自喷焊接压力的检测方法

‘壹’ 如何判断焊接的质量

1、外观检查：良好的焊点要求焊料用量恰到好处，外表有金属光泽，无拉尖、桥接等现象，并且不伤及导线的绝缘层及相邻元件良好的外表是焊接质量的反映。

2、手触检查：手触检查主要是指触焊点时，是否松动、焊接不牢的现象。用镊子夹住焊点，轻轻拉动时，有无松动现象。焊点在摇动时，上面的焊锡是否脱落现象。

3、结构光视觉传感法检查：此检测方法，主要是在焊缝表面投射一束辅助激光，通过视觉传感器获取反射的焊缝轮廓光条纹信号，并借助图像处理技术提取结构光条纹中心线、模式识别技术识别目标焊缝轮廓，最终为焊缝质量判断提供可靠信息。

4、同轴视觉检测法检查：此方法主要用于激光焊接质量检测，利用激光发射器自身的结构特点，将监视器与激光发射器同轴安装，实现同轴视觉检测。在焊接过程中，通过此检测方法可直接拍摄激光束对准位置正下方的熔池、匙孔图像。

5、红外传感检测法检查：此方法主要是利用红外温感系统直线方向对焊缝进行热量扫描，记录下红热状态的焊缝热能。在实际焊接技术应用中，可将传感技术安装在焊枪后，根据焊缝温度分布情况，可对焊缝缺陷部位、特征等进行识别。

‘贰’ 焊接质量的检验方法有哪些

焊接质量检验不仅包括对焊接构件的检验，对其焊接过程的检验也由其重要。下面就从焊前检查，焊中检查，焊后检查这三方面详细说明。

一、焊前检查

焊接前的准备工作主要从人员的配置，机械装置，焊接材料，焊接方法，焊接环境，焊接过程的检验这六个方面进行控制。

（1）焊工资格审查

人员的配置主要从焊工资格检查这方面进行控制。主要检查焊工资格证书是否在有效期内，所具有的焊接资格证书工种是否与实际从事的工种相适应。

（2）焊接设备检查

焊接设备检查主要包括以下几个方面：焊接设备的型号，电源极性是否与焊接工艺相吻合，焊接过程中所用到的焊炬，电缆，气管，以及其他焊接辅助设备，安全防护设备等是否准备齐全。

（3）原材料检查

焊接材料的质量对焊接质量有着重要的影响。焊接材料的检查主要包括对焊接母材，焊条，焊剂，保护气体，电极等进行质量控制。检查这些原材料是否与合格证和国家标准相符合，检查期包装是否有损坏，质量是否过期等。

（4）焊接方法检查

常用的焊接方法有电弧焊，（其中电弧焊包括焊条电弧焊，埋弧焊，钨极气体保护焊等），电阻焊，钎焊等。焊接方法是直接影响焊接质量的重要因素，根据焊接工艺要求选择合适的焊接方法是保证焊接质量的重要手段。

（5）焊接环境检查

焊接环境对焊接质量的影响也不容小视，焊接场所可能会遭遇环境温度，湿度，风雨等不利因素。检查是否采取必要的防护措施。出现下列情况必须停止焊接作业：采用电弧焊焊接工件时，风速≥8m/s；气体保护焊焊接时风速不大于2m/s；相对湿度不超过90%；采用低氢焊条电弧焊时风速不大于5m/s；下雨或下雪。

（6）焊接过程检查

为了保证焊接能够正确按照焊接工艺指导书的焊接参数进行焊接，经常需要增加焊接过程的质量检查程序。焊接过程质量检查通常由专职或兼职质量检验员进行，从焊接准备工作开始，对人员配备，焊接设备，焊接材料，焊接环境，焊接方法，等各方面进行检查、监控。

