1、做好员工管理
企业精益生产并不单单是企业管理者的事情，它也是企业高层、中层以及基层员工的事情，所以，无论是哪个层面的员工，都要有相关的意识，也都要参与到精益生产当中。
2、成立专门的小组
做这个的目的是为了让企业建立一个精益生产的组织，它有专门的负责人，也有成员，如果在精益生产的时候遇到问题，相关的负责人和成员要根据情况商量相关对策。
3、做试点
当成立了小组以后，需要先根据情况进行试点，试点只需要小范围进行，一般三个月到六个月左右就可以看到一些成效，根据成效和过程当中出现的问题来做合理调整，让精益生产管理能更适合企业的需求。在进行试点时候要注意根据情况落实到每个人，让员工们都可以知道自己应该怎么做。
4、企业实行精益生产管理
要从企业的各个部门和现场的环境着手来进行梳理，梳理时候把一些不需要的物品或者是物料处理掉，将其空间占有率，让物料以及物品可以按照顺序摆放好，在经过现场处理以后，负责人要根据情况让员工养成好的习惯，让现场的环境能够保持在一个相对较好的状态，这样才能让企业的生产效率以及产品质量有所提升。
Ⅱ 解决问题的最好办法
解决问题的最好办法
解决问题的最好办法，日常生活中，我们常常会遇到各种各样的问题，因此也需要寻找各种有效且划算的工具或者方法来解决问题。下文分享的是解决问题的最好办法的相关内容。
1、转化和适应
转化是指功能或目的的转达移应用，适应指通过改善或修正，使其符合预期使用效果或作为它用。
2、集中和分散
用一个特定的标准或角度将事物分类成某些项目或单元，把相同的放在一起处理，不同的分别处理。这个法则又叫做统筹学原理，用得好就可以大大地提高工作效率。
3、差异和共性
即分析事物的差异和共性，根据其物质的特性来解决问题。
4、排除法
排除法是为了提高工作效率，抓住主要问题的一种简单实用的工作方法。什么是重点、核心的问题，什么是次要的问题，可用排除法逐一分析。如果问题不是很重要，就先暂缓、搁置。重要的事情，要尽快地解决，要分清轻重缓急。
5、正与反
任何事物都有正反两面，必须正确对待。 很多公司都要求员工必须严守标准地作业，员工一旦违规作业，处罚将是很严厉的。对于出现的问题，从几个方面去分析，才可能找到真正的原因，从而解决问题。
6、普遍与例外
管理无所不至是不现实的，应当寻找异常和例外去管理它们，这样可以减少很多的管理成本。也就是说一个管理者要积极主动地去找问题解决、缺点改进，这就是例外。俗话说，钱要花在刀刃上，但有时却经常浪费很多时间和精力去做一些无谓的事情。
7、恒定和变化
可以用不同的方法来对待稳定和变化，减少管理难度。比如，一些产品做了很长时间，工序很熟，产品质量稳定，就可以少花些时间去管理，而 对于那些新产品，就要花大量时间，精力，投入最好最有经验的人员，使用最先进的设备去生产制造，因为新产品不稳定，随时都可能出现问题。
8、增加和删减
即有必要的，如果没有就要加上去；没必要的，如果有就要将其删除。这个方法充分体现在5S整理原则中，也就是在整理工作中的具体运用，就是将必需与非必需品加以分割，而这个加以分割的目的就是便于管理。
9、并列和串行
可根据时序并列或串行工作，缩短滞留时间。
10、改变顺序
即分析事物的差异和共性，根据物质特性解决问题。
解决问题最好的办法就是分析。
把你的问题分解掉，然后你分解掉的小问题如果还没办法解决，就再把这个小问题再分解掉，再无法解决再分解掉。
当你把你的大问题揉碎了成一个一个你觉得可以完成的小问题，那你再把这些小问题一个一个的去完成，当你把这些小问题完成了70%的时候，你这个大问题也完成了70%，其实一个问题能解决70%，那这个问题基本就解决了。
再有一个就是方法，比如逆向思维，把你的问题的结果，逆向倒推。比如：你想吃新鲜的桃子，这是一个结果，新鲜的桃子哪里可以吃到，在南方，南方哪个地方，比如福建，去福建要怎么去，可以坐飞机，可以坐火车，这两个你哪个能完成？比如飞机坐不起，那就坐火车，最近的火车站在哪里，在城市南站。这是一个逆推的过程。
再有一个是脉络，理清所以通往结果的脉络，也许有些在你的认知范围之外，这个就涉及到你的知识点击，你个人的认知了，当然最主要还是在你认知之内的脉络。比如火车，飞机都太慢了，在你的认知之内还有一条线路，就是快递。这是一条脉络。
