深圳镍分离提纯解决方法

① 哪位朋友可以告诉我镍电铸标牌详细的制作过程呢越详细越好。

镍电铸标牌制作工艺 电铸的基本情况
1、电铸与电镀同属于电沉积技术.
主要区别是实施的工艺方法和对实施过程中其技术要求的不同。电镀是研究在工件上镀覆防护装饰与功能性金属镀层的工艺，而电铸是研究电沉积拷贝的工艺以及拷贝与芯模的分离方法、厚层金属与合金层的使用性能与结构。
电铸的基本情况
2、法拉第电磁定律在电铸中的应用
法拉第第一定律：电流通过电解液时，在电极上析出或溶解的物质的质量m与通过的电量Q成正比，用公式表示： M=KQ=KIT。
法拉第第二定律：在电极上每析出或溶解1MOL质量的任何物质，所需电量为96500C或26.8A.h。
摩尔质量E是指该物质的原子量A与其化合价数n之比A/n，单位是g/mol.
综合法拉第上述两定律，可概述为：通电电解时，在电极上析出或溶化的物质的质量m，与通过的电量Q及该物质的摩尔质量E(A/n)的乘积成正比 。
电铸的基本情况
3、钝化和活化（不良分析）
1）电化学钝化是阳极极化过程的一个特殊状态。在生产中造成溶液主盐被消耗，破坏了电铸液的稳定，需要防止。
2）化学钝化是金属在化学试剂中发生的钝化现象，这类试剂称钝化剂。
3）金属的活化是由钝化状态转变为活化状态的现象，和钝化现象相反。金属由钝化状态变为活泼状态现象称为金属活化，使金属活化、或促进阳极溶解，防止阳极钝化物质成为活化剂。
电铸的基本情况
4、电铸的基本原理
电铸是在含有某种金属离子的电解液中，将芯模作为阴极，通以一定波形的低压直流电，使金属离子得到电子被还原，不断在阴极沉积成金属的过程。
电铸镍时，其主要反应是镍离子在阴极得到电子，还原成金属镍 。
电铸的基本情况
电铸是一种电解加工工艺，遵循法拉第电解定律。在稳定状态下，由外线路流向阴极的电子全部参加反应，但是由于电极副反应的存在，实际所得重量小于理论计算量，必须按电流效率计算。
阳极反应（不良分析）
Ni－2e=Ni2+ 4OH-－4e＝O2＋2H2O
阴极反应（不良分析）
Ni2-＋2e＝Ni 2H+＋2e＝H2 收藏 分享 评分 -回复 引用 订阅 TOP liuliyu0724 发短消息 加为好友 liuliyu0724 (流浪的鱼)当前离线 UID37 帖子108 精华1 积分20 阅读权限150 来自赣州信丰------深圳 在线时间17 小时 注册时间2007-12-10 最后登录2008-8-4 版区经理2# 发表于 2007-12-10 14:11 | 只看该作者 踩窝窝 送礼物 问候Ta 回复 1# 的帖子 电铸用原料:
镍
氨基磺酸镍
硼酸（缓冲）
氯化镍（活化） -回复 引用 TOP liuliyu0724 发短消息 加为好友 liuliyu0724 (流浪的鱼)当前离线 UID37 帖子108 精华1 积分20 阅读权限150 来自赣州信丰------深圳 在线时间17 小时 注册时间2007-12-10 最后登录2008-8-4 版区经理3# 发表于 2007-12-10 14:12 | 只看该作者 踩窝窝 送礼物 问候Ta 回复 2# 的帖子 芯模表面的改性处理
电铸的基本工艺过程分为三个阶段：
镀前处理－电铸阶段－镀后处理
电铸前的预处理有两个目的：1)使芯模能够电铸，2）使零件在电铸后能够脱模。
根据芯模材料的类型以及表面赃污的特点对芯模进行不同形式的预处理，如侵蚀、除油、弱侵蚀、镀覆分离层或导电层、水洗等，统称为改性处理。（不良分析）
化学除油和电解除油
化学除油清除产品表面的植物性油脂。
电解除油清除表面的动物性油脂。（不良分析）
分离层
只有金属芯模才需要镀覆分离层。拷贝沿着分离层与芯模分离是电铸的基本特征之一。
选用的分离层既要使拷贝在加厚时不能与芯模分离，同时又不能使拷贝与芯模之间有太大的结合力。
分离层可以是无机物（盐类、氧化物），也可以是有机物（溶胶、胶模）。
氧化物分离层可在金、银、镍、铬、钛、铝、锆、钼、硅、铸铁等一系列金属上自动生成。这些金属又常用来镀在钢、铝合金、锌合金和铜的芯模表面上作为分离层。
典型电铸工艺
电铸铜
