Ⅰ 拉力试验机如何对纸张进行拉力测试
一、试验目的
测试纸张的拉力
二、试验设备
1、纸张试件一条
2、夹具一付
3、拉力试验机一台
三、试验步骤
1、将拉力机作水平调整,使之呈水平状态
2、确认电源是否符合规定要求
3、打开控制面板之电源开关,此时各按钮、指示灯亮及各控制电器处于通电状态
4、根据夹具正确装置纸张试件
5、调整上、下行程设定环至所需之范围上下限位置及选择适当的测试速度
6、按启下降或上升按钮,使中联板下降或上升
7、开始测试,此时显示器开始显示出纸张试件拉力数值
9、直到纸张的试件断裂或破坏时,荷重保持最小值
10、记录数值
11、取下断裂或破坏的纸张试件
12、依上述方法夹持纸张试件及显示器数值归零后即可再测试
Ⅱ 模切纸张起毛边，怎么解决
1.模切精度不高 精度不高的原因有模切版本身的问题 ，也有来自印刷品的问题。手工制作的模切版，误差较大;模切压痕与印刷的作业环境不同会造成纸张变形，导致模切压痕位置不准，尤其是经过上光、覆膜的纸张变形更严重，影响模切精度。 解决办法:选择先进的制版方式 ，提高模切版的精度:尽量保证模切压痕与印刷在同一作业环境下进行或保证作业环境的同一性(即有相同的温度、湿度等);对上光和覆膜的印张要进行模切预处理，尽量减少纸张变形对模切精度的影响。 2.模切压痕产生爆线和暗线 爆线是指由于模切压痕压力过大，超过了纸板纤维的承受极限，使纸板纤维断裂或部分断裂;暗线是指不应有的压痕线。一般是由模切版和压痕钢线选择不合适，模切压力调节不当 ，纸张质量差，纸张的纤维方向与模切版排刀方向不一致或纸张的含水量低导致纸张柔韧性下降所引起的。 解决方法:选择合适的模切版;适当调节模切机的压力;在模切之前先把要模切的纸张放置在车间里一段时间;加大车间环境的湿度。 另外还有一种特殊情况，就是在模切硬盒烟包小盒时，由于很多位置的压痕线之间距离很近，如果按正常情况配置压痕钢线的高度 ，模压时对纸张的拉力过大，也会造成爆线。因此，应设法把对纸张产生的拉力降到最小。方法有两个:一是降低压痕钢线的高度;二是减少压痕底模条的厚度，两者不能同时使用，否则起不到很好的压痕效果。较好的方法是降低压痕钢线的高度 ，降低的高度通常为0.1-0.2mm。根据纸张厚度确定具体降低多少，定量在350g/m2以上的纸张需降低0.2mm，350g/m2以下的纸张降低0.1mm为宜。 3.压痕线跑位.不饱满 压痕钢线在模切压力的作用下出现扭动会导致压痕线跑位;模切压力不足会导致压痕不饱满。分别采用更换模切版和加大模切压力的方法可改善此问题。 4.模切起毛，起尘 在模切时，经常会出现模切产品切边不光洁、起毛的现象 ，特别是一些离压痕线较近的切边处更是严重。这是由于在模切合压时，模切版上的胶条、压痕钢线对纸张产生了拉力，纸张在未被完全切穿时被产生的拉力拉断出现了毛边。 解决这个问题首先要根据纸张选用不同类型的模切刀。模切刀包括直纹刀和横纹刀，两种纹路的刀锋又有高矮之分。刀锋形成的纹路和高矮不同，直接关系到不同类、别纸张的模切质量和模切刀的使用寿命。在避免纸毛方面 ，直纹刀比横纹刀好;在使用寿命上，矮锋刀比高锋刀好。在模切覆膜卡纸时，应选用直纹高锋刀，且要求刀锋是磨制的，最好不要采用压凹凸一次成型工艺 ，否则压力太大会对模切产生很大影口向。而在加工普通卡纸时宜选用矮锋刀，并根据纸张纤维质量来决定刀锋的纹路。当模切纤维较差或较粗的纸张时选用直纹刀，纤维质量较好时可选用横纹刀，以提高刀的使用寿命， 还可以在离压痕钢线较近的模切刀处贴60°的拱形胶条 ，减小模切合压时距模切刀近的压痕钢线对纸张的拉力。如模切定量为300g/m2的纸张时通常选用0.4mmx1.3mm的压痕线、23.4mm高的压痕钢线，如遇此故障则可以改用0.4mm×1.2mm的压痕线。23.3mm高的尖头压痕钢线。这样一来，减小了模切合压时对纸张的拉力，起毛问题基本可以得到解决。 5.