解决问题的方法有很多，分析揉碎，然后在你的认知之内把结果逆推，画出能解决问题的脉络，或者提高你的知识，拓宽你的脉络。
01、脚踏实地
赵奢是战国时期有名的将军，而他的儿子赵括自幼便熟知兵法，每当谈论起来用兵打仗，都是说得头头是道，仿佛是一位身经百战的将军。
哪怕是赵奢与赵括议论过用兵打仗的事，也不能驳倒他，但是也没有夸赞赵括。
后来赵括的母亲觉得这是一件很奇怪的事情，于是便问赵奢其中的原因，赵奢充满忧虑地说：“打仗，是生死攸关的事，赵括虽然熟读兵法，但是没有实战经验，只会纸上谈兵，将来若是率军打仗，恐怕会遭到惨败。”
后来赵括率领大军与秦国的白起大战，最终战败了，致使赵国再也没有能力与秦国一较高低了。
人，有远大的志向固然很好，但是最重要的事情是要脚踏实地做好每一件事，切记不可眼高手低、不切实际。
而赵括就是一位非常自负的人，他觉得自己在军事方面拥有很大的`天赋，整天想着建功立业，但是却忽略了自身缺乏实战的经验。
他引以为傲的才华，不过是从典籍里面学来的，并不是源于实际经验，因此便决定了他的思维具有很大的局限性。
在实际生活中，想要彻底解决面临的问题，首先就要立足实际，很多时候只有接受了现实，从实际的角度出发，才能真正解决问题。
02、多思考
身处在困境也好，还是遇到了人生的难题，都不能主观臆断，而应该经过深思熟虑之后再做出判断。
那么面对不顺的事情时，我们应该怎样进行全方位、有深度的思考呢？
其实最关键的因素就是要保持一颗沉稳的心，不能变得手忙脚乱。
就像一片湖泊，只有风平浪静的时候，才能在平静的水面看清倒影，而我们所面临的问题也是如倒影那般，若非心如止水，很难看清问题的本质。
思考是智慧的来源，百思方得其解，而世间的真理，也都是来自于冥思苦想。
无论多么复杂的问题，只要一点一点找到清晰的思路，那么所有的难题都会迎刃而解。
03、懂得换位
每个人都具有独立的思维，往往倾向于自己的立场，无法从全局整体去看待问题，而这时的视野往往是片面的，充满了局限性。
常言道：旁观者清，当局者迷。若是不能从条条框框中解脱出来，那么又该怎样为解决问题提供必要的基础呢？
就像在一段婚姻里面，男人往往会希望女人温柔贤惠，而女人也会希望男人有责任心。
那么只有站在对方的角度思考问题，明白对方渴望的是什么，并且帮助其实现，那么对方也会回之相应的举动。
Ⅲ 分析解决问题的方法
1.确定问题所在
首先最好确定需要解决的问题。
这意味着花时间全面评估情况，将症状与原因分开。诊断的目的是了解痛点和原因。这需要时间，可能还要做些调研，揭示问题背后的潜在问题。
2.确定根本原因
确定问题所在之后，需要找出原因。
背后的原因是什么？
是什么原因导致的？
可否将其定量或定性？
核心层面发生了什么情况？
因为在您努力解决问题过程中，您会想要找到一种可以治本而不只是治标的解决方案，对吧？ 所以，这也需要花时间调查情况。收集信息，分析调查结果，并改进诊断。
3.找到多种解决方案
要成为优秀的问题解决者，需要打破常规，创造性地思考。不要满足于您找到的第一种解决方案。要全力以赴继续寻找。找到尽可能多的备选解决方案。然后再找一些。
这可能意味着在不寻常的地方或从不寻常的来源寻找解决方案 - 与其他同事交流、保持开放的心态，或者乐于接受思想或观点的交流。无论如何，在确定一系列备选解决方案后，要对它们进行分析。
4.找到最有效的解决方案
这一点是否说起来容易，做起来难？并非如此。我们可以按逻辑进行处理。回答以下问题：
此方案技术上是否可行？
此方案是否可扩展？
您是否拥有相应资源？
有何风险？能否设法应对风险？
您的解决方案是否会让尽可能多的人受益？
效果可否进行衡量？如何衡量？
5.规划和实施解决方案
这部分也需要认真考虑。制定严密的计划来执行您的解决方案。 需要涵盖实施计划的人员、内容、时间和方式。
同样重要的是，您需要考虑如何确定自己的解决方案是否成功，这就来到了最后一步。
6.衡量解决方案是否成功
如何根据您的目标进行衡量？是否已达到目标？是否控制在预算范围内？工作是否已完成？能否看到可衡量的结果？