二、焊接过程中检查

（1）焊接缺陷

尤其是采用多层焊焊接时，检查每层焊缝间是否存在裂纹，气孔，夹渣等缺陷，是否及时处理缺陷。

（2）焊接工艺

焊接过程是否严格按照焊接工艺指导书的要求进行操作，包括对焊接方法、焊接材料、焊接规范、焊接变形及温度控制等方面进行检查。

（3）焊接设备

在焊接过程中，焊接设备必须运行正常，例如焊接过程中的冷却装置，送丝机构等。

三、焊后质量检查

（1）外观检查

包含以下几个方面：1、对焊缝表面咬边、夹渣、气孔、裂纹等检查，这些缺陷采用肉眼或低倍放大镜就可以观察。2、尺寸缺陷检查，例如焊缝余高、焊瘤、凹陷、错口等，需采用焊接检验尺进行测量。3、焊件变形量检查。

（2）致密性试验检查

常用的致密性试验检验方法有液体盛装试漏、气密性实验、氨气试验、煤油试漏、氦气试验、真空箱试验。1、液体盛装试漏试验主要用于检查非承压容器、管道、设备。2、气密性试验原理是：在密闭容器内，利用远低于容器工作压力的压缩空气，在焊缝外侧涂上肥皂水，当通入压缩空气时，由于容器内外存在压力差，肥皂水处会有气泡出现。

（3）强度试验检查

强度试验检查分为液压强度试验和气压强度试验两种，其中液压强度试验常以水为介质进行，对试验压力也有一定的要求，通常试验压力为设计压力的1.25～1.5倍。

(2)自喷焊接压力的检测方法扩展阅读

常用的射线无损检测方法有：

1、射线探伤检验方法。射线探伤法的主要原理是利用射线源发出的射线穿透焊缝，在胶片上感光，焊缝的缺陷的影像便显示出来。

2、超声波探伤检验方法。超声波探伤与射线探伤相比较，具有一定优势，例如，灵敏度高、成本低、周期短、效率高等，最主要对人体无伤害。但是超声波探伤检验方法也存在一定缺陷，例如显示缺线不够直观，对探伤人员的技术和经验要求比较高。

3、渗透探伤检验方法。渗透探伤法的主要检验原理是借助颜料或荧光粉渗透液涂敷在被检焊缝表面，使其渗透到开口缺陷中，清理掉多余渗透液，干燥后施加显色剂，从而观察缺陷痕迹。

4、磁性探伤检验方法。磁性探伤检验方法和渗透探伤检验方法都是焊件表面质量检验方法的一种，主要用于检查表面及附近表面缺陷。以上所述的外观检查、致密性检查、无损探伤检查都属于对焊接构件非破坏性检验，其中焊接检验包括破坏性和非破坏性检验两种方式。针对于破坏性检验又可以划分为力学性能检验、化学分析及实验、金相检验、焊接性检验和其他检验等几种方式。