电铸铁
电铸镍
电铸镍钴合金
电铸镍锰合金
电铸金
电铸银
电铸镍
1)硫酸盐镀镍电解液
2)氯化物镀镍电解液
3)氨基磺酸盐镀镍电解液
4)高速电铸电解液 -回复 引用 TOP liuliyu0724 发短消息 加为好友 liuliyu0724 (流浪的鱼)当前离线 UID37 帖子108 精华1 积分20 阅读权限150 来自赣州信丰------深圳 在线时间17 小时 注册时间2007-12-10 最后登录2008-8-4 版区经理4# 发表于 2007-12-10 14:13 | 只看该作者 踩窝窝 送礼物 问候Ta 回复 3# 的帖子 电镀产品的防护镀层
1、冲击预镀镍（不良分析）
2、装饰性镀铬
3、镀金
4、电泳 -回复 引用 TOP liuliyu0724 发短消息 加为好友 liuliyu0724 (流浪的鱼)当前离线 UID37 帖子108 精华1 积分20 阅读权限150 来自赣州信丰------深圳 在线时间17 小时 注册时间2007-12-10 最后登录2008-8-4 版区经理5# 发表于 2007-12-10 14:14 | 只看该作者 踩窝窝 送礼物 问候Ta 回复 4# 的帖子 可行性分析
1、金属分布有关的因素
电铸过程中金属分布不可能是完全均匀的，设计时要注意：
内外棱角要尽可能采取大的过渡圆弧，以免内棱角处太薄而外棱角处太厚甚至产生树枝状的电铸层。
可行性分析
芯模应该比实际零件长10~20mm,以便在电铸后把两端粗糙、树枝状或过厚的部分切去。
2、脱模有关的因素
多次使用的芯模的锥度不应小于0.085m/m,如果不许有锥度，则应选用与电铸金属热膨胀系数相差较大的材料制作芯模，以便用热胀冷缩的方法脱模。

可行性分析
3、电铸标牌有关的因素
浮雕或隆起部分边缘处应留有拔模斜度，最小为5°，并随产品高度增加，拔模斜度也相应增大。字体的拔模斜度应在15°以上。边缘接合处应采用圆弧过渡。
设计实例
可行性分析
铭牌的理想高度在3mm以下，浮雕或凸起部分在0. 4~0.7mm间。
字体的高度或深度不超过0.3mm为宜。若采用镭射效果则高度或深度不超过0.15mm。
设计实例
可行性分析
板材的平均厚度为0.20±0.05,若产品超过此高度则应做成中空结构，并允许产品高度有0.05mm的误差；由于板材厚度是均匀结构，产品表面的凸起或凹陷部分背面也有相应变化。
设计实例
设计实例
可行性分析
孔径最小应在0.6mm以上，孔边距在0.8mm以上。
可行性分析
长孔或者异形孔，宽度也应大于0.5mm。主要是考虑量产是冲头所能承受的强度。防止冲头过度疲劳而断裂。
可行性分析
产品的外型轮廓使用冲床冲裁加工，为防止冲偏伤到产品，其外缘切边宽度平均为0.02~0.05mm为防止产品冲切变形，尽量保证冲切部分在同一平面或尽量小的弧度，避免应力集中而造成产品变形。冲切是只能在垂直产品的方向作业。 -回复 引用 TOP liuliyu0724 发短消息 加为好友 liuliyu0724 (流浪的鱼)当前离线 UID37 帖子108 精华1 积分20 阅读权限150 来自赣州信丰------深圳 在线时间17 小时 注册时间2007-12-10 最后登录2008-8-4 版区经理6# 发表于 2007-12-10 14:15 | 只看该作者 踩窝窝 送礼物 问候Ta 回复 5# 的帖子 表面效果
铭牌表面效果，可采用磨砂面、拉丝面、光面、镭射面相结合的方式。光面多用于图案或者产品的边缘，产品表面应该避免大面积的光面，否则易造成划伤；磨砂面和拉丝面多用于铭牌底面，粗细可进行调整；在实际的生产中，磨砂面的产品要比拉丝面的产品不良率低，但是开发周期长一些。镭射面多用于字体和图案，也可用于产品底面。
表面效果
若产品表面需要喷漆处理或着色，应该提供的色样。由于工艺的限制，应允许最终成品的颜色与色样有轻微的差异。 -回复 引用 TOP liuliyu0724 发短消息 加为好友 liuliyu0724 (流浪的鱼)当前离线 UID37 帖子108 精华1 积分20 阅读权限150 来自赣州信丰------深圳 在线时间17 小时 注册时间2007-12-10 最后登录2008-8-4 版区经理7# 发表于 2007-12-10 14:15 | 只看该作者 踩窝窝 送礼物 问候Ta 回复 6# 的帖子 可行性分析