评估解决方案成功与否是至关重要也是经常被忽略的一步，因为它能清楚地展示您的解决方案是否正确，或者是否需要返回第一步重新来过。因为有效解决问题的一个关键环节是做好出错的准备，并从错误中吸取教训。
请记住，所有问题都只是有待解开的谜题。练习使用上述六个步骤，培养解决问题的敏锐度，您会发现您的能力深受重视。
Ⅳ 生产管理中需要用到哪些工具和方法
转载以下资料供参考
生产管理方法
一、 定置管理
1. 安置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。
2. 及时运转、勤检查、勤转序、勤清理、标志变化，应立即转序，不拖不积，稳吊轻放，保证产品外观完好。
3. 做到单物相符，工序小票，传递记录与工件数量相符，手续齐全。
4. 加强不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时。
5. 安全通道内不得摆放任何物品，不得阻碍
6. 消防器材定置摆放 , 不得随意挪作他用 , 保持清洁卫生 , 周围不得有障碍物 .
二、 工艺管理
1. 严格贯彻执行工艺规程。
2. 对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训 , 经考试合格并有师傅指导方可上岗操作 , 生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况 .
3. 严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。
4. 对原材料、半成品和零配件在进入车间后要进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。
5. 严格执行标准、图纸、工艺配方，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请生产技术部审批后主可用于生产。
6. 合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。
7. 新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。
8. 在用工装应保持完好。
9. 生产部门应建立库存工装台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，做好各项记录。
10. 合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。
三、 质量管理
1. 各车间应严格执行《程序文件》中关于“各级各类人员的质量职责”的规定，履行自己的职责、协调工作。
2. 对关键过程按《程序文件》的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。
3. 认真执行“三检”制度，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。
4. 车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半品不转序。
5. 严格划分“三品”（合格品、返修品、废品）隔离区，做到标识明显、数量准确、处理及时
四、 设备管理
1. 车间设备指定专人管理
2. 严格执行《兰州同心电池有限公司设备使用、维护、保养、管理制度》，认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。
3. 做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通油线、油毡清洁、油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格，待检查无问题方可正式工作。
4. 设备台帐卡片、交接班记录、运转记录齐全、完整、帐卡相符、填写及时、准确、整洁。
5. 实行重点设备凭证上岗操作 , 做到证机相符 .
6. 严格设备事故报告制度 , 一般事故 3 天内 , 重大事故 24 小时内报设备主管或主管领导 .
