淬火的淬硬层深度检测方法

❶ 淬硬层深度检验标准

感应淬火后检测硬化层一般有三种方法.1金相法也就在在显微镜里看马氏体过渡区到基体组织的距离.2.显微硬度化,用显微硬度计检测梯度到一定值.这种方法最准确.3.用卡尺测量侵蚀后的硬化层,此方法一般用在现场.

❷ 粉末冶金件高频感应淬火的有效硬化层深度怎么测

用显微硬度法测试5点，取平均值~~~~ 金相法会比较的直观~~~~

❸ 感应淬火淬硬层深度测量之金相法

感应淬火后检测硬化层一般有三种方法.1金相法也就在在显微镜里看马氏体过渡区到基体组织的距离.2.显微硬度化,用显微硬度模燃计检测梯度到一定值.这种方法最准确.3.用卡尺测量弊银侵蚀后的硬化层,此方法一般用在现场旦卜虚.

❹ 高频硬度硬层深测量法

1、高频感应淬火的淬硬层测定方面，国际标准ISO3754和中国标准GB5617-85均规定，用测量零件端面硬度的方法来确定淬硬层深度。
极限硬度是零部件所要求的最小表面硬度的函数。GB5617-85所规定的硬度法测量有效硬化层与沿用的金相法测量硬化层深度是有原则区别的。前者是根据零件技术要求硬度下限值而变化，后者是按照含大于50%马氏体组织者一段作为硬化层，它基本上是固定不变的。
2、几乎全世界所有的国家都采用以硬度法为测量、确定硬化层的的方法。因为，硬度法测量精度，可靠性方面均优于金相法。用硬度法测量淬硬层深度，其精准度可达到0.1mm以内，当用金相法测量有可疑或争论时，应以硬度法为准，硬度法可作为仲裁方法。

❺ 渗碳层的淬硬层深度

---从零件表面到维氏硬度值为550HV1处的垂直距离。
---淬硬层深度用CHD表示，单位为mm。如CHD=0.5mm。
---测定维氏硬度值采用试验力为9.807N（1kgf）。特殊情况可选用4.903N-9.807N，即硬度界限值可使用550HV1以外的其他值。
深度测定
1、试样的制作：一般在最终热处理后的工件上垂直取样，并进行必要的研磨抛光（请参考金相试样的制作）。在样件的横截面上进行测定。特殊情况可采用随炉试样。
2、测定方法：在宽度（W）为1.5mm范围内（即测试区域的宽度），在与零件表面垂直的一条或多条平行线上测定维氏硬度（一般采用两条）。每两相邻压痕中心的距离（S）应不小于压痕对角线的2.5倍，按直线方式进行逐点打压测试。逐次相邻压痕中心至零件表面的距离差值（即a2- a1），不应该超过0.1mm。测量压痕中心至零件表面的距离精度应在±0.25um的范围内，而每个硬度压痕对角线的测量精度应在±0.5um以内。试验力一般采用HV0.1--HV1获得维氏硬度压痕，并采用400X以上放大倍数。
3、深度确定：根据测试的两条(或多条)压痕走线，确定每条压痕走线硬度值为550HV处至零件表面的距离，如果两条线数值的差小于或等于0.1mm，则取它们的平均值做为淬硬层的深度。如果差值大于0.1mm，则应重新试验。
淬硬层深度的校核：
---在深度大概确定的情况下，可采用内插法校核（在淬硬层深度基准硬度附近的过渡区，硬度梯度近似直线变化）。在零件的垂直截面上，距零件表面d1和d2的位置各打5点（建议平行工件表面取点成线），而且d1和d2分别小于和大于确定的淬硬层深度(即以确定的硬化层深度为基线，d1靠近零件表面淬硬层方向，d2靠近零件基体方向)（d2-d1）的值不应超过0.3mm。
硬化层深度 CHD=d1+ （d2-d1）X（H1-H3）/（H1-H2）
d1：小于硬化层深度（单位mm）
d2：大于硬化层深度（单位mm）
H3：规定的硬度值
H1:d1处的平均硬度值
H2：d2处的平均硬度值
备注：使用内插法时，最好检查紧靠表层下面区域的硬度，如果次表面的残留奥氏体过多，这一区域的硬度可能低于550HV的极限硬度值。