江苏渗透检测方法

㈠ 渗透系数的常用测定方法有哪些

渗透系数的测定方法主要分“实验室测定”和“野外现场测定“两大类。
1.实验室测定法
目前在实验室中测定渗透系数 k 的仪器种类和试验方法很多，但从试验原理上大体可分为”常水头法“和变水头法两种。
常水头试验法就是在整个试验过程中保持水头为一常数，从而水头差也为常数。 如图：
试验时，在透明塑料筒中装填截面为A，长度为L的饱和试样，打开水阀，使水自上而下流经试样，并自出水口处排出。待水头差△h和渗出流量Q稳定后，量测经过一定时间 t 内流经试样的水量V，则
V = Q*t = ν*A*t
根据达西定律，v = k*i，则
V = k*（△h/L）*A*t
从而得出
k = q*L / A*△h=Q*L /( A*△h)
常水头试验适用于测定透水性大的沙性土的渗透参数。粘性土由于渗透系数很小，渗透水量很少，用这种试验不易准确测定，须改用变水头试验。
变水头试验法就是试验过程中水头差一直随时间而变化，其装置如图：水从一根直立的带有刻度的玻璃管和U形管自下而上流经土样。试验时，将玻璃管充水至需要高度后，开动秒表，测记起始水头差△h1，经时间 t 后，再测记终了水头差△h2，通过建立瞬时达西定律，即可推出渗透系数 k 的表达式。
设试验过程中任意时刻 t 作用于两段的水头差为△h，经过时间dt后，管中水位下降dh，则dt时间内流入试样的水量为
dVe = －a dh
式中 a 为玻璃管断面积；右端的负号表示水量随△h的减少而增加。
根据达西定律，dt时间内流出试样的渗流量为：
dVo = k*i*A*dt = k*（△h/L）*A*dt
式中，A——试样断面积；L——试样长度。
根据水流连续原理， 应有dVe = dVo，即得到
k = （a*L/A*t）㏑（△h1/△h2）
或用常用对数表示，则上式可写为
k = 2.3*（a*L/A*t）lg（△h1/△h2）
2. 野外现场测定法
渗水试验(infiltration test)一般采用试坑渗水试验，是野外测定包气带松散层和岩层渗透系数的简易方法。试坑渗水试验常采用的是试坑法、单环法、和双环法。 是试坑底嵌入两个铁环，增加一个内环，形成同心环，外环直径可取0.5米, 内环直径可取0.25米。试验时往铁环内注水，用马利奥特瓶控制外环和内环的水柱都保持在同一高度上，（例如10厘米）。根据内环取的的资料按上述方法确定松散层、岩层的渗透系数值。由于内环中的水只产生垂直方向的渗入，排除了侧向渗流带的误差，因此，比试坑法和单环法精确度高。内外环之间渗入的水，主要是侧向散流及毛细管吸收，内环则是松散层和岩层在垂直方向的实际渗透。
当渗水试验进行到渗入水量趋于稳定时，可按下式精确计算渗透系数（考虑了毛细压力的附加影响）：K(渗透系数)= QL/ F(H+Z+L)。
式中：
Q-----稳定的渗入水量(立方厘米/分)；
F------试坑内环的渗水面积(平方厘米)；
Z-----试坑内环中的水厚度(厘米)；
H-----毛细管压力（一般等于岩土毛细上升高度的一半）(厘米)；
L-----试验结束时水的渗入深度（试验后开挖确定）(厘米)。