模切糊版 模切糊版是指纸张粘连在模切版上。产生这种故障的原因有:模切刀周围粘贴的海绵胶条密度过小或硬度过小，回弹力不足;模切刀刃口不锋利 ，纸张过厚，引起夹刀或模切时粘刀。可根据模切刀的分布情况，合理选用不同硬度的海绵条或更换模切刀。 6.模切散版 模切散版主要与制版工艺及海绵胶条有关。如果活件形状复杂或排列活件很多，而模切版上的连点既小又少，则很容易造成模切时散版。对此 ，要适当增加连点数量。另外，制作模切版时尽量将印品长度方向与输纸方向保持一致。模切版上粘贴的脱纸海绵胶条硬度小，太软，不能使纸张顺利脱离模切刀或压痕钢线，也会造成散版。解决办法是换成硬度大、弹性好的优质海绵胶条。
Ⅲ 耐磨原纸通过浸胶后，在纸的两边产生下卷边现象，请教哪位大师如何解决
这是原纸的问题，克重不均匀导致松紧边，换一款原纸试试。一般不会是胶水的问题，但烘干温度会影响
Ⅳ 我是生产生活用纸 ，但是最近感觉生产的纸张拉力较差 ，请问是什么原因 ，怎么解决这个问题
影响纸张抗张强度的主要原因是：1、浆料的长、短纤配比；
2、浆料的打浆度；
3、浆料的浓度；等。
Ⅳ 你还知道纸的哪些问题
摘要 正 纸张的外观纸病种类很多。各地各企业都有自己的习惯叫法,因此,不尽统一。一般均以纸面的洁净程度、纸病的形象、纸病的面积大小、颜色的深浅和明暗、纸机各部位作用力的影响以及光线的反射和渗透情况等来命名,具体皱纹卫生纸,有和普通纸张相同的纸病,也有它特殊的纸病,由于这些纸病的存在造成纸张的使用价值降低,严重的会使纸张成为废品,给使用者造成损失,所以我们很有必要弄清楚纸病的种类、造成的原因,以及解决的办法,这在生产实际中很重要。
Ⅵ dl888c标签纸学习异常怎么解决
1、请先确定纸张和碳带是否装好?
2、检查纸张感应器是否调在纸的宽度范围内（吊牌纸请调在洞上纸边）。如果没有请旋转感应器旋钮。（顺时钟方向旋转，感应器往外移动，反之则往内）。
3、检查感应器是否被纸粘到或有脏东西。如果有请将纸张清掉或拿小毛刷刷感应器。
4、查看软件设定的标签长度是否与实际纸张相同。
5.调整底纸电压值。
除了以上问题之外，小编还特地搜集了网上用户提出的常见标签打印机故障，以下是对应问题的解决方法：
1、打印时经常出现跳纸现象
原因：打印设置错误。
解决方法：在纸张大小及间距设置都正确的情况下，把BMP打印格式改为PCX格式进行打印。
2、打印机在打印时所有指示灯闪烁并不能测纸
原因：传感器故障。
解决方法：清洗传感器表面灰尘或是更换传感器。
3、标签修改后总是保存不了，按保存就出现一个警告对话框，按确定后软件关闭。
原因：用户修改时直接在标签上修改的错误操作而引起的。
解决方法：修改时按正确的修改方式进行修改即双击你要修改的内容，在原来排版时写入的对话框上修改，不允许直接在标签上面修改。这样修改后就恢复正常。
4、打印机在打印小标签时定不到位，打印内容总往上偏或往下偏
原因：标签太小，传感器很难感测到纸。
解决方法：一般标签的高最少要大于10以上才好定位，否则就要对标签进行偏移设置。在进行标签设置时，把标签的高设置为比实际标签高大个5mm左右，然后在根据具体偏移情况对标签进行偏移量的设置。
5、打印时字体清晰，条码不清晰
原因：条码内容太多，密度太小。
解决方法：缩短条码内容或增大条码密度。对于200dpi和300dpi的机器来说，条码密度一般要在7mils以上即比例因子要在2或2以上，打印出的条码才清晰。
6、打印标签时，总有些字打印不出来
原因：打印头脏，排版有误。
解决方法：清洗打印头;另外看在排版的时候是否把要打印的字重叠在一起了，重新排版。
1、打印过程中，打印出来的内容与实际内容大小不一样。
原因：打印驱动错误。
解决方法：选择正确的打印机驱动程序。
2、打印机在打印的时候总是显示没纸或没碳带
原因：纸用完或碳带不对;发送错误操作命令引起。
