粗糙度检测检测仪使用方法

⑴ 粗糙度仪的使用和基本保养方法有哪些

表面粗糙度测量仪使用中应该注意什么？

表面粗糙度测量仪属于精密型无损检测仪器，需要专人按照操作规程小心使用。

(1) 严格避免碰撞、剧烈振动、重尘、潮湿、油污、强磁等。
(2) 传感器用后请及时放入盒内保存。
(3) 电池电压不足时应及时充电。工作的同时允许插入电源适配器，但如测试 Ra
值较低的样块时将会影响测试精度。如果充电数小时后，电压仍然不足或充满后使用很短时间又发现电压不足，则需更换电池。
a. 拧下电池仓盖上的两个螺钉，取下电池仓盖。
b. 取出电池组，拔下联接插头，迅速换上备用电池组(选件)。
c. 将电池组放回电池仓，盖上电池仓盖，拧好螺钉。
※注意：更换电池时，会造成机内存储数据的丢失，所以应先将重要的测量数据打印或记录下来。
(4)
因传感器为十分精密的部件，拆装操作不慎会遭到损坏，故建议在测量中集中使用，尽量减少拆装次数。
(5) 当测量误差超出±10%的范围，并且用户确认误差原因不是由于人为因素所导致.

(如操作不当或测量方法错误)时，可采用本机特设的软件校准功能。校准值是一个百分数，表示校准后测量结果相.对于未校准时增大(或减少)的百分比。

※注意：本仪器为高度精密的测量仪器，在未确认误差原因之前，建议不要轻易采用软件校准。若确认仪器本身的测量误差过大(超过±20%
)时，请与我凯达科仪公司维修部联系。

(6)
当出现异常现象时，用户可在不拆机的情况下设法修复。如不能修复，请送交维修部。用户不要自行拆机，以利于我公司执行保修条例。

⑵ 常用的表面粗糙度的测量方法有哪几种

粗糙度是指工作已加工表面不光滑的程度。在切削加工过程中由进给而造成的切削痕迹是以波峰波谷形式出现,而峰谷高度很小,一般多为零点几微米,因此表面粗糙度属于零件表面的微观形状误差.其测量方法:

(1) 直接量法:利用光学、电动仪器对零件表面直接量取有关参数，确定粗糙度等级。

直接测量又分为接触测量和非接触测量。

（2）比较测量法：将被测表面与标准粗糙度样板作比较，评定粗糙度等级。粗糙度样板（又称粗糙度标准块），是以不同的加工方法（车、刨、平铣、立铣、磨等）制成的一组金属块。

（3）印模法：此种方法多用于不能用仪器直接测量的或内表面，可用塑性材料作成块状的印模，贴合在被测表面上，待取下后贴合面上即复制出被测表面的轮廓状况，然后对此印模进行测量，确定其粗糙度等级。