㈡ 渗透检测的一般步骤及要求

1.被检物表面处理。
2.施加渗透液。
3.停滞一定时间。
4.表面渗透液清洗。
5.施加显像剂。
6.缺陷内部残留的渗透液被显像剂吸附出来，进行观察。
7.缺陷判定。
一、表面处理
对表面处理的基本要求就是，任何可能影响渗透检测的污染物必须清除干净，同时，又不能损伤被检工件的工作功能。渗透检测工作准备范围应从检测部位四周向外扩展25mm以上。
污染物的清除方法有：机械清理，化学清洗和溶剂清洗，在选用时应进行综合考虑。特别注意涂层必须用化学的方法进行去除而不能用打磨的方法。
二、渗透剂的施加
常用的施加方法有喷涂、刷涂、浇涂和浸涂。
渗透时间是一个很重要的因素，一般来说，施加渗透剂的时间不得少于10min，对于应力腐蚀裂纹因其特别细微，渗透时间需更长，可以长达2小时。
渗透温度一般控制在10~50℃范围内，温度太高，渗透剂容易干在被检工件上，给清洗带来困难；温度太低，渗透剂变稠，动态渗透参量受到影响。当被检工件的温度不在推荐范围内时，可进行性能对比试验，以此来验证检测结果的可靠性。
在整个渗透时间内应让被检表面处于润湿状态。
三、渗透剂的去除
在渗透剂的去除时，既要防止过清洗又要防止清洗不足，清洗过度可能导致缺陷显示不出来或漏检，清洗不足又会使得背景过浓，不利于观察。
水洗型渗透剂的去除：水温为10~40℃，水压不超过0.34MPa，在得到合适的背景的前提下，水洗的时间越短越好。
后乳化型渗透剂的去除：乳化工序是后乳化型渗透检测工艺的最关键步骤，必须严格控制乳化时间防止过乳化，在得到合适的背景的前提下，乳化的时间越短越好。
溶剂去除型渗透剂的去除：应注意不得往复擦拭，不得用清洗剂直接冲洗被检表面。
四、显像剂的施加
显像剂的施加方式有喷涂、刷涂、浇涂和浸涂等，喷涂时距离被检表面为300~400mm，喷涂方向与被检面的夹角为30~40°，刷涂时一个部位不允许往复刷涂几次。
五、观察
观察显示应在显像剂施加后7~60min内进行。
观察的光源应满足要求，一般白光照度应大于1000Lx，无法满足时，不得低于500Lx，荧光检测时，暗室的白光照度不应大于20Lx，距离黑光灯380mm处，被检表面辐照度不低于1000μW/。
在进行荧光检测时，检测人员进入暗室应有暗适应时间。
六、缺陷评定
按照标准要求进行记录和评定。

㈢ 渗透检测步骤

渗透测试是什么？

渗透测试，是为了证明网络防御按照预期计划正常运行而提供的一种机制。不妨假设，你的公司定期更新安全策略和程序，时时给系统打补丁，并采用了漏洞扫描器等工具，以确保所有补丁都已打上。如果你早已做到了这些，为什么还要请外方进行审查或渗透测试呢？因为，渗透测试能够独立地检查你的网络策略，换句话说，就是给你的系统安了一双眼睛。而且，进行这类测试的，都是寻找网络系统安全漏洞的专业人士。