解决方法：检查下纸或碳带是否正确;在机器上把参数调好，然后用打印软件正确排版设置后进行打印。
3、打印时打印不清晰，色带断。
原因：打印机碳带转轴故障。
解决方法：机器碳带转轴拉力太紧，调节下打印机碳带转轴拉力。
4、新建的文件可以正常打印，但旧的文件却打不开，无法打印。
原因：网络打印，权限错误。
解决方法：打印的时候，看网络上是否已经打开了此文件，如果打开了，须先关掉才能在另一电脑上打开。然后检测下网络权限问题。
5、打印时内容打印不完全。
原因：打印软件和驱动版本太低。
解决方法：安装新版的软件和驱动。
6、软件不能进行排版。
原因：软件没装好或是电脑问题。
解决方法：重新安装软件，如果还不行的话，可能是电脑中病毒了，请杀毒。再不行，请重装操作系统。
7、机在开机后不久，三盏灯就熄灭，无法打印。
原因：打印机电容坏。
解决方法：需更换电容。
8、过程中在旁边出现黑色线条。
原因：打印头没调好。
解决方法：调节打印头前面的螺丝。
9、机回饶器不转
原因：设置错误。
解决方法：调好打印机设置回饶器的各种设置，如果不行，可能是主板出现问题，需维修。
其实经常使用标签打印机的用户一定都有所感悟，长期使用打印机出现使用故障在所难免，但是如果选择一台质量好的标签打印机，则可以减少故障发生率，延长打印机使用寿命，提高工作效率，降低打印成本。
Ⅶ 印刷车间常见问题及解决办法
印刷车间常见问题及解决办法
在胶印中,很多因素会影响你的印刷品质,除了机器本身外,还有承印物,油墨以及外部因素如空气湿度,车间温度等.而根本原因并不是马上就反映出来,通常它经过一段时间后才会由诸多可能因素中过滤出真正的原因.
一.纸张表面静电
印刷操作员经常遇见的问题,承印物由于表面静电的原因而粘在一起,从而导致双张或多张同时被飞达吸咀吸起而造成飞达停顿.静电是由于承印物表面电子不足(正电荷)或电子过多(负电荷)而产生的.在纸张的加工处理及运输过程中,由于环境空气干燥以及纸张含水量低,很容易产生静电.因此纸张应存储在相对湿度为40%-42%的环境里.
解决措施:
1.纸张含湿量应控制在45%-55%之间,静电会因含湿量的增大而减弱及至消失.
2.印刷车间需安装空调,相对湿度应控制在50%-55%之间,特别是在较冷的季节,以及有供暖的厂房里,空气中的湿度会因空调制热而骤降.
3.防静电设备如静电棒及静电吹风,可以有效削弱静电,而一些加湿设备则可以提高空气的导电率,从而防止电子在纸张上聚集.
二.纸张起皱
在印刷过程中，由于空调不足,堆纸不平整或因纸边起浪及静电等，会导致纸张起皱.飞达及纸张传送的设定不正确也会导致纸张起皱问题,为确保纸张在印刷过程中保持平整,在运输及存储过程中应保持合适的空调环境,纸张对湿度变化非常敏感,这就好似为何要维持温度在20～22℃,湿度在50%-55%的环境中存储和运输纸张的原因.
纸张起皱也可能是由于机器设定不当(如飞达设定)引起,在这些原因中,前规的不正确设定,边规的拉力太大,压纸板压得太重或前缘吹风太强,压印滚筒上方吹风设定不当等,都是导致起皱的因素,另外,咬牙交接不良或咬牙垫太脏,印刷压力太重或左右不匀都会导致纸张起皱.
解决措施:
1.尽量选择优质的平坦纸张,
2.正确检查及调整前规,
3.正确检查及调整边规,
4.压纸板不能设定太低,
5.减小输纸板前缘吹风,
6.仔细调整传纸压风,
7.特别留意纸张进入咬牙横向位置,
8.检查,清洁并正确调节咬牙.
三.剥皮
由于纸张表面涂料连接强度差,印刷中纸张表面会局部剥落,从而发生揭皮,进而污染及损坏橡皮布,因此需要频繁清洗及更换橡皮,导致印刷效率与质量下降.同时,剥皮也是橡皮布表面失去弹性的主要原因.
解决措施:
1.使用稍软的油墨,
2.降低油墨的粘度(加调墨油),
3.设定印刷机在正确状态下运转,
4.稍提升墨棍温度(恒温系统),
5.降低印刷速度,这可以减小剥离力,
6.选择释放特性好的橡皮布,
7.选择优质纸张.
