氢脆检测方法

⑴ 为什么不能用超声波法检测钢的氢脆

超声波检测通常用于管道物理探伤，针对缝隙；氢脆本质属于材料本身化学变化，超声波是检测不出来的。

⑵ 看看螺栓断裂，是氢脆引起的么

螺栓发生氢脆的外部条件

螺栓的氢脆断裂是在氢、材料微裂纹和应力的共同作用下才能发生。过量的氢是造成螺栓氢脆断裂最基本的原因。氢能造成螺栓材料性能的降低，具有氢脆断裂的倾向，但并不一定会造成螺栓断裂。只有当氢含量过多时，才会引起螺栓断裂。
螺栓发生氢脆的外部条件是螺栓受到应力作用。这种应力是缓慢地加载过程或者静载的持续作用。快速加载不能使材料微裂纹在氢的作用下迅速扩展，发生断裂。
通过以上分析，我们可以发现，影响螺栓氢脆断裂的因素有以下规律：螺栓中含氢量越高，越容易发生氢脆断裂。螺栓的强度越高，对氢脆的敏感性越强，通常抗拉强度在以上，就要考虑螺栓图影响合金钢钢螺栓氢脆的工艺流程机械加工热处理酸洗电镀除氢化学氧化的氢脆断裂问题。螺栓的应力越大，越容易造成氢脆断裂。螺栓材料的缺陷越多，越容易聚集氢，螺栓氢脆的断裂源也越多。热处理对螺栓的氢脆有一定影响，热处理产生的内应力越大，越容易吸附氢，除氢越困难。钛合金材料的氢脆敏感性比合金钢大。氢脆断裂的检测与试验材料的氢脆断裂试验评估材料氢脆的试验方法，目前尚未形成统一的国际标准。