‘叁’ 焊接检验标准

焊接检验标准:
★ GB/T12604.1-1990 无损检测术语 超声检测
★ GB/T12604.2-1990 无损检测术语 射线检测
★ GB/T12604.3-1990 无损检测术语 渗透检测
★ GB/T12604.4-1990 无损检测术语 声发射检测
★ GB/T12604.5-1990 无损检测术语 磁粉检测
★ GB/T12604.6-1990 无损检测术语 涡流检测
★ GB5618-1985 线性象质计
★ GB3323-1987 钢熔化对接接头射线照相和质量 分级
★ GB/T12605-1990 钢管环缝熔化焊对接接头射线透 照工艺和质量分级
★ GB11343-1989 接触式超声斜射探伤方法
★ GB11344-1989 接触式超声波脉冲回波法测厚
★ GB11345-1989 钢焊缝手工超声波探伤方法和探 伤结果的分级
★ GB2970-1982 中厚钢板超声波探伤方法
★ JB1152-1981 锅炉和钢制压力容器对接焊缝超 声波探伤
★ CB827-1980 船体焊缝超声波探伤
★ GB10866-1989 锅炉受压元件焊接接头金相和断 口检验方法
★ GB11809-1989 核燃料棒焊缝金相检验
★ ZBJ04005-1987 渗透探伤方法
★ ZBJ04003-1987 控制渗透探伤材料质量的方法
★ JB3965-1985 钢制压力容器磁粉探伤
★ EJ187-1980 磁粉探伤标准
★ EJ186-1980 着色探伤标准
★ JB/ZQ3692 焊接熔透量的钻孔检验方法
★ JB/ZQ3693 钢焊缝内部缺陷的破断试验方法
★ GB11373-1989 热喷涂涂层厚度的无损检测方法
★ EJ188-1980 焊缝真空盒检漏操作规程
★ JB1612-1982 锅炉水压试验技术条件
★ GB9251-1988 气瓶水压试验方法
★ GB9252-1988 气瓶疲劳试验方法
★ GB12135-1989 气瓶定期检查站技术条件
★ GB12137-1989 气瓶密封性试验方法
★ GB11639-1989 溶解乙炔气瓶 多孔填料技术 指标测定方法
★ GB7446-1987 氢气检验方法
★ GB4843-1984 氩气检验方法
★ GB4845-1984 氮气检验方法

