车床倒角异常问题解决方法

① 数控车床零件倒角的问题

刀尖圆弧的原因 理论上我们把车刀想成一个点来运动切削 但实际上车刀是有刀尖圆弧 及修光刃的 对刀时x轴 和z轴刀尖点是不重合的 在车外圆及端面时不会产生误差 但斜面 及圆弧它会产生一个有x到z 或有z到x 的渐变过程 因此会出现没有倒角 或倒角过小的原因
解决方案1 倒角编程时考虑上刀尖圆弧 根据刀尖圆弧大小加到倒角数值中
2 使用g41g42编程

② 数控车床程序倒角问题

半径补偿：

在对到的那个界面里找到你当前使用道具的那个刀具号那一行，有个R，个T

R--就是当前使用道具的刀尖圆弧半径，一般为R0.8的，或者是0.4的，自己判定；

T--是圆弧的位置，输入T 2;然后按“输入”

内孔：（以工件右端面红色线为z0）

1、不用循环（加工余量少的情况）：

M8G40 G99/开冷却 G40取消所有半径补偿，G99为切削方式是以主轴每转进给

M3S700 /主轴正转，转速700，经验告诉你，63.2的孔，普通钢材到一般的合金钢都够了，其他硬的材料可以再降低，Q235一类的就直接给到1000+吧

G41G0X73.2Z2 /G41调用半径补偿（至于为什么用G41，回去自己看书吧，解释很麻烦的，然后快速定位到直径73.2，距离工件右端面2MM处）

G1Z0F0.15/以G1的速度（F0.15：主轴每转道具z方向上往卡盘方向进给15丝）靠停工件右端面。

G0X50z2

G71U2.5R1 (主轴7.5千瓦电机就给U2.5；5.5千瓦电机就给U1.5~~U2,U为粗车时每刀的吃刀量，R为退刀量，详细请看书)

G71P1Q2U-0.5W0F0.2

N0001 G41G0X73.2S700

G1Z0

G2X63.2Z-5R5 F0.15

N0002 G1Z-32

G70P1Q2

M5

M9

G40G0Z150

M30