件缺陷的一种方法，也是五种常规无损检测方法最普遍的一种。

2、射线检测（RT）：

众所周知，X射线和γ射线具有很强的穿透能力，照在物体上时，仅仅会有一部分能量被物体吸收掉，大部分可以透过物体，利用这一特性（到达胶片上射线的量的差异），形成黑白不同的影像。

密度高的地方，射线被吸收的多，照片上呈白影。反之，密度低的地方，射线被吸收的少，照片上呈黑影。

3、磁粉检测（MT）：

原理：铁磁性材料工件被磁化后，由于不连续性的存在，使工件表面和近表面的磁力线发生局部畸变 而产生漏磁场，吸附施加在工件表面的磁粉，在合适的光照下形成目视可见的磁痕，从而显示出不连续性的位置、大小、形状和严重程度。

4、涡流检测（ET）：

是指利用电磁感应原理，通过测量被检工件内感生涡流的变化来无损地评定导电材料及其工件的某些性能，或发现缺陷的无损检测方法。

在工业生产中，涡流检测是控制各种金属材料及少数石墨、碳纤维复合材料等非金属导电材料及其产品品质的主要手段之一，在无损检测技术领域占有重要的地位。

5、渗透检测（PT）：

是利用毛细现象检查材料表面缺陷的一种无损检验方法。

② 无损检测有哪些

无损检测主要有以下几种：

1. 超声波检测（UT）。利用超声波在介质中传播时产生的反射、折射等现象进行检查。通过接收和分析反射波，可以判断材料内部是否存在缺陷。这种检测方法广泛应用于金属、混凝土等材料的检测。

2. 射线检测（RT）。使用放射性射线（如X射线或γ射线）对材料进行检查。通过拍摄射线透过材料后的影像，可以显示材料的内部结构，从而发现其中的缺陷。这种方法常用于检测金属材料的焊接质量。

3. 磁粉检测（MT）。适用于铁磁性材料表面的检测。通过磁化材料并观察磁粉在材料表面的分布，可以检测材料表面的裂纹、凹陷等缺陷。

4. 涡流检测（ET）。利用电磁感应原理，通过检测材料内部产生的涡流来评估材料的性质。这种方法常用于检测金属材料的厚度、裂纹等。

5. 渗透检测（PT）。通过渗透剂渗透到材料表面开口的缺陷中，再利用显像剂显示缺陷的位置和形状。这种方法主要用于检测非金属材料和金属材料的表面缺陷。

无损检测是指在不损伤被检测对象的前提下，利用物质内部的物理性质或结构特性，通过各种手段来检测材料内部的缺陷、损伤或结构变化的技术。以上介绍的无损检测方法各具特点，根据被检对象的材质、结构和检测需求，可以选择合适的无损检测方法进行检测。