‘肆’ tpo防水卷材施工规范

tpo防水卷材施工规范
一、 空铺TPO防水卷材（首要适用于地下室底板及其它合适空铺部位的防水工程。）
施工工艺流程：底层处理 -→ 节点加强处理 -→ 空铺卷材 -→ 长、短边搭接粘结 -→ 质量检验
1) 底层处理：底层应平坦、坚实，无明水，将底层突起物铲除洁净。
2) 节点加强处理：节点处按规范要求进行加强处理。
3) 空铺卷材：卷材长、短边搭接宽度不小于60mm。
4) 长、短边搭接粘结：将卷材长、短搭接边处阻隔膜揭除，再用小压辊等压实粘牢。
tpo防水卷材施工验收标准
1.底层规定
基准面应将灰尘、脏物清理整洁，表层残存的砂浆肿块及突显一部分应清理整洁，不可有墙面空鼓、裂开及起砂、蜕皮等缺点。
底层干燥，含水量应小于8%。
2.生产流程：底层表层清除—→精准定位放线—→连接点位置加强解决—→点胶—→铺贴防水卷材—→卷材钢筋搭接—→收口解决—→结构工程验收。
tpo焊接标准
一、基层处理
1、 设卷材的基层必须平整、不得有任何尖锐突出物，以免破坏卷材。
2、 基层必须清扫干净基层的积尘，以便基层处理剂与基层有良好的结合。清理工具可用扫把扫除，必要时应采用吹风机吹扫。
3、 机械固定基层的要求：压型钢板的钢板厚度应大于0．7mm厚，波纹高度应大于 50mm，且与下部构件连接牢靠。
4、 将预制保温板用胶粘结在压型钢板上，使压型钢板大面平整，平整度用2米直尺检查。
二、施工工艺
1、雨全防水TPO卷材防水系统的搭接应为热风焊接。
2、平面卷材施工
首先进行放线，卷材的铺设方向应与压型钢板波纹方向垂直，施工时首先要进行预铺，把自然疏松的卷材按轮廓布置在基层上，平整顺直，不得扭曲，搭接宽度为5cm（采用自动焊接机焊接时搭接宽度为8cm），并进行适当的剪裁，按设计固定件位置安装固定件。对于四周部位卷材的需粘结部分或细部需要粘结的部位，根据实际情况将其折叠，从折叠处分别在卷材和基层表面，按建议用胶量用胶辊涂一层胶粘剂，待胶粘剂半干燥且不粘手时，使预粘面合拢，压辊压实，然后再把另外没有折叠的部分折叠起来如前所述，依次类推。
焊接搭接边时，搭接宽度为50-80mm，用手动焊枪或自动焊机均匀施焊，焊接处材料表面要求：应擦拭干净表面的水珠、油污及脏物。
大面卷材铺设完毕后进行细部卷材的处理。
北京雨全防水，tpo防水卷材施工
三、立面卷材施工：
铺设防水层的构筑物立面应密实、平整，不得有酥松、脱落现象，无棱角和尖锐杂物。首先进行合理铺设规划，先铺大面后做细部。
铺设雨全TPO卷材的建筑物立面基层应干燥，满足粘结要求，立面原则上应采用粘结辅设，施工方法同平面。
四、细部处理
卷材收头：TPO防水卷材收头处应用专业收头压条和配套螺钉固定，并用密封膏密封。阴阳角处理：阴阳角处以焊接法增铺附加卷材，附加卷材按根据具体形状折叠、裁剪后焊接。应优先采用阴阳角预制件。
TPO防水卷材的施工质量及验收标准可参照相关规范执行，施工焊接质量检测方法为：
1） 自动焊机焊缝焊接：焊机压力为5O0－550N左右，温度为500－550℃，焊接速度为1.5-2m/min, 具体情况视现场条件（温度、湿度）而定。
2） 手工焊接：焊枪温度控制在250－45O℃之间，焊接速度为0．2－0．5m/min，焊接时用手动压辊压实，随焊随压。
检测方法为：A、肉眼外观检测，沿焊缝边沿有均匀发亮的熔浆出现。B、手工检测，用平口螺丝刀沿焊缝稍微用力挑试，检查有无漏焊点、虚焊点。如发现缺陷应及时修补。 整体的防水质量可采用闭水或淋水实验检验。
施工中应注意的事项
1）、操作人员必须经培训才能上岗；
2）、严禁穿带钉鞋人员进入TPO卷材施工现场；
3）、施工过程中要注意现场保护，防止被风吹起；
4）、严格用钩针逐点检查焊接质量，看有无漏焊、跳焊现象；
5）、施工现场不准抽烟
tpo防水卷材搭接长度规范
搭接的长度一般是在8至10公分,具体还需要看工人的施工工艺,及使用的材料。如果在屋面使用沥青防水材料,其搭接长度需要是8公分左右,而使用空铺法或者点粘法的话,搭接长度需增加至10公分。
防水卷材的施工，是需要在合适的天气里进行，不得在雨天施工，否则会导致施工受到影响，防水卷材的事故效果也会大打折扣。
TP0卷材施工方法(焊接法)
防水卷材焊接法有两种施工方法