渗透测试流程是怎样的？

步骤一：明确目标

1、确定范围：规划测试目标的范围，以至于不会出现越界的情况。

2、确定规则：明确说明渗透测试的程度、时间等。

3、确定需求：渗透测试的方向是web应用的漏洞？业务逻辑漏洞？人员权限管理漏洞？还是其他，以免出现越界测试。

步骤二：信息收集

1、基础信息：IP、网段、域名、端口

2、系统信息：操作系统版本

3、应用信息：各端口的应用，例如web应用、邮件应用等等

4、版本信息：所有探测到的东西的版本

5、人员信息：域名注册人员信息，web应用中网站发帖人的id、管理员姓名等

6、防护信息：试着看能否探测到防护的设备，像有没有CDN、waf等

步骤三：漏洞探索

利用上一步中列出的各种系统、应用等等，使用响应的漏洞

方法：

1、漏扫、awvs、IBM appscan等

2、结合漏洞去exploit-db等位置找利用

3、在网上寻找验证poc

步骤四：漏洞验证

将上述中发现有可能可以成功利用的全部漏洞都验证一遍，结合实际情况搭建模拟环境进行实验，成功后再引用于目标。

自动化验证：结合自动化扫描工具提供的结果

手工验证：根据公开的资源进行手工验证

试验验证：自己搭建模拟环境进行验证

登录猜解：可以尝试一下登录口的账号密码的发现

业务逻辑漏洞：如发现业务逻辑漏洞，进行验证

步骤五：信息分析

为下一步实施渗透做准备

1、精准打击：准备好上一步探测到的漏洞的exp，用来精准打击

2、绕过防御机制：是否有防火墙等设备，如何绕过

3、定制攻击路径：最佳工具路径，根据薄弱入口，高内网权限位置，最终目标

4、绕过检测机制：是否有检测机制，流量监控，杀毒软件 ，恶意代码检测等（免杀）

5、攻击代码：经过试验得来的代码，包括不限于XSS代码，SQL注入语句等

步骤六：获取所需

1、实施攻击，根据前几步的结果，进行攻击

2、获取内部信息：基础设施（网络连接，vpn，路由，拓扑等）

3、进一步渗透：内网入侵，敏感目标

4、持续性存在：一般我们对客户做渗透不需要，但真实的环境中，我们会做rookit、后门，添加管理账号。驻扎手法。

5、清理痕迹：清理相关日志（访问，操作），上传文件等

步骤七：信息整理

1、整理渗透工具：整理渗透过程中用到的代码，poc、exp等

2、整理收集信息：整理渗透过程中收集到的一切信息

3、整理漏洞信息：整理渗透过程中遇到的各种漏洞，各种脆弱的位置信息

（为了形成报告，形成测试结果使用）

步骤八：形成报告

1、按需整理：按照之前第一步跟客户确定好的范围和需求来整理资料，并将资料形成报告

2、补充介绍：要对漏洞成因、验证过程和带来的危害进行分析

3、修补建议：当然要对所有产生的问题提出合理高效安全的解决办法

㈣ 渗透检测原理是什么

当被检工件表面涂覆了带有颜色或荧光物质且具有高度渗透能力的渗透液时，在液体对固体表面的湿润作用和毛细管作用下，渗透液渗透入工件表面开口缺陷中，然后，将工件表面多余的渗透液清洗干净，注意保留渗透到缺陷中的渗透液，再在工件表面涂上一层显象剂，将缺陷中的渗透液在毛细作用下重新吸附到工件表面，从而形成缺陷的痕迹，通过直接目视或特殊灯具，观察缺陷痕迹颜色或荧光图象对缺陷性质进行评定，这就是渗透探伤的基本原理。

㈤ 渗透探伤包括哪两种方法

渗透探伤是利用毛细现象检查材料表面缺陷的一种无损检验方法。
渗透性探伤是工业发展过程中所衍生出来的一种应用技术，该技术是除了进行目视检查之外，所应用的一种无损检测措施。由于渗透探伤自身在实际执行过程中的简答操作性，促使该技术目前已经被广泛的各个领域之中。并且在当前科技技术飞速发展的过程中，传统的渗透性探伤技术已经逐渐拓展成为了多孔性材料的检测技术[1]。
中文名
渗透探伤
外文名
penetrant inspection
应用领域
检查机车零件裂缝、钢材裂缝等
性质
材料损伤检验方法
流程
渗透→清洗→显象→观察。
快速
导航
分类各种渗透探伤方法的特点优缺点操作规程
简介
20世纪初，最早利用具有渗透能力的煤油检查机车零件的裂缝。到40年代初期美国斯威策(R.C.Switzer)发明了
荧光渗透液，这种渗透液在第二次世界大战期间，大量用于检查军用飞机轻合金零件，渗透探伤便成为主要的无损检测手段之一，获得广泛应用。
渗透探伤
渗透探伤是将一种含有染料的着色或荧光的渗透剂涂覆在零件表面上，在毛细作用下，由于液体的润湿与毛细管作用使渗透剂渗入表面开口缺陷中去。然后去除掉零件表面上多余的渗透剂，再在零件表面涂上一层薄层显像剂。缺陷中的渗透剂在毛细作用下重新被吸附到零件表面上来而形成放大了的缺陷图象显示，在黑光灯（荧光检验法）或白光灯（着色检验法）下观察缺陷显示。
渗透探伤的基本流程：渗透→清洗→显象→观察。

㈥ 渗透检测原理有哪些

利用毛细管现象和渗透液对缺陷内壁的浸润作用，使渗透液进入缺陷中，将多余的渗透液出去后，残留缺陷内的渗透液能吸附显像剂从而形成对比度更高、尺寸放大的缺陷显像，有利于人眼的观测。