喷塑光泽度检测方法

1. 油漆光泽度标准怎么样的,如何检测

油漆光泽度使用光电光泽仪测量!按工艺分原光,抛光,填孔哑光,显孔哑光.光泽值分四级,一级最亮.有国家标准，你去查一下！

2. 光泽是什么及光泽的测量方法

光泽度(glossness)是用数字表示的物体表面接近镜面的程度。 光泽度的评价可采用多种方法(或仪器)。它主要取决于光源照明和观察的角度，仪器测量通常采用20°、45°、60°或85°角度照明和检出信号。不同行业往往采用不同角度测量的仪器。如使用Ingersoll光泽计所测得的是对比光泽度(contrast gloss)，主要用于白纸或接近于白纸光泽度的测定，高光泽纸(超过75%光泽度)和色泽光泽度的测定宜采用镜面光泽度测定法。塑料制品的表面粗糙度可用光泽计测出并能定量地表示出来，同时这些制品表面若经一定磨损后，还可以用其磨损前后的光泽度变化来表征。 光泽度常用测试工具,光泽度仪.应用范围： 油墨、油漆、烤漆、涂料、木制品等表面光泽测量。 建筑装饰材料：大理石、花岗岩、玻化抛光砖、陶瓷砖等表面光泽测量。
塑料、纸张等表面光泽测量。 其他金属或非金属材料表面光泽测量。
以镜面的程度为标准(100%) , 光泽度 10%也就是按镜面的光泽度的1/10 , 以此类推…110%就是超过了镜面的光泽度1/10 , 简单理解就是比镜面的光泽度还要高1/10

3. 什么是光泽度，如何测量

光泽度(glossness) 光泽度仪 用数字表示的物体表面接近镜面的程度。 光泽度的评价可采用光泽度仪。它主要取决于光源照明和观察的角度，仪器测量通常采用20°、45°、60°或85°角度照明，主要是60°角度。家具、油漆、塑料制品的表面粗糙度可用光泽计测出并能定量地表示出来，同时这些制品表面若经一定磨损后，还可以用其磨损前后的光泽度变化来表征。光泽度计 光泽度常用测试工具--光泽度仪、光泽度计--应用范围： ★油墨、油漆、烤漆、涂料、木制品等表面光泽测量。木材测湿仪 ★建筑装饰材料：大理石、花岗岩、玻化抛光砖、陶瓷砖等表面光泽测量。 ★塑料、纸张等表面光泽测量。 一般指加工品的表面色泽,磨损,损坏会影响光泽度光泽度仪简介

4. 静电喷涂光泽度太高是怎样引起的

粉末的光泽度高吧，粉末的光泽度直接影响喷涂后成品的光泽度的效果

5. 最近几天喷塑光泽度差怎么回事，烤箱加热管全换了

光泽度差，考虑因素：①烘箱是一方面，建议是用炉温测试仪器检测一下产品表面有效温度，如果没有问题；②粉末问题，回粉过多也会导致失光或无光泽度，经过验证回粉占新粉比例超过30%就会出现失光的现象；③粉末自身的问题。

6. 静电喷塑喷透明粉为什么没光泽度

你的确定有烤干吗
有时流水线的温度不太钧匀的

7. 光泽度仪怎样检测陶瓷光泽度呢

检测金属的光泽度，那要注意了，金属的光泽度有高有低，如果是低光泽的金属用普通的光泽度仪就可以了，如果是高光泽的金属那就要用大量程的光泽度仪了。林上LS192光泽度仪，最大可以测到1000GU，检测金属的光泽度很简单。