四.乳化
油墨和润版液混合,润版液以微小颗粒均匀散布在油墨中形成乳化.当油墨里的含水量达到20%左右时,形成最合适印刷的”稳定”乳化状态.如含水量过高或润版液PH植太低,就会导致油墨产生不同的乳化,合成墨,金属墨,荧光墨比一般墨对含水量及pH值更要敏感,已经乳化的油墨会造成干燥时间加长,同时增加背印的风险.
解决措施
1.正确设定水墨平衡并在整个过程中持续监控,
2.油墨已乳化时,应考虑清洗墨棍并依正确水墨比例重新打墨,
3.检查润版液并按时更换(理想润版液: 原水硬度:8～12°dH, PH值:4.8～5.5, 温度:10℃～15℃),
4.如使用海德堡连续式酒精系统,应采用水墨分离印刷,或使用墨辊吹风,除去过多水量,
5.尽量避免频繁的预/后润版,以免墨辊积存过多水量,特别是在开印校色阶段,
6.正确调整水墨辊,
7.印刷小墨位时,版面增加额度外墨条有助于水墨平衡.
五.鬼影
印品本身上的阴/阳图案在圆周方向形成自己的阳/阴影子,称为鬼影.
鬼影是由于版面印纹连续通过多支靠版墨辊在版面形成类似影像空缺或墨量堆积现象,墨辊变硬或调整不正确以及色浓度淡的油墨都会加重鬼影,良好的水墨平衡及尽量减少用水量可以减轻鬼影的影响.
解决措施
1.保养墨辊时,用合适的洗剂,每周用清洁膏清除墨辊表面沉积物以及恢复墨辊特性,
2.根据说明书调整墨辊压力并定期检查,
3.更换旧墨辊,胶辊表面会因干墨而变硬发亮,同时加快磨损,
4.墨辊串动量设定在最大位置,
5.让靠版墨辊可横向串动,
6.调节串动启始时间,
7.减少润版液用量,
8.使用高浓度油墨,
9.打开水辊差动去墨皮装置,
10.尝试印版掉头印刷(或印前掉头出版)
六.印纹发花
所谓印纹不实,是指印刷品表面出现像云状一样不平滑.这是由于纸张表面不平导致吸收油墨不均而引起,若纸张表面有斑点,或涂布不匀而形成云雾状的表面,那么油墨只会被部分吸收,在四色印刷中,此种情形会在各色橡皮上呈现出来,要确认是否是纸张原因,只需观察后续橡皮上之图案是否与纸张表面状态吻合,这可通过用光照射纸张背面或用UV光照射正面来观察判断,另外,油墨在纸张表面的吸收特性,也可通过特殊的”刮涂测试油墨”来确认.
解决措施
如果确定是纸张因素,只有更换另外一种表面较平整的代用纸张.
七.横纹起杠
在印刷品图像表面出现轴向(水平方向)浅色的或深色的条痕称为起杠.水平起杠产生的
原因很多,除了设备调节不当外,加网方式也是一个原因,此外,橡皮上堆积的喷粉或纸粉,
印版或橡皮不良或损坏,油墨或润版液的供应甚至油墨的质量都可以引生起杠问题,机器
本身状态也可能引起起杠,如水墨辊的排列及调整不良,滚筒衬垫不当(压力太大)等,而可
横动的靠版墨辊往往也会在版面引起类似的横纹起杠.
解决措施:
1.每周用合适的清洁膏处理及恢复橡皮辊表面状态,去除表面沉积物,
2.正确调节水墨辊压力,并定期检查保养,
3.更换变硬以及表面镜化,磨损的胶辊,
4.仔细调节靠版墨辊,
5.串水棍保持干净及亲水性,
6.滚筒轴承应保持在良好工作状态,
7.正确润滑滚筒轴承,
8.尽量调轻靠版辊对版面的压力,以减小撞击,
9.肩体保持干净无油,
10.滚筒衬垫纸必须清洁,尺寸裁切适合并安装正确,
11.版筒与橡皮筒之间压力应设在0.1mm到最大0.13mm之间,
12.用尽量小的印刷压力印刷.
八.串墨
前一单元较暗色油墨经由下一组橡皮布及印版传到后续较浅色的墨路甚至墨槽里，使该色变暗,称为串色.
在湿压湿的印刷方式中，前后油墨的粘度必须适当匹配,否则前面深色油墨会串入后续浅色墨路里.
解决措施
1.换另一种不同类型的墨,
2.安排较浅色墨先印,
3.选择小墨量先,大墨量后的色序印刷,
4.加大浅色墨组的供水量或供墨量.
