磨床主轴电机的检测方法

⑴ 各类电机的检查方法

电机通用检查方法：

1、新的或长期停用的电机，使用前应检查绕组间和绕组对地绝缘电阻。通常对500V以下的电机用500V绝缘电阻表；对500-1000V的电机用1000V绝缘电阻表；对1000V以上的电机用2500V绝缘电阻表。

2、检查电机的外表有无裂纹，各紧固螺钉及零件是否齐全，电机的固定情况是否良好。

3、检查电机传动机构的工作是否可靠。

4、根据铭牌所示数据，如电压、功率、频率、联结、转速等与电源、负载比较是否相符。

5、检查电机的通风情况及轴承润滑情况是否正常。

6、扳动电机转轴，检查转子能否自由转动，转动时有无杂声。

7、检查电机的电刷装配情况及举刷机构是否灵活，举刷手柄的位置是否正确。

8、检查电机接地装置是否可靠。

(1)磨床主轴电机的检测方法扩展阅读

保养方法

1、使用环境应经常保持干燥，电动机表面应保持清洁，进风口不应受尘土、纤维等阻碍。

2、当电动机的热保护连续发生动作时，应查明故障来自电动机还是超负荷或保护装置整定值太低，消除故障后，方可投入运行。

3、应保证电动机在运行过程中良好的润滑。一般的电动机运行5000小时左右，即应补充或更换润滑脂，运行中发现轴承过热或润滑变质时，液压及时换润滑脂。

4、当轴承的寿命终了时，电动机运行的振动及噪声将明显增大，检查轴承的径向游隙达到下列值时，即应更换轴承。

5、拆卸电动机时，从轴伸端或非伸端取出转子都可以。如果没有必要卸下风扇，还是从非轴伸端取出转子较为便利，从定子中抽出转子时，应防止损坏定子绕组或绝缘。

6、更换绕组时必须记下原绕组的形式，尺寸及匝数，线规等，当失落了这些数据时，应向制造厂索取，随意更改原设计绕组，常常使电动机某项或几项性能恶化，甚至于无法使用。

⑵ 如何检测车床双速电机的好坏

1）测角接时的三相电阻值（测U1、V1、W1），应三相阻值相同。
2）测双星时的三相电阻值（测U2、V2、W2，U1、V1、W1短接），阻值相同。
3）电机绕组的对地绝缘电阻应大于5兆欧。
双速电机：双速电动机属于异步电动机变极调速，是通过改变定子绕组的连接方法达到改变定子旋转磁场磁极对数，从而改变电动机的转速。根据公式；n1=60f/p可知异步电动机的同步转速与磁极对数成反比，磁极对数增加一倍，同步转速n1下降至原转速的一半，电动机额定转速n也将下降近似一半，所以改变磁极对数可以达到改变电动机转速的目的。这种调速方法是有级的，不能平滑调速，而且只适用于鼠笼式电动机。

⑶ 磨床零件如何检测

我就把您说的“磨床零件”理解成：磨床所加工的零件吧。
其实任何一种零件应该如何检测，不能凭我们的主观臆断，要看零件图上的具体要求来决定零件的加工方法和检测方法。
通常来讲对磨削的零件要求是尺寸精度和表面精度。
尺寸精度：通用件一般使用卡尺、千分尺检测。专业件（例如轴承套圈）使用百分表、千分表或更精密的检测设备。
表面精度：粗糙度检测样块或专业检测设备。

⑷ 电机转子动平衡怎么做

参考国际ISO-1940动平衡等级：国际标准化组织(ISO)于1940年制定了世界公认的ISO1940平衡等级，它将转子平衡等级分为11个级别

G0.4精密磨床的主轴；电机转子；精密主轴 电机允许有0.4克不平衡残余量。

首选选定测试单位：切换振动单位（G、mm/s、um）

开机检测初始振动：

试重电机：

在电机法兰任意处钻头打一小孔，或是按一小块胶泥或是加一个配重螺丝。

后开启电机，此时测量振动值可能增大也可能变小。

测量完成后，停止电机停止。

定义0度

估计钻孔处铁屑的质量，或加胶泥质量或锁螺丝质量克数，可用电子称测量。

角度：打孔处、放动平衡胶泥处、加螺丝处定义为0度。

可选动平衡几种方法

方法一：加重，去重功能（电机常用减试重方法）。

方法二：ISO-1940 国际等级参考

方法三：钻孔计算精确告知钻孔角度和深度

方法四：分量计算（某角度不适合配重，把配重分配到其他角度）

方法五：孔位分配

不同仪器测试方法也不一样，以上宏富信动平衡仪PY2700为例。