若铭牌装配时为嵌入的结构，请提供机壳的正确尺寸及实样。若铭牌的尺寸过大过高，应在机壳上相应的部位加上支撑结构 。
可行性分析
芯模的材料可以使用金属或非金属，主要根据产品的技术要求和特性选择。
根据电铸标牌的技术要求我们主要选择黄铜和青铜作为芯模材料，也可以使用铝和钢等。 -回复 引用 TOP liuliyu0724 发短消息 加为好友 liuliyu0724 (流浪的鱼)当前离线 UID37 帖子108 精华1 积分20 阅读权限150 来自赣州信丰------深圳 在线时间17 小时 注册时间2007-12-10 最后登录2008-8-4 版区经理8# 发表于 2007-12-10 14:17 | 只看该作者 踩窝窝 送礼物 问候Ta 回复 7# 的帖子 实例讲解
根据客户提供的2d＆3d图纸对产品进行修改，主要针对生产工艺的要求进行改进；
根据表面要求评估可行性；
修改后图纸经客户确认后方可开模；
如右图经修改后如下图。
实例讲解
注意产品边缘的拔模斜度，
定位孔的位置，
基准平面的选择，
冲切余量根据产品形状＆尺寸确定，
确定产品模具联板时间距。
实例讲解
芯模的制作
使用较多的芯模是黄铜芯模，加工后的芯模表面比较粗糙，应进行粗抛光，但不易过度抛光，防止尺寸偏差过大，对大的平面和不影响产品尺寸的表面可以进行深加工，减少后道工序的工时，因为镍板较硬难抛光。
实例讲解
一级模具
芯模复制的拷贝为一级模具，和芯模形状相反但是尺寸相同。可在一级模具上进行粗抛和精抛，但是由于产品形状的限制，位于底部的平面和一些内表面难以进行抛光。可加工表面加工完成后用一级模具进行拷贝制作。
实例讲解
二级模具
一级模具制作的拷贝叫做二级模具。二级模具形状和尺寸都与芯模完全一样，但是将一级模具上抛光的部分完全复制到二级模具上。由于和一级模具形状相反，将一级模具上难易加工的底面和内表面，转换成顶面和外表面。再进行粗抛和精抛，然后根据设计意图，对抛光后表面进行二次加工，即做设计效果，拉丝、喷沙、高光切削等。
实例讲解
三级模具
二级模具复制的拷贝叫三级模具。一般设计时芯模的形状和产品的结构相同，此时三级模具就是生产用模具，由三级模具复制的拷贝即为半成品。有时根据芯模加工的难易程度，也可制作和产品形状相反的芯模，这时三级模具就和产品形状一样，由三级模具制作的拷贝才能作为生产用模具。
实例讲解
量产模具
为了便于批量生产，应复制多个三级模具（生产模具），根据镍有很好的可焊性，将多个三级模具精确剪切后焊接成量产拷贝。检查合格后，用量产拷贝多次复制产品拷贝，用复制的拷贝多重复制量产拷贝，实现模具和产品的批量生产。 -回复 引用 TOP liuliyu0724 发短消息 加为好友 liuliyu0724 (流浪的鱼)当前离线 UID37 帖子108 精华1 积分20 阅读权限150 来自赣州信丰------深圳 在线时间17 小时 注册时间2007-12-10 最后登录2008-8-4 版区经理9# 发表于 2007-12-10 14:17 | 只看该作者 踩窝窝 送礼物 问候Ta 回复 8# 的帖子 生产过程
检查
检查表面不良：暴皮、分层、颜色、划伤、变形。对各种不良产品做好标记，不进入下道工序，节省工时。
打磨
背面电铸时吸附的杂质颗粒，要打磨干净。
生产过程
冲裁
压力机的选择：公称压力应在16吨以上，行程10～15cm，垂直度小于0.1mm，工作台平面度小于0.1mm。标准压力机电机转速为900r/min,冲压为120次/min，可更换电机为600r/min或加装减速机构，调整工作次数为60～80次/min。

生产过程
冲裁后检查
检查范围为所有不良现象：颜色、厚度、乌云、白点、划伤、变形、针孔。不良品分类存放以分析不良原因，合格品进入下道工序。
生产过程
背胶