一、红外加热机械进行防水卷材接头焊接连接密封防水施工的方法。采用红外加温焊接法进行防水施工的防水卷材有三元乙丙防水卷材，PVC防水卷材，高分子防水卷材。橡塑改性防水卷材等。
二、热风焊接法。采用热风焊接的卷材：HDPE卷材，PVC卷材，TPO卷材，TPO自粘卷材。
采用红外加热机械焊接方法进行防水施工的工艺基本一样。不同的防水卷材焊接温度不同。不同厂家焊接设备都带有使用操作说明，具体操作可按生产厂家的操作说明进行。
热风焊接操作方法：采用温度高达500+℃的热风将热塑性的塑料融化，然后用压辊将融化的卷材压合在一起。其原理与钢筋的焊接道理是相通的，只是实现的具体方式不一样而已。电焊机是通过电流通过焊条的瞬间高电流融化金属，而热风焊接是通过高温融化热塑性塑料。二者的操作温度不一样，电焊温度高，热风焊接温度低。适用材料不一样：电焊试用与各种金属而热风焊接适用于各种热塑性塑料制作的防水卷材、土工膜。采用热风焊接的时候需要注意：焊枪的温度与焊机的运行速度的匹配，既应该选择一个最佳的焊接窗
一级防水做法
以及防水目前规范要求：两道不同材质的防水层。
这两道防水层基本的选择是：
1、涂料（层）防水配卷材防水。
2、刚性防水配柔性防水。
那么，1的方案是两层柔性防水。2的方案是一个刚性防水一个柔性防水。
分析：
柔性防水分为成品材料（卷材都是属于成品类材料现场铺设）和现场制作类材料（涂层类都属于现场喷涂、滚涂或涂刷制作类）：
1、卷材类（SBS改性沥青防水卷材、EPDM类防水卷材、PVC防水卷材、TPO防水卷材等）
2、涂料类（丙烯酸类防水涂料、聚氨酯类防水涂料、聚脲类防水涂料等）。
刚性防水也分为现场制作类（现场浇筑防水抗渗混凝土等）和成品材料现场铺设（如钢结构屋面等）
1、自防水混凝土类：（耐候性、耐用性更好，施工难度大。）
2、波纹玻璃钢防水板、彩钢板类：（抗风化、锈蚀不容易处理，施工较容易。）
相对来说，刚性防水与柔性防水配合是防水效果最好的。
柔性防水对基面处理要求高，处理难度大，材料本身的质量、用量及施工的关键节点需要把控。
刚性防水对施工技术要求更高。
tpo防水卷材材质报告
tpo防水卷材是什么材质做的虽然价格高一些，但是质量相对较好，避免或减少使用后的维护麻烦。测低温柔性。沿卷材纵向裁取150mm25mm尺寸的试样10个，按标识所标的型号，在冰箱中按规定温度放置2小时，弯曲后看是否有开裂，有无产生裂纹现象，好的产品不产生裂纹。后，希望在业方和防水人的共同努力下，使我们的防水材料市场更加洁净，使让那些低质低价的防水材料见鬼去吧！让广大的业主能放心的民居住而无渗漏的忧愁。建议选择一些大型知名的生产商的产品。
此方法需沿卷材之间 材与基层钻眼，埋入的塑料膨胀塞，用自攻螺丝加垫片固定，然后用奵00-奵50卷材在固定点上焊接，同时将该点密封。也可此固定点放在下层卷材的焊缝边，再在上层与下层卷材焊接时将固定点包焊在内部。卷材收头处理。卷材全部铺贴完毕经试水合格后，收头部位可用铝条(℃25mm)加钉固定，并使用密封膏封闭。
防水卷材4SGqG13Ae
tpo防水卷材是什么材质做的由于卷材的特点是自粘结，操作时易岀现超前粘结现象，即当卷材隔离纸揭开放在基面上就已粘结，往往会岀现铺展不平，有鼓泡等现象。为此提出以下事项须特别注意。A，粘铺卷材时，应随时注意与基准线对齐，以免出现偏差难以纠正。卷材粘贴时，卷材不得用力拉伸。粘贴后，随即用压辊从卷材中部向两侧滚压，排出空气，使卷材牢固粘贴在基层上。
并且还分1个厚度，2个厚度，3个厚度，4个厚度，一个中等3个厚度卷材的重量大约是85斤重，其他的每次上下递减10斤。沥青卷材产品，运输只能竖着一卷挨一卷的装车，平着装车会压扁。闭孔泡沫板的性能优势。独立的气泡结构密度小，回复率高，具有独立的气泡结构。防渗透性能好表面吸水率低，替代传统三油四毡，沥青木杉板等。
无论是涂上防水卷材还是涂上防水卷材，都不会因为浮土而使防水层与基体表面之间的粘合力减弱。冷基油渗入基层的毛细孔中，相当于沥青钉渗入基层，增加了防水层与基层之间的附着力。冷基础油作为密封基础。SBS屋面防水需要刷冷底子油。冷底子油是沥青制品，使防水材料与基体更紧密结合，防止材料空鼓损坏。物理性能如抗拉强度，断裂伸长率，不透水性，耐高温度柔性，耐自然老化性都能达到规定的指标。此外，还有施工可操作性，也就是说简单方便，不产生伤害施工的气体，并且与其他防水材料相比优点多，缺点少。这样的材料当属好材料。对建筑部位适应性好。防水