满婷检测仪器安装的方法

❶ 测量仪器怎么使用方法

工具：电池，测量仪。

1、首先在测试之前，要在测量仪器里安装电池。

❷ 防爆气体探测器的安装方法

防爆气体探测器的安装有规范的

第一、防爆气体检测探头选点应选择阀门、管道接口、出气口或易泄漏处附近方圆1米的范围内，尽可能靠近，但不要影响其它设备操作，同时尽量避免高温、高湿环境。

第二、 防爆气体检测探头用于大面积气体检测时可采用10～12平方米一个探头布置，也可达到检测报警效果。

第三、防爆气体检测探头安装方式可采用房顶吊装、墙壁安装或抱管安装，应确保安装牢固可靠，同时应考虑便于维护、标定。

第四、 防爆气体检测探头安装高度：检测氢气、天然气、城市煤气等比重小于空气的气体时，采用距屋顶1米左右安装；检测液化石油气等比重大于空气的气体时，采用距地面1.5～2米左右安装。

第五、 防爆气体检测探头布线应采用三芯屏蔽电缆，单根线径大于1平方毫米，接线时屏蔽层必须接地。应符合消防要求，管子应与探头连接，以达到消防要求。气体检测探头安装时应传感器朝下固定。

❸ 仪表设备的安装与调试

仪表设备的安装与调试

摘 要：对于整个自控仪表设备安装工程而言，但作为最基础的检测转换环节，其质量如何将直接影响整个自控系统的精确度、稳定度、灵敏度，甚至影响整个生产工艺系统的运行生产。

本文对自控仪表设备工程中的仪表安装进行探讨绍。

关键词：自控仪表 设备 安装 调试

一、取源部件的安装

1.取源部件安装工艺要求及要点

1.1取源部件是自控仪表系统与生产工艺系统衔接的部件，其将工艺参数的物理量引到自控系统的仪表，以完成信号转换，它的安装质量最直接影响系统的三度。

根据其取源参数类型分为温度(直形连接头)、压力(取压短管)、流量(孔板)物位、分析等取源部件。

按照施工验收规范要求，安装时应遵循如下：①安装位置应选择在工艺参数变化灵敏，具有代表性的地方;②压力、流量的取源部件应选在介质流速稳定的地方，压力取源部件与温度取源部件安装在同一管段，压力取源应在上游侧;③流量取源部件的前后直管段应符合设计文件规定，并符合产品技术文件要求。

设计无规定时，应符合规范要求。

④压力取源部件的取压点在不同生产介质中开口应符合要求;⑤温度取源部件垂直安装其轴线应与工艺管道垂直相交，在拐弯处安装及倾斜安装，宜逆介质流向安装。

1.2取源部件的安装应与工艺专业紧密配合，认真核对工艺管道等的材质，确保取源部件的材质与工艺主体的材质相匹配。

加工预制时应核对连接螺纹，确保与设备、仪表的螺纹的相匹配，以避免安装时无法连接。

线条密封连接螺纹的公差不一致，连接头均应单配，其备品成本高，维修也不方便，应尽可能避免使用。

1.3当工艺系统进行吹扫前，应将所有可拆卸的取源部件拆除，以避免吹扫的杂质进入取源系统，造成堵塞影响测量的准确度，为了不影响工艺的`吹扫，可用临时工装取代，待吹扫完成后再安装取源部件，并与工艺管道一同进行严密性、强度试验。

1.4蒸汽流量取压孔板及取源导压管的安装注意事项：蒸汽流量采用环室孔板取压，孔板前后所产生的差压信号经导压管引到差压流量变送器后转换成标准信号。

为了避免蒸汽直接进入变送器损伤仪器，在孔板的取压口后加装隔离容器，正确的安装方法是两个隔离容器应该安装在同一水平面上，同时两根导压管敷设时应平行，使仪表输入端接收到的压差信号是环室孔板所产生的压差信号，避免如错误安装方法所产生的ΔH，影响其测量的准确性。

二、调试与安装

1.单体调校

1.1调试接线见示意图4。

图 4 差压变送器调试接线示意图

1.2按照校验接线图进行零点调校：在ΔP=0时，调整调零螺丝，使输出电流为4mADC，向正压室加入ΔP，使输出电流满量程为20mADC，然后泄除压力，观察仪表回零情况，反复几次，使零点稳定。