根据设计要求制作胶带，上胶时要注意方向，防止漏胶。一般胶带的尺寸比产品小0.2mm,多采用手工上胶，如果产品批量大，或者形状复杂，也可以设计相应的工装夹具，提高生产效率。

② 找查专利号2014.10391756-3

(19 )中华人民共和国国家知识产权局
(12 )发明专利
(10 )授权公告号
( 45 )授权公告日
( 21 )申请号 201410391756 .3
( 22 )申请日 2014 .08 .11
( 65 )同一申请的已公布的文献号
申请公布号 CN 104163522 A
( 43 )申请公布日 2014 .11 .26
(73 )专利权人 郭聪
地址 341600 江西省赣州市信丰县嘉定镇
胜利路48号地税局
(72 )发明人 郭聪
(74 )专利代理机构 深圳市神州联合知识产权代
理事务所(普通合伙) 44324
代理人 王志强
( 51 )Int .Cl .
C02F 9/04( 2006 .01 )
C02F 103/16( 2006 .01 )
审查员 沈璐
( 54 )发明名称
一种处理化学镀镍废水的工艺方法
( 57 )摘要
本发明涉及一种污水处理方法，特别是一种
处理化学镀镍产生废水的处理方法。本处理方法
将化学镀镍后废水集中排放到废水池，经过沉淀
后，上层清液通过提升泵将清液输送到pH调节
池，在pH调节池中加入pH调节剂，将清液的pH值
调节到5-6，然后将调节pH值后的清液依次通入
两个去镍树脂柱中，经过两次去镍之后，使得清
液中的镍离子含量低于0 .1mg/L，最后去掉清液
中的其他离子，在废水清液调节pH后，直接进行
去离子处理，不需要萃取、分离和氧化过程，本方
法工艺步骤简单，可以极大的提高废水的处理效
率，并节省实施成本，并且首先进行去镍处理，处
理后的清液中镍离子含量低于0 .1mg/L，避免镍
离子浓度过高导致后续步骤中去磷、去COD、去氨
氮效果收到影响。
权利要求书1页 说明书3页 附图1页
CN 104163522 B
2016.09.07
CN 104163522 B
1 .一种处理化学镀镍废水的工艺方法，其特征在于：
其包括如下步骤：
a .沉淀：化学镀镍废水集中排放到废水池，经过沉淀后，上层清液通过提升泵将清液输
送到pH调节池；
b .调节pH：在pH调节池中加入pH调节剂，将清液的pH值调节到5-6，所述pH调节剂为20%
的浓硫酸；
c .去有机物：将调节pH值后的清液首先通入去有机物树脂柱中，去除化学镀镍废水中
的有机物；
d .去镍：将去有机物后的清液依次通入两个去镍树脂柱中，经过两次去镍之后，使得清
液中的镍离子含量低于0 .1mg/L；
e .第一次去氨氮：除镍后的清液进入第一去氨氮树脂柱，进行第一次去氨氮；
f .第一次去COD：第一次去氨氮后的清液进入第一去COD树脂柱中，进行第一次去COD；
g .去磷：第一次去COD后的清液进入去磷树脂柱，进行去磷处理，去磷处理后的清液中，
磷离子含量小于0 .5mg/L；
h .第二次去氨氮：去磷的清液进入第二去氨氮树脂柱，进行第二次去氨氮，第二次去氨
氮之后的清液中，氨氮的含量小于8mg/L；
i .第二次去COD：第二次去氨氮后的清液进入第二去COD树脂柱，进行第二次去COD处
理，第二次去COD处理后的清液中COD含量小于50mg/L ,第二次去COD的清液可以直接排放。
2 .根据权利要求1所述的一种处理化学镀镍废水的工艺方法，其特征在于：所述去镍树
脂柱型号为N932，去磷树脂柱型号为J-23；去COD树脂柱型号为C-15，去氨氮树脂柱型号为
T-45。
3 .根据权利要求1所述的一种处理化学镀镍废水的工艺方法，其特征在于：所述c、d、e、
f、g、h步骤中处理过的树脂柱经过洗脱后可以重新使用。
4 .根据权利要求3所述的一种处理化学镀镍废水的工艺方法，其特征在于：所述去镍树
脂柱采用4%的硫酸进行洗脱。
5 .根据权利要求3所述的一种处理化学镀镍废水的工艺方法，其特征在于：所述去磷树
脂柱采用3%的氢氧化钠进行洗脱。
6 .根据权利要求3所述的一种处理化学镀镍废水的工艺方法，其特征在于：所述去COD
以及去氨氮的树脂柱采用4%的盐酸进行洗脱。
