‘壹’ 无心外圆磨如何达到0.001MM的圆度与圆柱度：
本人也是做无心磨床的，对于你提到的无心外圆磨如何达到0.001MM的圆度与圆柱度，是完全可以实现的，我这边的产品要求比你严格3倍（圆度和圆柱度要求是0.0003mm的，外径公差0.001mm）。以下是个人经验，大家一起讨论一下：
1、调机时工件安装中心高：工件安装中心高对磨削后工件的成圆度有很大的影响。为了提高被磨工件的成圆度，调试时一般将工件的中心高尽可能装置得高些。但工件中心抬得过高，磨削时工件容易引起跳动产生振纹或偶数角等形状不良，过低又容易引起三棱或五棱等奇数角。因此工件安装中心高还是要控制的合理的范围内。
工件安装中心高计算工式：3.14×R÷360×[（砂轮直径+工件直径）×（导轮直径+工件直径）÷(砂轮直径+导轮直径+两倍工件直径)]
注：R代表工件与导轮和砂轮之间的夹角， 6到8度之间圆度最好，基本上取7度最合适。
算起来基本上砂轮或工件或导轮直径越大，工件安装的中心高也是越高。
2、调整导轮修整器金刚笔位移量，基本上比中心高小一点就可以。导轮修整器金刚笔位移量计算公式：工件安装中心高×导轮半径÷（导轮半径+工件半径）
3、导轮架的倾斜角一般根据工件的质量要求和磨削类型选择，通磨基本上选取2到4度。切入磨小于或等于0.5度。通磨时粗磨和一些质量不高的工件可选择大一些，可提高工件进给速度，增加效益；精磨质量要求高可比粗磨小一些以保证产品质量。（可见第下条和导轮修整器回转角相互搭配好）
4、导轮修整器回转角通磨时一般比倾斜角小一点，磨削余量多时两角度要相差大一些。切入磨时和倾斜角一样大小或0度。通磨时具体根据实际调整过程中工件的外径磨削余量多少和倾斜角搭配好，保证工件在磨削区域中与砂轮和导轮的磨削接触面良好。导轮修整角计算公式：导轮倾斜角×导轮半径÷（导轮半径+工件半径）
5、托板的安装：托板厚度应小于工件直径25%左右；安装时先检查托板的平面和合金刀口，平面尽量不弯曲变形，合金刀口磨削区域那段尽量不要有焊接；托板安装后不能和砂轮及导轮有摩擦；在调试过程中让磨削区域的后段应减少吃刀量，提高产品表面粗糙度和真圆度。砂轮和托板的距离不是很重要，只要能保证在磨削时能正常排下渣渍就行（你可以留工件直径的10%~20%之间）。