1.3测量范围的调整：缓慢加入压力信号到满量程，观察输出电流。

调整量程微调螺丝，使得在规定量程下输出为20mADC。

调整好量程后将输入差压信号分为5个点，对仪表进行基本精度的校验。

2.仪表的安装

2.1仪表要在现场条件具备后方可进行安装，其安装位置应考虑操作及维护方便，不宜安装在震动、潮湿、有强磁场干扰或温度变化剧烈的地方。

2.2仪表安装应进行外观检查，其外观应完整无破损，附件齐全，型号、规格、材质符合设计要求，安装时不得敲击、震动仪表，应轻拿轻放，安装应固定牢固平正。

2.3直接安装在工艺管道上的仪表应在工艺管道吹扫后压力试验前安装，并随管道一道进行严密性及强度试验。

2.4仪表设备的接线引入口不应朝上，以避免灰尘、水或其它物品进入接线盒内，接线完毕，接线口应及时封堵。

3.关于调试应力的产生及处理办法

3.1调试应力的产生通常仪表内部都有机械传动部件，如差压(压力)变送器在调试过程中，对其机械支点及零点进行机械调整时，使其传动机构在正反作用力作用的情况下达到新的平衡点，从而使其零点及量程符合要求参数，但在新的平衡点建立过程中，调试应力随之产生。

在调试中发现，仪表在相同的标准器、等值的输入信号、相同的调试环境下，在不同的时间进行调试，其所得到的参数不一致，其变差与机械调整幅度的大小成正比，经过分析，造成这种现象与机械传动机构在调整正、反作用力时受力产生的变形有关。

所以平衡点会随着这种变形恢复过程而变化，产生调试应力，影响了仪表的精确度。

3.2消除调试应力的方法消除调试应力采用恒温二次调试，具体方法如下：取仪表全量程的0%、25%、50%、75%、100%进行校验，并观察仪表的稳定度和灵敏度，做好调校记录，校验合格后将仪表放进保温箱，进行24h恒温(恒温温度参照当地该时段的自然平均温度或按仪表使用温度高限设定)。

24h后，取出仪表使其处于常态(温度、湿度)，实测0%、25%、50%、75%、100%输入-输出值，两组数据比较后发现产生变差，然后进行第二次调试。

第二次调试宜采用仪表电气线路中的可调元器件进行微调，避免产生新的调试应力，使其零点、量程、线性误差符合要求。

三、回路试验和投运

1.回路试验应在系统投入运行前进行，试验前应具备条件①回路中的仪表设备、装置和仪表线路、仪表管道安装完毕;②组成回路的各仪表的单台试验和校准已经完成;③仪表配线和配管经检查确认正确完整，配件附件齐全;④回路的电源、气源和液压源已能正常供给并符合仪表运行的要求。

在检测回路的信号输入端输入模拟被测变量的标准信号，回路的显示仪表部分的示值误差，不应超过回路内各单台仪表允许基本误差平方和的平方根值。

2.仪表经过回路试验符合要求后，可投入试运行以下主要针对不带有隔离容器和带有隔离容器的差压变送器的投运顺序做简单描述。

2.1不带隔离容器的投运顺序：开启平衡阀，开启排污阀，关闭根部阀，关闭正负压阀门→缓慢开启取压根部阀→缓慢关闭排污阀→缓慢开启正负压阀门→缓慢关闭平衡阀→复查投运。

2.2带有隔离容器差压变送器投运顺序：开启平衡阀，关闭根部阀，开启正负压阀门，关闭排污阀，同时，轻敲导压管排除取压系统中的空气→隔离容器灌满隔离液→确认测量管路中没有气体→缓慢开启取压根部阀→缓慢关闭平衡阀→复查投运。

应当注意，在压力(差压)变送单元安装完成后，未投入运行前，应关闭根部阀，开启平衡阀，防止不明压力单方面作用在仪表上，损坏仪表。

参考文献

[1]巩爱华. 谈电气仪表安装及调试方法[J]. 科技创新与应用，2012，(15).

[2]张明. 论电气仪表工程安装与调试[J]. 黑龙江科技信息，2007，(17).