权利要求书1/1 页
2
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一种处理化学镀镍废水的工艺方法
技术领域
[0001] 本发明涉及一种污水处理方法，特别是一种处理化学镀镍产生废水的处理方法。
背景技术
[0002] 化学镀镍作为一种新型表面处理工艺出现，其应用范围不断扩大，已经深入到化
学工业，汽车工业和电子工业等各个部门，然而，化学镀镍废水中含有大量的金属镍、高浓
度的COD、氨氮、亚磷酸盐以及次磷酸盐；这种高浓度含量的废水的排放，不仅污染水体，危
害人体健康，同时也是资源的浪费。由于化学镀镍废液中成分比较复杂，废液的处理比较困
难，成本比较高，目前国内还没有特别完善的处理化学镀镍废水的工艺，引起总磷超标的亚
磷酸根、次磷酸根和COD、氨氮超标的络合物，缓冲剂等有机物，目前，化学镀镍废水的处理
和回收有各种方法，如：化学沉淀法、电解还原法、离子交换法、化学还原法和催化还原法
等，但这些方法都存在不足之处，达不到理想的处理效果。
[0003] 现有技术中采用树脂柱脱离自的方法，多采用先挑pH值、萃取、分离、氧化等步骤，
这种方法工艺步骤繁琐、需用时间较长，并且成本相对较高。
发明内容
[0004] 为解决上述处理化学镀镍废水工艺步骤繁琐、用时较长的问题，本发明提供的废
水处理方法不需要萃取、分离、氧化，工艺步骤简单，需用的时间较短，可以极大的提高废水
的处理效率，并节省实施成本。
[0005] 为实现上述目的，本发明提出一种处理化学化学镀镍废水的工艺方法，其包括如
下步骤：
[0006] a .沉淀：化学镀镍废水集中排放到废水池，经过沉淀后，上层清液通过提升泵将清
液输送到pH调节池；
[0007] b .调节pH：在pH调节池中加入pH调节剂，将清液的pH值调节到5-6；
[0008] c .去有机物：将调节PH值后的清液首先通入去有机物树脂柱中，去除化学镀镍废
水中的有机物；
[0009] d .去镍：将去有机物后的清液依次通入两个去镍树脂柱中，经过两次去镍之后，使
得清液中的镍离子含量低于0 .1mg/L；
[0010] e .第一次去氨氮：除镍后的清液进入第一去氨氮树脂柱，进行第一次去氨氮；
[0011] f .第一次去COD：第一次去氨氮后的清液进入第一去COD树脂柱中，进行第一次去
COD；
[0012] g .去磷：第一次去COD后的清液进入去磷树脂柱，进行去磷处理，去磷处理后的清
液中，磷离子含量小于0 .5mg/L；
[0013] h .第二次去氨氮：去磷后的清液进入第二去氨氮树脂柱，进行第二次去氨氮，第二
次去氨氮之后的清液中，氨氮的含量小于8mg/L；
[0014] i .第二次去COD：第二次去氨氮的清液进入第二去COD树脂柱，进行第二次去COD处
说明书1/3 页
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理，第二次去COD处理后的清液中COD含量小于50mg/L ,第二次去COD的清液可以直接排放。
[0015] 进一步的，所述去镍树脂柱型号为N932，去磷树脂柱型号为J-23；去COD树脂柱型
号为C-15，去氨氮树脂柱型号为T-45。
[0016] 进一步的，所述步骤a中的pH调节剂为20%的浓硫酸。
[0017] 进一步的，所述c、d、e、f、g、h步骤中处理过的树脂柱经过洗脱后可以重新使用。
[0018] 进一步的，所述去镍树脂柱采用4%的硫酸进行洗脱。
[0019] 进一步的，所述去磷树脂柱采用3%的氢氧化钠进行洗脱。
[0020] 进一步的，所述去COD以及去氨氮的树脂柱采用4%的盐酸进行洗脱。
[0021] 本发明有益效果：
[0022] 1 .本发明提出的工艺方法，在废水清液调节pH后，直接进行去离子处理，不需要萃
取、分离和氧化过程，本方法工艺步骤简单，需用的时间较短，可以极大的提高废水的处理
效率，并节省实施成本。
[0023] 2 .本方法中首先进行去镍处理，处理后的清液中镍离子含量低于0 .1mg/L，避免镍
