⑴ 钣金件毛刺如何检测
用卡尺量
放平板用高度规测量
⑵ 密封圈毛刺检测用什么设备可以提高检测效率
现在用视觉检测设备或者是外观检测设备可以提高检测的速度
⑶ 什么是毛刺
针对毛刺,需要有量化的东西来表达它,如：毛刺的直径大小,毛刺的长宽等等,如何检测,有几种方式：带电脑内窥镜的图像成形,自动分析,检测,轮廓仪进行直接检测,勾勒出形状的检测方式
⑷ 如何捕捉和测试示波器使用时突发的毛刺信号
比如在进行时钟测试时，经常会碰到偶发毛刺信号，该信号将会对电路产生误动作，因此捕获该信号成为测试的关键，由于事先无法判断该毛刺为正还是为负，因此须用ZDS2000系列示波器的无限余辉功能即快速波形捕获模式结合无限余辉查看毛刺特征，然后利用示波器的模板触发功能捕获毛刺信号
⑸ 毛刺的定义与检测
术语一、金属铸造、铣切、电镀术语。毛刺
veining[1]金属件表面出现余屑和表面极细小的显微金属颗粒，这些被称为毛刺。毛刺越多，其质量标准越低。钢材表面缺陷之一，表现为冷切、热锯或火焰切割的钢材端部有不齐的飞边，焊管时焊缝处有挤出的多余金属。冷切产品端部毛刺的厚度取决于刀刃间的缝隙。一般产品允许有一定高度的毛刺存在；但焊管的内外毛刺必须刮除。毛刺产生的原因是：(1)剪切刀刃变钝，间隙过大；锯片迟钝，或安装不当；(2)冲头磨损或安装不当；(3)火焰切割操作不当；(4)焊接制度不规范。防止和消除毛刺的办法有：(1)正确安装剪切、锯切和冲孔装置；(2)及时更换磨损的刀刃、锯片和冲具；(3)加强产品切割操作的管理；(4)调整焊接制度.一般产品允许有一定高度的毛刺存在；焊管的内外毛刺必须刮除.类型[1]
毛刺类型
描述
1
串珠状毛刺
呈柱状或水滴状，金属表面光亮，附着牢固
2
碎土状毛刺
呈细碎土状，毛刺附着，较容易去除
3
碎玻璃状毛刺
呈碎玻璃状，边缘锋利。部分高强度附着，切割表面的下侧毛糙
4
细齿状毛刺
呈细齿边缘锋利附着在切割面下侧
⑹ 铜丝毛刺检测方法
同时，毛刺检测方法就是把同事那个弄开，看里面是什么？就是拿茄子切开了，切开了再看那个再检测里面
⑺ 大家知道什么是毛刺有没有什么评判标准
(一)毛刺的分类
毛刺是工件在切削力作用下产生晶粒剪切滑移、塑性变形,使材料被挤压、撕裂,导致零件表面或交接处出现的多余材料。塑性变形区(剪切区)未深入切削表面时,工件表面就不会产生毛刺,否则就会产生毛刺。毛刺的种类按其不同材料、结构形状、加工方法所形成的毛刺分类也不同。分类方法具体内容毛刺成形情况挤裂、弯曲、撕裂和切断毛刺加工方法车、镗、铰、铣、拉、刨、插、滚和磨削毛刺横剖面形状长方形、三角形、椭圆形及其它形状毛刺尺寸大毛刺、小毛刺和微小毛刺毛刺的形状块状毛刺、鳞状、条状和坑洼状毛刺.
(二)毛刺的控制和去除
根据毛刺产生的机理,采取以下措施防止切屑与刀具发生黏结或变形强化,即可能避免毛刺的产生。
①提高刀具前刀面的光洁度;
②增大刀具的前角;
③减少切削厚度;
④对工件适当热处理,减少塑性变形;
⑤采用抗黏结性能好的切削液;
⑥根据零件的塑性,适当调整切削速度。实际工作中,选择适当的去毛刺方法,会提高产品质量,降低成本。否则不但影响生产效率和产品质量,还会增加产品成本。具体地说,有些产品较粗糙,只要用普通刷子或锉刀、砂纸打磨一下即可。有些产品要求较高,由于毛刺较牢固,不经过切削加工是很难脱落的。而高精产品,特别是安全性要求特别高和价值极高的产品,如用于飞机、卫星等的产品就要求彻底清除毛刺,即使非常牢固的毛刺也要经过切削加工清除,毛刺脱落会造成不可估量的损失。
(3)毛刺的检测方法及选择的原则目前还没有统一标准来对毛刺和棱边进行评价,设计时也很少标明对毛刺和棱边的具体要求。详细的检测方法详见:http://www.mirror-ultrasonic.com.cn/jsyfw001.htm
⑻ 加工部品怎样检查1.螺纹孔 2.毛刺 3.表面 4.铸件毛坯
按图纸上的标注进行检测;1:螺纹
用
螺纹通止规检测
2:毛刺
用
眼看手来感觉
3:表面
用
表面粗糙度样板对比，要求高的话可以用表面粗糙度仪检测
4:铸件毛坯
按照公司的铸件图纸检测;若没有的话就按你的零件图纸检测铸件的表面是否有气孔、砂眼、材质疏松、加工余量等基本检测(其实还要收集材质报告、退火报告和铸件的试棒以做记录)。批量生产的话对铸件的首件进行确认或对其铸模进行检查。
⑼ 关于毛刺的检测标准，如何系统性的评价毛刺及检测
我们要求，眼看不到（包括使用内窥镜，放大镜），手摸不到（手摸时光滑）。高压去毛刺（40MPa）。
⑽ 如何选择去毛刺技术及其检测方法
圣亚去毛刺机利用磁场的力量,引导磨材（磁针）快速旋转运动而研磨工件，达到高效去毛边（批锋）、表面抛光、洗亮、洗净、去氧化膜、去烧结痕、去锈蚀等研磨效果。
●工件表面抛光、抛亮、光滑
●去毛刺、飞边、批锋、毛边
●去氧化膜
●去烧结痕迹、恢复金属本色
●洗清、去金属加工屑、渣
●锋边倒圆滑角
●优化表面电镀、电焊
●金属表面脱漆
• 磁力研磨/磁力抛光没有死角，让所有部位完全研磨；
• 精密小型异形零部件、不规则状零件：去除毛刺（毛边、批锋）、抛光、清洗、倒角、增强面表硬度等研磨同时完成；
• 磨材最小尺寸ф0.2mm*3mm 金属零件的孔内、管内、夹缝、死角、直角、螺牙等不规则部位精密研磨；
• 件相互不碰撞研磨后产品绝不变形，绝不影响精度，绝不损伤表面；
• 机台运行稳定性强、效率高；
• 研磨速度快，平均一次研磨时间约3分至20分钟左右，替换工作快，可在机器运转中进行；
• 成本低，磁针为半永久性磨材，消耗极低，唯一的耗材为研磨液；
• 机身防水防潮设计，操作简单安全，完全免技术，可一人多机操作。