⑶ 氢脆现象的弹性紧固件电镀锌氢脆分析及预防

为有效地提高弹性紧固件（弹簧垫圈、锥形垫圈、鞍形垫圈、波形垫圈等）抗蚀防护性能和装饰性，多半要进行表面处理，如发黑、磷化、电镀锌等处理。其中电解镀锌及钝化处理应用更为广泛。
加上弹性紧固件的硬度一般在42-50HRc之间，由于材料及表面处理的原因，它对氢比较敏感，在电镀后，除氢处理未达到驱氢目的，其残存的氢会造成弹性紧固件的延迟断裂。
目前，由延迟断裂氢脆引发的弹性紧固件断裂自然是一个严重的产品质量问题，人们可以采取各种技术来减少和预防弹性紧固件的氢脆问题。
1、材料缺陷的影响
弹性紧固件材料表面缺陷对电镀锌的有害影响是不容忽视的，比如钢板表面轻微裂纹折叠、斑痕蚀坑夹杂和超过允许深度的脱碳层，都会对弹性紧固件镀锌产生十分有害的影响，压弯成型不当造成表面插划伤，局部应力集中等都会有不良影响。
2、热处理工艺的影响
热处理工艺对弹性紧固件电镀锌后的氢脆是有较大影响的，若硬度≥45HRc时，均会诱发或导致弹性紧固件断裂。
在确保热处理技术参数的前提下，选择适宜的加热温度，合理的加热时间，充分予以回火。以最大限度地消除组织应力和热应力，避免其有害影响。淬火加热时应严防氧化和脱碳，网带炉碳势控制在0.60%-0.70%，盐浴炉必须认真脱氧捞渣，进行硬度检测时，严格注意表面层造成硬度虚假现象，使硬度测试值失真。一般应控制在42-44HRc为佳，不要超过45HRc。
3、电镀过程的影响
弹性紧固件由于氢的侵袭往往发生氢脆断裂，造成重大损失。析氢渗氢在整个电解镀锌中是不可避免的，析出的氢能够渗入镀锌层，甚至渗入基体金属内。锌的吸氢大约在0.001%-0.100%，而铁碳合金吸氢在0.1%左右。氢在金属内使晶格扭曲，产生很大的内应力，致使其机械性能降低，析氢不仅对镀层性能产生不利影响，如产生针孔、麻点、气泡等缺陷，而且会渗透至基体金属中，使金属韧性大大降低，导致零件脆断。析氢的原因除在热处理外，较高的加热温度，氢很容易渗入零件应力集中的区域，酸洗和电镀都会发生析氢。
4、氢脆的预防
(1)电镀锌前必须严格控制阴极电解除油。对弹性紧固件（尤其是厚度≤1mm），不宜采用阴极电解除油，而是采用阳极电解除油、化学除油或超声波除油，也可以选用金属清洗剂除油（效果较好）。
(2)对弹性紧固件不宜采用强酸腐蚀，而是采用喷砂或喷丸等处理方法达到净化、活化表面目的。必须进行酸洗活化处理时，选用盐酸较硫酸为好。注意掌握酸洗时间不宜过长（每次控制30-60s），以多次短时间比长时间酸洗效果好。
(3)应选择氢脆性较小的镀锌电解液，一般而言，禄化物型镀锌电解液相对析氢较少，产生氢脆的可能性也小；而氰化物镀锌电解液析氢、渗氢较多，产生氢脆的机率也较大。
(4)采用有效的驱氢工序驱散渗氢，减少氢脆应力。驱氢温度一般为190-230℃，驱氢时间6-8h。在电镀锌后钝化前2h内进行，停留时间越短越好。
为了研究或防止氢脆，需要对金属的氢脆情况进行测试，以获取相关信息。测试氢脆的方法有好几种，常用的有往复弯曲试验和延迟破坏试验。
(1)往复弯曲试验往复弯曲试验对低脆性材料比较灵敏，可以用来对不同基体材料在经过相同的电镀工艺处理后的氢脆程度进行比较，也可以对相同的基体材料上的不同电镀工艺的氢脆程度进行比较。这种试验的方法是取一个待测试片，其尺寸规格为：150mm×13mm×1.5mm，表面粗糙度Ra=1.6。对试片进行热处理使之达到规定的硬度，然后用往复弯曲机让试片在一定直径的轴上以一定的速度进行缓慢的弯曲试验，直至试片断裂。弯曲方式有90。往复弯曲和180。单面弯曲两种，以前一种方式应用较多，弯曲的速度是0.6./s。如果是单面弯曲则所取的速度则为0.13。/s。评价的方法是将弯曲试验至断裂时的次数乘以角度，以获得弯曲角度的总和，其角度总值越大，氢脆越小。
测试时要注意以下几点。
①试片在进行热处理后如果有变形，应静压校平，不可以敲打校正，否则会使试片的内应力增加，影响试验结果。
②为了防止应力影响，电镀前应进行去应力，在电镀后则要进行除氢处理，这时检测的是残余氢脆的影响。
③弯曲试验时所用的轴的直径的选用很重要，因为评价这种试验结果的量化指标与轴径有关，对于小的轴径，则弯曲至断裂的次数就会少一些，具体选用什么轴径要通过对基体材料的空白试验来确定，并且在提供数据时要指明所用的轴径，否则参数没有可比性。
(2)延迟破坏试验延迟破坏试验是一种灵敏度较高的试验方法，适合用于高强度钢制品的氢脆检测。这种氢脆测试也是在试验
机上进行的，所用的试验机为持久强度试验机或蠕变试验机，检测试样在这种试验机上受到小于破坏程度的应力的作用，观测其直到断裂时的时间。如果到规定的时间尚没有发生断裂，即为合格。这种试验需要采用按一定要求制作的标准的测试验棒。并且每次要使用三支同样条件的试样平行做试验，以使结果更为可信。
这种试样的形状和尺寸要求如图2-1，氢脆试样棒示意其中关键位就是处于试样中间轴径最小的地方（直径4．5mm士0.05mm）。如果有较为严重的氢脆，断裂就从此处发生。试样应先退火后再经车工加工为接近规定尺寸的初件，经热处理达到规定的抗拉强度后，再加工到精确尺寸。试样在电镀前要消除应力，其工艺与电镀件的真实电镀过程相同。镀层的厚度要求在12µm左右。试验所用的负荷是进行空白测试时的75%。如果经过200h仍不断裂，即为合格。