离子浓度过高导致后续步骤中去磷、去COD、去氨氮效果收到影响。
[0024] 3 .去镍树脂柱采用4%的硫酸进行洗脱，去磷树脂柱采用3%的氢氧化钠进行洗脱，
去COD以及去氨氮的树脂柱采用4%的盐酸进行洗脱，树脂柱可以经过洗脱后循环使用，进一
步降低使用成本。
附图说明
[0025] 图1是本发明工艺流程图。
具体实施方式
[0026] 为了更好的说明本发明，现结合附图作进一步说明。
[0027] 本发明提出一种处理化学化学镀镍废水的工艺方法，其包括如下步骤：
[0028] a .沉淀：化学镀镍废水集中排放到废水池，经过沉淀后，上层清液通过提升泵将清
液输送到pH调节池；
[0029] b .调节pH：在pH调节池中加入pH调节剂，将清液的pH值调节到5-6；
[0030] c .去有机物：将调节PH值后的清液首先通入去有机物树脂柱中，去除化学镀镍废
水中的有机物；
[0031] d .去镍：将去有机物后的清液依次通入两个去镍树脂柱中，经过两次去镍之后，使
得清液中的镍离子含量低于0 .1mg/L；
[0032] e .第一次去氨氮：除镍后的清液进入第一去氨氮树脂柱，进行第一次去氨氮；
[0033] f .第一次去COD：第一次去氨氮后的清液进入第一去COD树脂柱中，进行第一次去
COD；
[0034] g .去磷：第一次去COD后的清液进入去磷树脂柱，进行去磷处理，去磷处理后的清
液中，磷离子含量小于0 .5mg/L；
[0035] h .第二次去氨氮：去磷后的清液进入第二去氨氮树脂柱，进行第二次去氨氮，第二
次去氨氮之后的清液中，氨氮的含量小于8mg/L；
[0036] i .第二次去COD：第二次去氨氮后的清液进入第二去COD树脂柱，进行第二次去COD
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处理，第二次去COD处理后的清液中COD含量小于50mg/L ,第二次去COD的清液可以直接排
放。
[0037] 进一步的，所述去镍树脂柱型号为N932，去磷树脂柱型号为J-23；去COD树脂柱型
号为C-15，去氨氮树脂柱型号为T-45。
[0038] 进一步的，所述步骤a中的pH调节剂为20%的浓硫酸。
[0039] 进一步的，所述c、d、e、f、g、h步骤中处理过的树脂柱经过洗脱后可以重新使用。
[0040] 进一步的，所述去镍树脂柱采用4%的硫酸进行洗脱。
[0041] 进一步的，所述去磷树脂柱采用3%的氢氧化钠进行洗脱。
[0042] 进一步的，所述去COD以及去氨氮的树脂柱采用4%的盐酸进行洗脱。
[0043] 如图1所示，本发明的工作流程为：镀铬废水进入废水池，通过pH调节剂将废水池
中的清液pH值调节到5-6，最好是pH值达到5 .5，再通过第二提升泵将pH调节池中的清液输
送到去离子部分，应首先进行去镍离子，第二提升泵的输出端连接去镍树脂柱的顶部，利用
重力使清液向下自然下落，其他树脂柱采用同样的原理，去镍树脂柱有两个，清液应依次经
过两个串联的去镍树脂柱，使得处理后的清液中镍离子含量低于0 .1mg/L，避免镍离子浓度
过高导致后续步骤中去磷、去COD、去氨氮效果收到影响，同时达到直接排放要求中镍离子
的含量。
[0044] 表一为废水处理前后各项测试指标标准。
[0045] 去镍离子后的清液再依次经过去氨氮树脂柱、去COD树脂柱、去氨氮树脂柱、去磷
树脂柱、去COD树脂柱，使得氨氮、COD、氨氮和镍离子的含量达到国家排放的标准。
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图1
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③ 邓旭的深圳大学生命科学学院教授

邓 旭，男，汉族，1968年7月生，中共党员，深圳大学生命科学学院教授。