❹ 可燃气体探测器在室内外的安装方法

（1）可燃气体探测器检测范围是0~100%LEL。
（2）安装位置：根据相关规定，依据检测气体的密度及风向来确定探测器的安装位置，但应避免将探测器安装在空气流动过大的地方。
一般情况下,室内空间可燃气体探测器安装在离释放源距离7.5m以内或两只探测器的水平距离在15m以内；有毒气检测半径为1m。对于面积过大，或者存在大量可通风部位的室内空间，应按室外情况布置探测器。
可燃气体探测器安装在室外时，应布置在可燃气体释放源的全年最小频率风向的上风侧，与释放源的距离不宜大于15m；探测器布置在可燃气体释放源的全年最小频率风向的下风侧时，与释放源的距离不宜大于5m，有毒气体则应小于2m。
检测比重小于空气的可燃气体，探测器的安装高度应高出释放源0.5m~2m。检测比重大于空气的可燃气体，探测器的安装高度应距地板0.3m~0.6m。
（3）当可燃气体探测器报jing后，可以驱动安装在燃气阀门上的机械手，自动关闭燃气阀，切断燃气，保护用户人身和财产安quan。

❺ 漏风量检测仪怎么用

仪器安装

在使用过程中，可根据被测风量的范围选择喷嘴或矩阵工具进行测试，该仪器适用于空调管道吹风和排风系统。一般喷嘴工具用于低流量测试，矩阵工具用于高流量测试。

3.1被测管道连接

在进行管道鉴定前的准备工作：

（1）参照“附录1管道鉴定标准”，确定鉴定标准、密封等级、测试压力；

（2）对被测的管道的所有接口都要暂时密封，只留一个接口连接管道空气泄漏测试机。计算被测管道的表面积，要在泄漏测试机的输入范围内；被测管道与泄漏测试机连接：

（1）将泄漏测试机放到被测管道附近，使波纹管的使用长度小，减小压力损耗。

（2）波纹管套件的一端连接到泄漏测试机，用凸轮锁紧接头锁紧。另一端通过法兰连接到被测管道，用户根据被测管道的实际情况自行安装。（3）被测管道上如果有静压取压口，将静压管接到取压口，否则在管道上钻Φ6个孔，将静压管插入管道内，并将静压管周围密封。静压管的另一端连接到控制盒。

❻ 地下管线探测仪是如何检测和安装的

地下管线探测仪的使用教程及安装方法：管线探测仪是当前埋地管道定位以及外防腐层检测中广泛使用的设备，由于受使用者技巧和经验的局限，仪器在使用过程中存在着对仪器原理理解不深，使用方法不当，而未发挥出仪器本该有的功效。地下管线探测仪是利用电磁感应的原理对地下金属管道和电缆的走向和深度进行准确定位以及管线外表层的故障点。操作者可以通过大屏液晶显示信号强弱、条栅、箭头以及声音提示来判断电缆的位置及故障点。地下管线探测仪不但可以用于查找电缆（带点或者不带电）路径，而且也可以用于寻找直埋电缆故障。地下管线探测仪安装方法1、安装发射机a.安装位置：通常选择在距离探测点2KM范围内（30m以上）的一个试桩（阴保桩）上安装为宜；

2、安装步骤a.将发射机平放在地面上，管道上方为宜；b.将接地极插入土壤，插入位置距离管道3m左右为佳（距离管道越远信号越好，可根据电缆长度进行调节），插入长度不小于接地极长度的三分之二；c.连接配套电缆：红色电缆专用插口段连接发射机，另一端连接管道（阴保桩上的接线桩），黑色电缆专用插口段连接发射机，另一端连接接地极；d.检查接线是否正常，无松动，确保无虚接状态；e.发射机开机调试：按下开机键，开机后调节电流信号强度道合适位置（测试点越远，信号强度调节越强，但强度越大越费电）；

3、探管仪开机调试a.按下开机键，开机后检查电源电量；b.调节探管仪频率，使其与发射机相同；4、测试在距离发射机100m左右出的位置选择点进行测量，检查测量结果是否准确，如果不准确可以再次进行调试；5、现场测量a.单手握住探管仪在探测点附近走动，尽量垂直地面，探管仪底部需接近地面，根据屏幕上箭头邹游移动，当出现“→←”箭头时，此时的位置即为管道中心位置；b.将探管仪紧贴地面，屏幕显示值即为此处管道埋深；c.以相同方法在测两点以上管道位置，气连线即为管道走向；d.按需求对管道位置做好标记，记录管道埋深数据；6、测试完毕关机a.关闭发射机、探管仪，检查确认仪器状态，关闭后屏幕上无任何显示；b.整理现场工具，取出电池单独存放，以免电池对仪器的腐蚀；
参考自广州迪升