8. 如何用光泽度计测量涂料的光泽度

测量原理
光泽度是在一组几何规定条件下对材料表面反射光的能力进行评价的物理量。因此，它表述的是具有方向选择的反射性质。根据光泽的特征，可将光泽分成几类，我们通常说的光泽是指“镜向光泽”，所以光泽度计，有时也叫镜向光泽度计。光泽度与机械加工行业的“光洁度”或“粗糙度”的概念完全不同，后者是对材料表面微小不平度的评定。
光源出射一束光经过透镜L1到达被测面P，被测面P将光反射到透镜L2，透镜L2将光束会聚到位于光栏B处的光电池，光电池进行光电转换后将电信号送往处理电路进行处理，然后仪器显示测量结果。需要注意的是，在整个光泽度测量过程中，默认光源的光是很稳定的，不会发生变化。
测量第一步：校准
在HP-380光泽度产品中，开机第一步进行工作是校准。首先，用已知光泽度值的校准板进行测量，设此校准板的光泽度值为 ，光源发出的光光强为 ,光电池检测到的光强度为 。通过校准过程可知光源光强为：
(1)
校准的目的是消除每次开机光源强度的变化和环境变化对测量产生的影响。校准这一步非常重要，如果校准做的不好，测量就会受很大影响。所以在校准过程中，一定要保证光泽度计底面和校准板接触得非常紧密。我们在研发中也保证了光泽度底面的加工精度。
测量第二步：测量
校准完成之后，即可以开始对待测平面进行测量。设被测平面光泽度值为 ，光电池检测到的光强度为 ，光源光强为 。
2)
联合(1)(2)两式，得(3)
这里的 即为我们要测量的被测平面光泽度值， 为通过测量可以得到的值, 为标准板光泽度值。但是， 和国家标准是有区别的，由于光路部分的影响，我们的仪器和符合国家标准的测量数据理论上会存在一个线性关系 (4)
其中 为符合国家标准的测量数据。如何得到公式（4）中的k和b，就是第三步定标工作需要解决的问题。
测量第三步：定标
在定标过程中，我们认为BYK的光泽度计是符合国家标准的一级光泽度计。事实上，在各个计量院的检定工作中，都是采用BYK的光泽度计进行对光泽度校准板的检定的。对光泽度测量中，习惯分为高、中、低三个光泽度值范围。理论上，我们只要用两块已知标准光泽度值的校准板进行测量就可以知道（4）式中的k和b。但实际情况是理论值和实际值不一定保持如此理想的线性关系。所以我们要通过大量采集光泽度值来进行定标。
对于一组标准光泽度板，用HP380采集到的n组数据 ，用BYK的光泽度计采集到的n组数据 。用最小二乘法对两组数据进行拟合，就（5）
是最后得到的光泽度值。

9. 详细介绍涂层光泽度测量方法及测量数据含义

光泽度 表面不经散射而反射光线的能力称为光泽度。通过从一定角度向被测物体发射持续光束同时测量反射到的光线来测量光泽度。不同的表面要求不通的反射角度。Elcometer光泽度仪满足几乎所有材料的测量要求，从高光泽度到无光泽、从大面积表面到小型表面，包括平坦或弯曲表面。
雾影 有些材料看起来光泽度差异很大但用光泽仪以一个角度测量时得到的读数却相差不大。要想辨别出这些材料的不同，需要从第二个角度来进行测量，再比较两个角度的读数。ASTM D4039规定， 60°与20°时测量的光泽度差值被称作雾影。
明暗度 即对表面的暗度或亮度的测量。测量的只是明暗程度，无论颜色；也被称为"白度"。将45°角的光线照在被测表面上，用灰色标度来记录测量其垂直处（0°）发散光线的强度，灰色标度上黑色为0%，白色为100% 。
不透明度 这是涂料弄暗基底的程度。不透明度的测量方法与明暗度相似，实际上，ISO 2814所定义的不透明度或遮盖力是包括在黑色（小于5%）和白色（大于75%，小于85%）基体上测量已知测试材料膜的白度。各种不透明度测试片可选－－详见P.33-38。
颜色 为物体吸收一定波长光线和反射其它波长光线的能力。比如黑色材料对光谱上的任何光线都不反射，而纯白色材料反射所有光线。其它颜色反射光谱上不同点的光线。颜色由材料的红、绿、蓝（RGB）值量化表示。