曾在厦门大学任教，2005年6月调至深圳大学生命科学学院任教，2006年12月经广东省高级职称评定委员会评定为教授。主要从事生物化工、环境生物化工和化学工程领域的研究工作，在细胞发酵、酶法合成以及利用生物技术处理工业废水，尤其是重金属废水治理方面进行了较为深入的研究。主持及参加过两项国家自然科学基金国家863科技项目、一项教育部优秀青年教师基金、四项省部级科研基金及与企业合作科研课题的研究，主要包括：“好氧-厌氧循环一体化处理高浓度有机废水”“固定化藻和细菌深度废水处理工程技术示范”“生物吸附法去除重金属废水中的铅离子”“含硫酸废水的综合治理”“树脂吸附法回收废水中柠檬酸”“利用基因工程菌去除水体中的镍离子”“多碳源乙醇连续发酵” “L-苯丙氨酸酶法合成”“阿福霉素工业发酵”等，在国内外核心刊物上发表学术论文五十余篇，其中SCI摘录12篇。 1992.9 – 1996.3 浙江大学化工系生物化工专业，工学博士课
1989.9 – 1992.6 浙江大学化工系化学工程专业，工学硕士
1985.9 – 1989.7 北京化工大学化工系化学工程专业，工学学士
2002.7 – 2002.8 澳大利亚Sunshine Coast University作为骨干教师英语培训336260 37
1999.7 – 2000.8 美国Cornell University分子生物及遗传学系，访问学者336 26038
1996.4 – 2005.5 厦门大学化工与生物工程系从事教学、科研及行政管理等方面的工作彰武
（1999年12月晋升为副教授）336260 37
2005.6 – 现在 深圳大学生命科学学院从事教学科研工作200092 主要发表论文（都为第一作者或通讯作者）3362 3039
1. 镉离子的生物富集，离子交换与吸附，2005, 21(4):311-316.
同济
2. Simultaneous mercury bioaccumulation and cell propagation by genetically engineered E.coli, Process Biochemistry, 2005, 40:1611-1616. 同济
3. 基因工程技术在重金属废水处理中的应用，水处理技术，2005, 31(5):62-65.336 26038
4. Genetic engineering of E.coli SE5000 and its potential for Ni2+ bioremediation, Process Biochemistry, 2005, 40:425-430.
5. 氨氮废水生物脱氮研究进展，化工环保，2004, 24:141-144.
6. 高选择性基因工程菌E.coli SE5000生物富集水体中的镍离子，环境科学学报，2004, 24(2):11-16.
7. 具超强汞富集能力基因工程菌生长情况的研究，工业微生物，2003, 33(3):11-15.
8. 基因工程菌大肠杆菌JM109富集废水中镍离子的研究，生物工程学报，2003, 19(3):343-348.
9. Bioaccumulation of nickel from aqueous solutions by genetically engineered Escherichia coli. Water Research, 2003, 37(10):2505-2511.
10. 利用基因工程菌去除电解废水中的汞离子。厦门大学学报（自然科学版），2002，41(3):330-333.
11. Bioaccumulation of Mercury from Wastewater by Genetically Engineered Esherichia coli. Applied Microbiol. Biotechnol.. 2001，56:276-279.
12. 从大蒜细胞中分离纯化超氧化物歧化酶。食品科学，2001，22(9):47-49.
13. Mercury Removal by Recombinant E.coli from Real Electrolytic Wastewater. Chem. J. of Chinese Universities. 2000, 21(12): 184-185.