A. 怎么检测胶粘剂剪切和抗拉强度
1. 剪切强度：胶接头在单位面积上能承受平行于胶接面的最大负荷。根据受力方式分为：拉伸剪切、压缩剪切、扭转剪切和弯曲剪切。2. 剪切强度的测试方法： A、单搭接拉伸剪切强度测试方法：此法为最常用的铝片单面搭接方法，其标准尺寸：试片在测定时应不少于5对，取其算术平均值并观察试片的破坏特征 B、压缩剪切强度测试方法：该法用于厚的非金属板材的胶接强度测试。3. 胶接头抗剪强度的因素。 A、胶粘剂的应力集中：由于胶接头的应力分布是不均匀的，剪切加载测试中应力集中在搭接头的端部，渐渐地引起破坏。 B、被粘物和胶粘剂的影响：被粘物的模量E和厚度越大，则应力集中系数越小，胶接头的抗剪强度越大。胶粘剂模量高，应力集中严重，胶接头的抗剪强度就越小。 C、胶粘剂层厚度的影响：根据应力分布：胶层越厚，接头应力集中系数越小，抗剪强度越大。然而，胶层越厚抗剪强度越低。这是因为胶层越厚，内部缺陷呈指数关系增加，使胶层内聚强度下降；胶层越厚，由于温度变化引起收缩应力和热应力等内应力的产生，导致内聚强度的损失。这并不是说胶层越簿越好，胶层太簿就容易造成缺胶，致使胶接强度下降。因此，一个均匀的簿胶层厚度最好控制在0.03-0.15mm之内。 D、搭接长度的影响由应力分布可知，应力集中系数随着搭接长度的增加而增加，接头的抗剪强度却下降了。因此，必须确定最佳的搭接测试。4. 抗拉强度的测试 抗拉强度是指胶接头在单位面积上所能承受垂直于胶接面的最大负荷。
B. 抗剪强度的测定方法
仪器测定是确定土抗剪强度最基本的方法，但任何仪器测定方法都是对滑坡的实际应力和运动状态的一种近似模拟。目前对滑带土残余强度的研究和测试方法较多，主要有大位移剪切、人工切面剪切和天然滑面剪切。所用的试验仪器包括环状剪切仪，用于大位移剪切;应变式直剪仪，用于往复直剪、多次直剪、切面直剪、涂抹剪及天然滑面剪试验;三轴剪力仪，用于三轴切面剪和三轴薄片剪;现场大面积剪切仪，用于在现场的试坑、探井或滑动面上进行直接测试。
滑面重合剪是在现场实际滑带中取包含有滑动面的试样，在直剪仪上把天然滑面放在上、下盒之间，沿实际滑动方向进行剪切，从符合滑坡实际情况来说，它仅次于现场大型直剪，但是取样、制样、保存、试验要求高，操作困难，限制了其应用的普遍性。
多次直剪主要用于求滑带土随剪切次数的增加而抗剪强度降低的规律和残余强度。由于设备简单、操作方便，在国内广泛被采用。其优点是可用重塑土进行试验，土样均匀，规律性较好。要求是土样的密度和含水量要与实际滑带土相一致。其缺点是每次剪切后要卸去垂直荷载，人工把试样推断再行重合剪切，改变了试样的应力状态，试样易歪斜和发生面积变化。多次直剪，每次剪切都顺原来的擦痕沟槽，与实际滑坡是不符的，因此其试验值比实际滑坡应稍偏低。此外，当土样含水量较大时，易从上下盒缝间挤出，影响试验效果。
往复直剪克服了多次直剪、每次卸荷和人为推断试样的缺点，在往复多次剪切中达到残余强度。这种方法使土颗粒和团粒在剪切面上定向排列，但与滑坡滑动过程是不同的。
环剪试验用环状试样的旋转剪切可进行大位移剪切试验，以研究抗剪强度随剪切距离增加而降低的过程。这种仪器目前国内较少见，且由于试验所得残余值较高，在实际滑坡防治中还很少应用。
三轴切面剪，由于其移距小，颗粒、团粒定向排列不够充分，所得残余强度偏高，目前应用也很少。