10. 粉末涂料的鉴别方式

一.外观识别法: 1.手感 手感应为丝绸般顺滑,澎松,飘浮. 手感粗糙,沉手,手感重. 抓一把粉末在手中,粉末越顺滑澎松,质量好,反之,粉末粗糙手感沉,质量差. 不易喷涂,二次落粉多,浪费大.2.体积 体积越大,粉末涂料内填充料越少,成本越高.粉末质量越好. 体积越小,粉末涂料内填充料越高,成本越低.粉末质量越差. 相同的纸箱,看那一家的粉体积大,就是好粉,那个家的体积小,就是差粉. 不易喷涂,二次落粉多,浪费大,喷涂面积少,使用成本高.3.储存时间 好的粉末可以长时间储存,粉末流平及其他效果不变. 差的粉末不可以长时间储存,差的粉末3个月后流平变差及其他效果变差. 正常粉末在常温下保质期为12个月,采用低端原材料产品质量不稳定,易变质. 使用差的原材料生产粉末,喷涂表面在半年后会加速粉化,老化.影响客户声誉.另外粉末不易储存,给客户造成粉末浪费大,报费多
二.喷涂面积识别法：喷涂面积 正常粉末的树脂含量应在55-65%左右,树脂大约为20元/KG左右,填充料大约为2元左右. 有些不良粉末厂采用低于45%以下的树脂含量来以次充好,增加填充料来降低成本,减少喷涂面积. 对比法:两家同种粉末喷相同产品,看那一家的粉末喷涂产品多,那一家的喷涂产品少,喷涂产品少的则为差,使用成本高. 对使用厂家来讲,喷涂面积少,使用成本就高.依每公斤粉末喷涂6个平方来计算,每少喷涂一个平方,相当于厂家每公斤粉末多付3-6元,建议使用厂家用正品粉末,仔细核算自己实际的使用成本
三.喷涂人员作业识别法:上粉率,工作效率 好的粉末极易喷涂,喷1-3枪就可以将底材盖住,二次回收粉少,工作效率高. 差的粉末不好上粉,喷3-5枪才可将底材盖住,二次回收粉多,工作效率低. 作业人员可以通过喷涂上粉率,掉下来的粉多不多认定. 相同时间产出产品少,二次回收粉多,增加作业人员负担,工作效率低.
四.烘烤识别法:有没有烟产生 好的粉末在烘烤过程中没有大量的烟产生. 差的粉末在烘烤过程中有大量的烟产生. 好的粉末原材料没有大量的烟产生,有的厂家拿次的原材料充好材料. 粉末的用量会增加,平方数喷涂不出来,增加使用成本,相同数量的粉末产出的产品少.
五.烘烤后成品外观及光泽识别法:烘烤后的外观 好的粉末产品外观细腻,饱满,通透,立体感强. 差的粉末产品外观暗淡,呆板,表面雾蒙蒙的,不通透,立体感差. 两个板面对比观察 外观差,影响客户声誉,影响产品外观.光泽度好的粉末光泽度佳,可长时间保持相对光泽. 差的粉末光泽度刚烘烤出来时效果好,过个几个月就开始矢光. 光泽度外观检测差的材料做出的粉末保持不了长期的光泽稳定,出现矢光,粉化,脱漆等.
六.附着力及老化识别法: 附着力及老化 好的粉末附着力强,韧性强,并可保持几年的不粉化,老化. 差的粉末附着力差,很脆,喷涂后3个月至半年就开始老化,粉化. 对比测试附着力和弯曲,以及观察几个月后产品有无老化,粉化. 附着力及老化差,产品易老化,粉化,生锈,缩短产品使用寿命,影响客户声誉
七.高温识别法:高温,将温度调至220-230度之间,保温10-15分钟 好的粉末,耐温耐候比较好,经高温烘烤后色变较小,光泽变化不大. 差的粉末,耐温耐候较差,经高温烘烤后变色严重,光泽变哑. 此种方法,检测户外浅色粉末特别有效. 差的粉末,采用差的树脂,钛白粉,差的颜料及填料,耐温耐候差.成本低,以次充好.八.环保识别法:SGS环保检测 好的粉末材料都是大厂生产,环保有保证. 差的材料及加回收粉,没有办法长期保证环保不超标. 环保SGS检测 环保超标给一些出口企业造成较大经济损失.
九.粉末涂料的现状分析:粉末涂料为加工耗材类产品,投资门坎比较低,市场竞争激烈,也造成了粉末涂料市场乱相丛生,偷工减料现象严重,追求短期利益,给一些正品企业造成了比较大的冲击,再加上粉末涂料为粉状物质,不好识别,给一些用粉企业造成的较大的经济损失.本来产品实际用量为3吨的,通过材料参假,价格便宜,将粉末用量增加到4-5吨,反而增加了用粉企业的成本,大部分用粉企业只关心粉末价格,不关心实际的使用成本,给企业造成较大损失.