⑷ 氢气的检验和验纯方法

检验方法如下：
1、在试管中加少许黑色CuO粉末，用煤气灯加热，如果黑色粉末变成紫红色，则该气体为氢气.。

(4)氢脆检测方法扩展阅读

氢气是无色并且密度比空气小的气体（在各种气体中，氢气的密度最小。标准状况下，1升氢气的质量是0.0899克，相同体积比空气轻得多）。因为氢气难溶于水，所以可以用排水集气法收集氢气。另外，在101千帕压强下，温度-252.87 ℃时，氢气可转变成淡蓝色的液体；-259.1 ℃时，变成雪状固体。常温下，氢气的性质很稳定，不容易跟其它物质发生化学反应。但当条件改变时（如点燃、加热、使用催化剂等），情况就不同了。如氢气被钯或铂等金属吸附后具有较强的活性（特别是被钯吸附）。金属钯对氢气的吸附作用最强。当空气中的体积分数为4%-75%时，遇到火源，可引起爆炸。

⑸ 弹性挡圈氢脆检查方法如题 谢谢了

氢脆的检查和控制 氢脆的敏感性随强度的增加而增加,对10.9级12.9级及其上的外螺纹紧固件或表面脆硬的自攻钉以及带有脆硬钢制垫圈的组合螺钉等在电镀后应进行除氢处理. 除氢处理一般是在烘箱或回火炉中,在190-230度的温度下保温4H以上,使氢扩散出来. 弹性垫圈和弹性挡圈在各自的标准中都有规定了防止氢脆的技术要求和检查规程. 螺纹紧固件可以用旋紧的办法,在专用夹具上,旋到使螺杆承受相当保证应力的拉力下,保持48H,松开后螺纹不产生断裂.这种方法就作为氢脆的检测方法.

⑹ 螺丝如何检测

螺杆表面检查可分为两种，一种是螺杆生产后电镀前的试验，另一种是螺杆电镀后的试验，即螺杆硬化后，螺杆表面处理后的试验。电镀前，我们检查螺丝的尺寸和公差。

看是否符合国家标准或客户要求。螺钉表面处理后，对电镀螺钉进行检查，主要检查电镀螺钉的颜色和是否有坏螺钉。这样，当我们将螺旋形货物交付给客户时，他们在收到货物时就能顺利通过海关。

(6)氢脆检测方法扩展阅读：

螺丝的应用范围：

螺丝在日常生活当中和工业生产制造当中，是少不了的，螺丝也被称为工业之米。可见螺丝的运用之广泛。螺丝的运用范围有：电子产品，机械产品，数码产品，电力设备，机电机械产品。船舶，车辆，水利工程，甚至化学实验上也有用到螺丝。反正是超多地方都有用到螺丝的。特如数码产品上面用到的精密螺丝。

DVD，照相机、眼镜、钟表、电子等使用的微型螺丝;电视、电气制品、乐器、家具等之一般螺丝;至于工程、建筑、桥梁则使用大型螺丝、螺帽;交通器具、飞机、电车、汽车等则为大小螺丝并用。螺丝在工业上负有重要任务，只要地球上存在着工业，则螺丝之功能永远重要。

参考资料来源：网络—螺丝

⑺ 如何检查氢脆

氢脆破坏往往造成井下管柱的突然断脱、地面管汇和仪表的爆破、井口装置的破坏。

⑻ M3套弹平垫螺丝8.8级是否做氢脆测试

如果没有镀锌，就不用做氢脆测试，只有冷镀锌件才要做氢脆测试。

⑼ 螺栓抗氢脆试验，如何进行

螺栓氢脆源于螺栓产品吸入人的氢，氢含量检测方法就是通过控制螺栓产品或制造工艺过程中的氢含量以实现对氢脆风险的控制。
根据实施途径的不同，氢含量检测方法，可以分成物理法和电化学法两种。物理法一般是在螺栓产品上截取一部分，通过高温熔化、真空提取，测定氢原子含量，此方法及技术要求主要体现在国内外的钛合金螺栓产品标准或通用规范中；电化学法则是提取特定工艺环节（如电镀）中氢原子，通过测定氢压电流，将含量的检测转化为氢压电流的检测，典型标准是ASTM F326

⑽ 1：弹片氢脆如果处理不到位，但是韧性测试已经到了合格标准，产品放久了，氢脆是否会更严重

1. 多取几次样做测试，确认效果；

2. 除非你有足够证据证明返工后拉伸测试（折弯测试）效果的确变差了，否则它就是可行的；但是从理论上讲，褪镀返工的确会加大渗氢风险。