（4）综合测量法：它是利用被测表面的某种特征来间接评定表面粗糙度的级别，而不能测峰谷不平高度的具体数值。

⑶ 粗糙度仪的使用方法

1、干涉法
干涉法是利用光波干涉原理来测量表面粗糙度。
2、针描法
针描法是利用触针直接在被测表面上轻轻划过，从而测出表面粗糙度的Ra值。
3、比较法
比较法是车间常用的方法。将被测表面对照粗糙度样板，用肉眼判断或借助于放大镜、比较显微镜比较；也可用手摸，指甲划动的感觉来判断被加工表面的粗糙度。此法一般用于粗糙度参数较大的近似评定。
4、光切法
光切法是利用光切原理来测量表面粗糙度。
测量工件表面粗糙度时，将传感器放在工件被测表面上，由仪器内部的驱动机构带动传感器沿被测表面做等速滑行，传感器通过内置的锐利触针感受被测表面的粗糙度，此时工件被测表面的粗糙度引起触针产生位移，该位移使传感器电感线圈的电感量发生变化，从而在相敏整流器的输出端产生与被测表面粗糙度成比例的模拟信号，该信号经过放大及电平转换之后进入数据采集系统，DSP芯片将采集的数据进行数字滤波和参数计算，测量结果在液晶显示器上读出，也可在打印机上输出，还可以与PC机进行通讯。 传统表面粗糙度测量仪的改进方案
为了克服传统表面粗糙度测量仪的不足，应该采用计算机系统对其进行改进。例如，英国兰克精密机械有限公司制造的“泰吕塞夫（TALYSURF）”10型和中国哈尔滨量具刃具厂制造的2205型表面粗糙度测量仪就采用了计算机系统，使其性能较之传统表面粗糙度测量仪有极大的提高。其基本原理如图4所示，从相敏整流输出的模拟信号，经过放大及电平转换之后进入数据采集系统，计算机自动地将其采集的数据进行数字滤波和计算，得到
测量结果，测量结果及轮廓图形在显示器显示或打印输出。图4 改进后的表面粗糙度测量仪工作原理框图要采用计算机系统对传统的表面粗糙度测量仪进行改进，就要编制相应的计算机软件，最好采用比较直观的菜单形式。可以按如图5所示的菜单使用流程图编制软件：
图5 菜单使用流程框图改进后的表面粗糙度测量仪的功能及使用效果
由于采用计算机系统，将模拟信号转换为数字信号进行灵活的处理，显着地提高了系统的可靠性，所以既大大增加了测量参数的数量，又提高了测量精度。例如：哈尔滨量具刃具厂制造的2205型表面粗糙度测量仪的测量参数多达二十六个，测量范围为0.001～50μm，另一方面，若在表面粗糙度测量仪测量实验的教学过程中引入改进后的表面粗糙度测量仪，就实验的直观教学功能而言，也很有意义。改进后的电动输廓仪，通过计算机软件与硬件的结合（尤其是软件）大大加强了实验过程的直观性，这体现在以下几个方面：
（1）整个实验过程非常直观地通过软件的各级菜单进行控制。操作简单、一目了然。（2）输入与显示同步，即在测量进行过程的同时，触针在被测表面上滑行的轨迹动态地显示在计算机屏幕上。（3）测量结果及相关图形能非常直观地、准确地输出在显示器、打印机或绘图仪上。很显然，以上这些直观的教学效果是其它传统的表面粗糙度测量实验方法所不具备的。它在得到正确的测量结果的同时，还充分运用了直观教学的原理，帮助学生加深对表面粗糙度的概念及其各种参数的直观理解。结语
（1）传统的表面粗糙度测量仪由传感器、驱动器、指零表、记录器和工作台等主要部件组成，从输入到输出全过程均为模拟信号。而在传统的表面粗糙度测量仪的基础上，采用计算机系统对其进行改进后，通过模-数转换将模拟量转换为数字量送入计算机进行处理，使得仪器在测量参数的数量、测量精度、测量方式的灵活性、测量结果输出的直观性等方面有了极大的提高。（2）从前面的分析知，整个改进方案并不复杂，因此对于仍广泛使用的传统的表面粗糙度测量仪的改进具有一定的意义。（3）随着电子技术的进步，某些型号的表面粗糙度测量仪还可将表面粗糙度的凹凸不平作三维处理，测量时在相互平行的多个截面上进行，通过模-数变换器，将模拟量转换为数字量，送入计算机进行数据处理，记录其三维放大图形，并求出等高线图形，从而更加合理的评定被测面的表面粗糙度。粗糙度∶以前一般叫表面光洁度，是用来评定工件表面质量的专业术语，最早一般用对比样板来评定工件表面粗糙度，从▲1到▲14一共分为14个等级，随着科技的发展使用者对工件表面质量要求也越来越高，原来的检测手段已经不能满足我们的需求，这也就加快了表面粗糙度仪的诞生。粗糙度仪是检测工件表面粗糙度的数字化电子仪器，由于准确度高、稳定性好、便于操作等优点迅速普及开来。

⑷ 表面粗糙度怎么检测

1．比较法：将被测表面和表面粗糙度样板直接进行比较，多用于车间，评定表面粗糙度值较大的工件。
2．光切法：是应用光切原理来测量表面粗糙度的一种测量方法。常用仪器——光切显微镜，（双管显微镜）。 该仪器适用于车.铣.刨等加工方法获得的金属平面。或外圆表面。主要测量Rz值，测量范围为Rz0.5~60µm。
3、干涉法： 是利用光波干涉原理测量表面粗糙度的一种测量方法。常用仪器是干涉显微镜。主要用于测量Rz值。测量范围为Rz0.05~0.8µm。一般用于测量表面粗糙度要求高的表面。
4、针描法： 是一种接触式测量表面粗糙度的方法，最常用的仪器是电动轮廓仪，该仪器可直接显示Ra值，适宜于测量Ra值0.025~6.3µm。
5、印摸法： 在实际测量中，常会遇到深孔，盲孔。凹槽，内螺纹等既不能使用仪器直接测量，也不能使用样板比较的表面。这是常用印摸法。印摸法是利用一些无流动性和弹性的塑性材料（如石蜡等）贴合在 被测表面上。将被测表面的轮廓复制成模。然后测量印模，从而来评定被测表面的粗糙度。

一般采用1、4，电动轮廓仪也称为粗糙度仪，国内很多仪器供应商都有，例如：北京时代

⑸ 常用表面粗糙度测量的方法有哪些用在什么场合

粗糙度
是指工作已加工
表面
不光滑的
程度
。在
切削加工
过程
中由进给而造成的切削
痕迹
是以波峰波谷形式出现,而峰谷高度很小,一般多为零点几微米,因此
表面粗糙度
属于
零件
表面的
微观
形状
误差
.其
测量方法
:
(1)
直接量法:利用
光学
、电动
仪器
对零件表面直接量取有关
参数
，确定粗糙度
等级
。
直接测量又分为接触测量和非接触测量。
（2）比较测量法：将被测表面与
标准
粗糙度样板作比较，评定粗糙度等级。粗糙度样板（又称粗糙度标准块），是以不同的加工方法（车、刨、平铣、立铣、磨等）制成的一组
金属
块。
（3）
印模
法：此种方法多用于不能用仪器直接测量的或
内表面
，可用
塑性材料
作成
块状
的印模，贴合在被测表
面上
，待
取下
后贴合面上即复制出被测表面的
轮廓
状况，然后对此印模进行测量，确定其粗糙度等级。
（4）综合测量法：它是利用被测表面的某种
特征
来间接评定表面粗糙度的
级别
，而不能测峰谷不平
高度
的
具体数值
。