❶ 怎样检测减水剂含气量
除含气量测定仪测定混凝土含气量来推断外加剂引气量外，还可以用下述方法来检验。
取100ml具塞比色管，加入4克粉剂试样，再加水至40ml，用钢尺记下溶液垂直高度（h0），用手握紧比色管塞，剧烈摇晃20次，立即用秒表计时，同时量取泡沫顶端高度（h1）待至液面泡沫消失，并露出液面时，记下时间（s）。
控制指标：起泡高度≤45mm，消泡时间≤50s。
❷ 聚羧酸减水剂的固含量检测方法是什么对于干燥的时间没有要求吗 如在温度在多少度，烘干多少时间
固体含量试验方法
本方法适用于测定混凝土外加剂的固体物的百分含量。
1�1 仪器
a. 分析天平(称量200g，分度值0�1mg)；
b. 鼓风电热恒温干燥箱(1～200℃)；
c. 带盖称量瓶(25×65mm)；
d. 干燥器(内盛变色硅胶)。
1�2 试验步骤
1�2�1 将洁净带盖称量瓶放入烘箱内，于100～105℃烘30min，取出置于干燥器内，冷却30min后称量，重复上述步骤直至恒重，其质量为m0。
1�2�2 将被测试样装入已经恒重的称量瓶内，盖上盖称出试样及称量瓶的总质量为m1。
试样称量：固体产品1�0000～2�0000g；液体产品3�0000～5�0000g。
1�2�3 将盛有试样的称量瓶放入烘箱内，开启瓶盖，升温至100～105℃烘干，盖上盖置于干燥器内冷却30min后称量，重复上述步骤直至恒重，其质量为m2。
1�3 结果计算
固体物含量按式(1)计算：
m2-m0
固体含量(%)=---------×100…………………………………………(1)
m1-m0
式中：m0——称量瓶的质量，g；
m1——称量瓶加试样的质量，g；
m2——称量瓶加烘干后试样的质量，g。
固体含量试验结果取三个试样测定数据的平均值并精确到0.1mg。
❸ 外加剂减水率检测方法
外加剂是混凝土中不可缺少的原材料，能够显着降低混凝土用水量，提高混凝土拌合物工作性能。减水率是外加剂的重要指标，也是配制混凝土时需要考虑的因素。检测外加剂的减水率方法有：
1、国标GB8076中减水率的试验方法
在我国现行国标《混凝土外加剂》（GB8076）中规定，测定减水率的试验方法是：按《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55）设计基准混凝土配合比（表1），配制掺外加剂与不掺外加剂的混凝土，两种混凝土坍落度基本相同时，掺外加剂混凝土和不掺外加剂基准混凝土单位用水量之差与不掺外加剂基准混凝土单位用水量的百分比。
减水率按下式计算：WR=（W0－W1）/W0×100%。
式中：WR——减水率%；W0——基准混凝土单位用水量Kg/m³；W1——掺外加剂混凝土单位用水量Kg/m³。
2、砂浆减水率
水泥胶砂工作性测定减水率适用于测定外加剂对水泥的分散效果，以水泥砂浆流动性表示其工作性，当水泥净浆流动度试验不明显时可用此法。先测定不添加外加剂的基准水泥砂浆的浆流动度为（180±5）mm时的用水量为基准水泥砂浆流动度的用水量M0，在测出掺外加剂砂浆流动度达180mm±5mm的用水量M1。
砂浆减水率=(M0－M1)/M0×100%。
M0——基准砂浆流动度为（180±5）mm时的用水量g；M1——掺外加剂的砂浆流动度为（180±5）mm时的用水量g。
3、水泥标准稠度用水量测定减水率
用不变水量法测定水泥净浆的标准稠度用水量和掺外加剂的水泥净浆标准稠度用水量来计算外加剂的减水率，用调整水量法对掺外加剂的水泥净浆的标准稠度用水量进行校核，从而快速测定外加剂减水率。
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