在滑坡上的试坑或探洞(井)中挖出滑带，沿着实际滑动方向进行现场大面积剪切试验，对滑坡的扰动少，更符合滑坡的实际状态。但这种方法一般只能用在滑坡的前、后缘，且滑带埋藏较浅处进行，由于滑体在滑动中松散、破碎，容易坍塌，撑壁式施加垂直荷载的方法很难应用，有时还需视滑床是土质还是岩石可分别采用螺旋叶片地锚或锚杆地锚，可见现场大面积剪切试验工程大、时间长、花费多。而且由于试样的均质性较差，常常要多个试样(4～6个)才能得到一条较理想的强度曲线，致使现场试验受到限制。
C. 测试材料粘结强度的方法都有哪些
飞秒检测发现粘结强度是在同种物质内部相邻各部分之间的相互吸引力，这种相互吸引力是同种物质分子之间存在分子力的表现。在粘合部分施加载荷使之断裂时的强度。随载荷种类不同有抗拉强度，弯曲强度，剪切强度。此外，剥离（Peeling）试验用单位幅宽的强度来表示。测定包括：拉伸性能，拉伸强度与变形率，拉断力，抗撕裂性能，热封强度性能，滚筒剥离试验，90度剥离，绳类拉断力，裤型撕裂力，180度剥离，压缩试验，弯曲试验，剪切试验，顶破试验等
（一）剪切和抗拉强度：
1、剪切强度：胶接头在单位面积上能承受平行于胶接面的最大负荷。根据受力方式分为：拉伸剪切、压缩剪切、扭转剪切和弯曲剪切。
2、剪切强度的测试方法：
A、单搭接拉伸剪切强度测试方法：此法为最常用的铝片单面搭接方法，其标准尺寸： 试片在测定时应不少于5对，取其算术平均值并观察试片的破坏特征。
B、压缩剪切强度测试方法： 该法用于厚的非金属板材的胶接强度测试。
3、胶接头抗剪强度的因素。
A、胶粘剂的应力集中：由于胶接头的应力分布是不均匀的，剪切加载测试中应力集中在搭接头的端部，渐渐地引起破坏。
B、被粘物和胶粘剂的影响：被粘物的模量E和厚度越大，则应力集中系数越小，胶接头的抗剪强度越大。胶粘剂模量高，应力集中严重，胶接头的抗剪强度就越小。
C、胶粘剂层厚度的影响：根据应力分布：胶层越厚，接头应力集中系数越小，抗剪强度越大。然而，胶层越厚抗剪强度越低。这是因为胶层越厚，内部缺陷呈指数关系增加，使胶层内聚强度下降；胶层越厚，由于温度变化引起收缩应力和热应力等内应力的产生，导致内聚强度的损失。 这并不是说胶层越簿越好，胶层太簿就容易造成缺胶，致使胶接强度下降。因此，一个均匀的簿胶层厚度最好控制在0.03-0.15mm之内。
D、搭接长度的影响 由应力分布可知，应力集中系数随着搭接长度的增加而增加，接头的抗剪强度却下降了。因此，必须确定最佳的搭接测试。
4、抗拉强度的测试
4.1、抗拉强度是指胶接头在单位面积上所能承受垂直于胶接面的最大负荷。
4.2、影响抗拉强度的因素：根据应力分布知，接头的应力集中在胶接边缘上，当边缘应力集中达到一个临界值以上，边缘区胶层发生开裂，裂缝瞬间扩展到整个胶接面。
（二）、剥离和不均匀扯离强度
1、剥离强度：当应力集中在试片胶缝边缘时的拉伸强度。刚性材料（如金属）与柔性材料如橡胶、织物胶接时，需测定剥离强度。
2、剥离强度和不均匀扯离强度的测试方法：
2.1、剥离强度的测试方法：“T”型180度剥离也是标准的“T”剥离。
2.2、不均匀扯离强度的测试方法：
3、影响剥离强度的因素：
3.1、胶接头“线受力”的应力分布
3.2、剥离角对剥离强度的影响 剥离强度随剥离角度的增加而迅速下降，当剥离角接近90度后剥离强度就趋于一个定值。
3.3、胶层厚度的影响 胶层越厚，胶接强度就越低，但不能太薄。
（三）、冲击和持久强度