五、工具管理
1. 各种工具量具刃具应按规定使用，严禁违章使用或挪作他用。
2. 精密、贵重工具、量具应严格按规定保管和使用。
3. 严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。
4. 车间不得使用不合格的或已损坏的工具、量具、刃具。
六、计量管理
1. 使用人员要努力做到计量完好、准确、清洁并及时送检。
A ． 量具必须保持完好无损，零件、附件无丢失，出现上述情况之一者，必须及时送质量部门以便检查、修理、鉴定。
B ． 禁止使用过期或不合格量具，做到正确使用、轻拿轻放、严禁碰撞，使用后擦拭干净，较长时间不使用时要涂油，正确放置。
C ． 所有在用计量器具必须按合格证书填写的有效期或质量部检测中心的通知自觉及时送检。
2 ．凡自制或新购计量器具均送质量部检测中心检查，合格后办理入库、领出手续。
3 ．严禁用精密度较高的计量工具测量粗糙工件，更不准作为他用，不得使用非法计量单位的量具。文件、报表、记录等不得采用非计量单位。
4 ．凡须报废的计量器具，应提出申请报质量部。
七、 文明生产
1 ． 车间清洁整齐，各图表美观大方，设计合理，填写及时，准确清晰，原始记录、台帐、生产小票齐全、完整、按规定填写。
2 ． 应准确填写交接班记录、交接内容包括设备、工装、工具、卫生、安全等。
3 ． 室内外经常保持清洁，不准堆放垃圾。
4 ． 生产区域严禁吸烟、烟头不得随地乱扔。
5 ． 车间地面不得有积水、积油。
6 ． 车间内管路线路设置合理、安装整齐、严禁跑 ] 冒、滴、漏。
7 ． 车间内管沟、盖板完整无缺，沟内无杂物，及时清理，严禁堵塞。
8 ． 车间内工位器具、设备附件、更衣柜、工作台、工具箱、产品架各种搬运小车等均应指定摆放，做到清洁有序。
9 ． 车间合理照明，严禁长明灯，长流水。
10 ． 坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作、根治磕碰、划伤、锈蚀等现象，每天下班要做到设备不擦洗保养好不走，工件不按规定放好不走，工具不清点摆放好不走，原始记录不记好不走，工作场地不打扫干净不走。
11 ． 边角料及废料等分类放到指定地点保管。
八、安全生产
1 ．严格执行各项安全操作规程。
2 ．经常开展安全活动，开好班前会，不定期进行认真整改、清除隐患。
4 ．按规定穿戴好劳保用品，认真执行安全生产。
5 ．特殊工种作业应持特殊作业操作证上岗。
6 ．学徒工、实习生及其他学员上岗操作应有师傅带领指导，不得独立操作。
7 ．交接班记录，班后认真检查，清理现场，关好门窗，对重要材料要严加管理以免丢失。
8 ．非本工种人员或非本机人员不准操作设备
9 ．重点设备，要专人管理，卫生清洁、严禁损坏。
10 ．消防器材要确保灵敏可靠，定期检查更换（器材、药品），有效期限标志明显。
11 ．加强事故管理，坚持对重大未遂事故不放过，要有事故原始记录及时处理报告，记录要准确，上报要及时。
12 ．发生事故按有关规定及程序及时上报。
九、能源管理
1 ．积极履行节能职责，认真考核。
2 ．开展能源消耗统计核算工作。
3 ．认真执行公司下达的能源消耗定额。
4 ．随时检查耗能设备运行情况，杜绝跑、冒、滴、漏，消除长流水现象，严格掌握控制设备预热时间，杜绝空车运行。
5 ．未经允许不得私接耗能设备、设施、器具。
十、 车间管理
1 ．车间可据公司制度，具体制定管理细则，报主管领导批准后实施。
2 ．车间做到奖罚分明，帐目齐全，分配公开、公正。
3 ．严格现场管理，要做到生产任务过硬、技术质量过硬、管理工作过硬、劳动纪律过硬、思想工作过硬。
生产管理要素
·人员（Man):数量，岗位，技能，资格等。
·机器（Machine):检查，验收，保养，维护，校准
·材料（Material):纳期，品质，成本
·方法（Method):生产流程，工艺，作业技术，操作标准
·环境（Environment)：作业、施工的环境
·信息（information)：作业过程中的信息传递和人员交流
生产管理
三大工具标准化
所谓标准化，就是将企业里有各种各样的规范，如：规程、规定、规则、标准、要领等等，这些规范形成文字化的东西统称为标准（或称标准书）。制定标准，而后依标准付诸行动则称之为标准化。那些认为编制或改定了标准即认为已完成标准化的观点是错误的，只有经过指导、训练才能算是实施了标准化。
创新改善与标准化是企业提升管理水平的2大轮子。改善创新是使企业管理水平不断提升的驱动力，而标准化则是防止企业管理水平下滑的制动力。没有标准化，企业不可能维持在较高的管理水平。
目视管理
目视管理是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。
所以目视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式。综合运用管理学、生理学、心理学、社会学等多学科的研究成果。
看板管理
管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，尤其是优秀的现场管理必不可少的工具之一
管理看板是管理可视化的一种表现形式，即对数据、情报等的状况一目了然地表现，主要是对于管理项目、特别是情报进行的透明化管理活动。它通过各种形式如标语/现况板/图表/电子屏等把文件上、脑子里或现场等隐藏的情报揭示出来，以便任何人都可以及时掌握管理现状和必要的情报，从而能够快速制定并实施应对措施。因此，管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，是优秀的现场管理必不可少的工具之一。