九.阶调变淡
在印刷中，半色调网点比原稿(菲林,印版)上的网点小,称为阶调变淡.
这种现象有可能在印前就已发生,同时也可能由印刷过程中印版磨损导致.
1.印版的自然磨损,
2.橡皮上堆积纸毛,纸粉,
3.不适合的印版清洁剂,
4.PH值太低(过酸)导致网点边缘腐蚀,
5.异丙醇添加太多浸蚀墨膜,
6.挥发过快的洗剂也会损伤印版.
解决措施
1.使用性能好的印版,
2.清洁印版时使用合适和认可的洗剂,
3.避免使用含有研磨剂(碳酸钙)的喷粉,
4.按要求配置润版液(原水硬度: 原水硬度:8～12°dH, PH值:4.8～5.5, 温度:10℃～15℃),
十.阶调变深
印刷品半色调网点比原稿(菲林,印版)大,称为阶调变深.为了衡量阶调变深的程度,需要利用一个该颜色的实地色块以及一个定义好的网点区块来比较.调子变深可能在印前处理阶段即已发生.尽管网点扩大在平版印刷中不可避免,但也不可以超过某一定值.阶调变深程度主要由以下印刷决定:油墨种类及用量,墨辊系统温度,承印物表面特性,橡皮布的释放特性,润版液质量及水斗液的用量等.
解决办法
1.选择熟悉的油墨系列,尽量不要用油墨添加剂,在标准密度范围内印刷,
2.四色印刷时,应考虑黑版会比其他色版有额外2%的网点扩大值,
3.选择优质且性能稳定的黑墨,
4.墨辊系统温度宜设定在27～30℃,
5.印刷过程中尽量避免更换不同性能的承印物,
6.版筒与橡皮筒之间压力应严格要求在0.1-0.13mm之间,
7.印刷压力应根据承印物表面状态设定,避免压力过大,
8.尽量使用同一种橡皮布,
9.尽量使用经认证的清洗剂,
10.新橡皮安装后应用清水洗去表面的滑石粉保护层,
11.新橡皮布使用一段时间后应经过再绷紧的过程,
12.控制水量略过于脏底点并精确维持此状态的水墨平衡,
13.使用目视检查75%左右半色调色块变化情况.
十一.蠕印
印刷品网点几何形状的改变,称为蠕印,蠕印会导致网点由圆形变为椭圆形,从而引起印品色彩变化.
蠕印主要有两种情形,一种是印刷方向(圆周方向)的网点变形,另一种是滚筒轴向(左右)的变形.此种可能由印版,橡皮布,滚筒及承印物综合引起的故障情形会导致印刷质量的降低.
解决措施
1.用尽量小的压力印刷,
2.正确加装衬垫(用衬垫测量仪),
3.仔细安装橡皮布,并用扭力扳手绷紧,
4.按正确方向安装橡皮布,
5.清洁咬牙,若有必要,定期调节咬牙咬力.
十二.干燥太慢
油墨干燥太慢,导致印后加工过程或运输中油墨脱色或印品粘花.
油墨,添加剂,润版液的相互作用会影响印刷品的干燥时间.如润版液PH值小于4.7,干燥时间会延长,同样,不合适的添加剂,太低的纸堆温度,油墨的过渡乳化等都会影响干燥.通常,印刷墨膜愈厚,干燥时间愈长.
解决措施
1.选择最佳匹配的油墨和纸张(咨询厂商),
2.PH值不能低于4.7,
3.避免油墨的乳化,
4.润版液添加剂应按供应商要求的比例添加,
5.印刷较小墨位时,在版面上加印色带,
6.避免高墨膜厚度印刷(选择高浓度油墨),
7.用红外线烘干,
8.采用连线水性上光.
Ⅷ 原纸架在工作时有时向左右为什么挪不动
摘要 解决了原纸架支架在固定卷纸轴不牢固,安装不方便的问题,其技术方案要点,包括机架、输出轴与... 可对原纸进行夹紧、放松、升降、左右平移等操作,
Ⅸ 自动张力控制器系统在使用中出现的一些故障的原因以及解决方法有哪些呢
常见的故障原因有：
1、极有可能是检测辊不圆，轴承损坏，检测辊弯曲；
2、磁粉制动器、离合器以及驱动器部分有问题；
3、传感器信号故障或标定错误。
解决方法
1、重新进行机械安装；
2、更换适合的执行机构；
3、选择合作的传感器并重新正确标定。
以上是天 /机/传动常见的自动张力控制故障成因及解决方法。
Ⅹ 测试原纸拉力宽度标准值多少
咨询记录 · 回答于2021-08-12