‘壹’ 管道3PE防腐需要做哪些检测项目
1.光管防腐前的表面处理
2.防腐过程中的钢管温度
3.防腐层的表面感观
4.防腐层的电火花检漏
5.防层的厚度（底层环氧粉末、中间层胶粘剂、表层聚乙烯）
6.防腐层粘接力
7.防腐层阴极剥离
8.聚乙烯层的拉伸强度和断裂伸长率
9.防腐层耐外部损伤应力（抗冲击性能）
请查询：GB/T23257--2009 6质量检验 ，更多管道3pe防腐方面的问题请查询http://www.quanmin.com.cn/gbooklist-237-1.html。
‘贰’ 检测管道防腐层，用什么检测
通过向地下管道发送出电磁波信号，探测仪利用探头与磁力线地平面垂直相切时，收到的信号最小（几乎为零）的原理来测定管道的走向和深度。
SL-2018地下管道防腐层检漏仪的检漏原理是向地下管道发送特定的调制信号，在地下管道防腐层破损点处与大地形成回路，并向地面辐射，在破损正上方辐射信号最强，根据这一原理找出管道防腐层的破损点。
检漏方法：
采用“人体电容法”，就是用人体做检漏仪的感应元件，当检漏员走到漏点附近时，检漏仪发出声响提示，当走到漏点正上方时，喇叭中的声音最响，示值最大，从而准确找到漏蚀点。参考资料管道防腐层检漏仪
‘叁’ 管道防腐需要做哪些检测项目
看你用什么形式的防腐层了
按照3PE来说，外防腐生产中，在裸管要检查表面油污、钢管凹坑、分层、焊缝形状和高度等管体缺陷，对应的除锈后，要检查锚纹深度（更细一点可以看看锚纹形状）清洁等级（Sa2.5）；3PE后检查下：电火花检漏、剥离强度（60℃和常温）、FBE厚度、防腐层总体厚度；实验室要做30天和24小时阴极剥离、压痕强度、抗弯曲、1000小时水浸泡等。
内防腐的话，生产时，除锈前后和外防腐一样，喷漆后要检查漆膜厚度（湿的）、干膜厚度。
可以参看国家标准、或者石油标准。
‘肆’ PCM和ACVG在管道防腐层检测中的应用
钢质埋地管道通常多采用外防腐层加阴极保护的方法开展防腐处理，外防腐层的作用是阻隔金属管和外部腐蚀因素的接触。管体的腐蚀通常是由于该处的防腐层失效，造成管体无法获得有效保护而造成的。防腐层在制造和施工流程中难以避免的会造成缺陷损伤，在埋入地下后，受环境、地址等因素影响，会造成老化、开裂、剥离。所以，要确保防腐层完整无损，需要运用检测方式深入开展管道防腐层非开挖检测，依据检测结果对管道防腐层开展评估，才能够为管道防腐层的使用、修复和更换提供安全可靠依据。
管中电流测量仪（PCM）和交流电位梯度法（ACVG）具备快捷、准确定位和评价管道防腐层破损情况的特点，现阶段被广泛运用在管道防腐层检测中。PCM由发射机和接收机构成，发射机向被测管道发射一定频率和强度的电流信号，接收机利用电磁感应技术测量管道中电流信号大小和方向，利用电流信号衰减情况，判定和评价管道防腐层的质量。
ACVG通过A字架集成在PCM设备中，在实际检测中，PCM和ACVG同时使用。PCM发射机向被测管道发射交变电流信号，沿着管道方向进行传输，当管道防腐层出现破损时，会有部分电流从该位置流出，在大地表面形成电位梯度。通过判断电位梯度分布，确定防腐层破损点的位置和大小。一般来说防腐层破损点越大，电流的溢出量越大，电位梯度也越大。
城镇燃气管道周围环境中的平行管道、牺牲阳极等会影响PCM和ACVG的检测结果，能够有效缓解其对PCM和ACVG的烦扰影响，提高检测的准确性和有效性。
PCM与ACVG技术是管道防腐层破损点检测中最常用的方法，由于PCM基于电磁感应原理，因此在使用PCM进行检测时，应充分考虑外界因素的影响，提高检测的准确性和有效性。
‘伍’ 如何检测钢管防腐层的厚度
检测钢管防腐层的厚度可以使用东如防腐层测厚仪来测量，DR360防腐层测厚仪，DR5000S防腐层测厚仪等等，量程有0-1250um;0-3mm;0-5mm;0-6mm;0-9.5mm的。不同量程型号不一样。测量非常简单，将测厚仪的探头垂直稳压在钢管表面防腐层上就可以直接测出防腐层的厚度了。采用钢管防腐层厚度的无损测量方法（磁性法）。