1、冲击强度：胶粘剂在冲击负荷作用下，产生破坏时单位面积上所做的功。“T”剥离冲去实验主要用来测试胶粘剂的韧性。
2、持久强度：又称蠕变性能，指胶粘剂固化后及反抗恒定负荷随时间作用的能力。
其实验时间较长均需在103H以上。
（四）疲劳强度
1、疲劳强度：由于受到不断循环交变的应力作用而使胶头产生疲劳以至被破坏。即在给定条件下对胶接头重复施加一定载荷至规定次数不同引起破坏的最应力，循环次数为107次。
2、影响疲劳强度的因素
2.1、疲劳强度S与疲劳寿命的关系：S=A-KtgN A,K为常数。
2.2、疲劳寿命N与温度的关系：tgN=A+B/T A，B为常数
2.3、应力复变的频率对疲劳强度的影响：tgN=tgb-mtgf b,m为常数，f为频率
因此，疲劳强度随频率减少而有所降低。
单纯拉伸试验是负荷作用垂直于胶层平面并通过粘接面中心的试验。ASTM D897 粘接接头拉伸强度测试方法是保留在 ASTM 中有关胶粘剂最古老的方法之一。对于试验所用试件和夹具的制作必须给予重视，由于设计不妥，试验时会产生边缘应力，有很大的应力集中，所得到的应力数据进行类推求算不同粘接面积或不同构形接头的强度很可能是不真实的。因此，D897 已被 D2095 （条型和圆棒试件拉伸强度测试方法）所代替。这种试件按照 ASTM D2094 （粘接试验中条型和圆棒试件的制备）标准制作，很容易调整同心度。如果正确地制作试件和进行试验，便能较精确地测定拉伸粘接强度。拉伸试验是评价胶粘剂最普通的试验，尽管是有经验人员设计的接头，也不能保证加荷时完全是拉伸形式。大多数结构材料都比胶粘剂的拉伸强度高。拉伸试验的优点之一是能得到最基本的数据，如拉伸应变、弹性模量和拉伸强度。
加利福尼亚理工学院的维谦斯及其同事对拉伸试验的应力分布进行了分析，发现除非是当胶粘剂与被粘物的模量相匹配时，应力在整个试件里的分布是不均匀的。这种模量的差异造成了剪切应力沿界面传递。
剪切
单纯剪切应力是平行于粘接面所产生的应力。单搭接剪切试件不能代表剪切，但却很实用，制作比较简单，测得的数据有实用价值、重复性好。
剪切试验是很普通的试验（对比下列的几种试验），因其试件制备容易，且几何形状和操作条件对很多结构胶粘剂都适用。与拉伸试验一样，剪切试验的应力分布也是不均匀的，破坏应力是按常规方法将负荷除以粘接面积而得，胶层里承受的最大应力要比平均应力高得很多，胶 层受到的应力与纯剪切不同。粘接的“剪切”接头的破坏形式与胶层厚度和被粘物的刚度有关，有时以剪切破坏为主，有时以拉伸破坏为主。
目前所用的剪切试验方法，除了ASTM D1002 之外，还有ASTM D3163 ，它与ASTM D1002 相比，构形几乎相同，只是厚度不同。该方法解决了胶粘剂易从边缘挤出来的问题。ASTM D3165 （层压复合的胶粘剂们拉伸剪切强度测试方法）说明了如何制备试件来测定夹层结构的拉伸剪切强度。双搭接剪切试的标准为ASTM D3528 （双搭接粘接接头拉伸剪切强度测试方法），其优点是受力比较均衡，从而减小了单搭接试验中的劈裂应力和剥离应力。但也带来了新的问题，测试时两个或更多的胶层同时受力，比较试验就可能复杂化。
压缩剪切试通常也用，ASTM D2182 （金属对金属粘接压缩剪切强度测定方法）对试件与搭接剪切的相似性和压缩剪切试验设备进行了说明。ASTM D905 （粘接接头压缩剪切强度测试方法）是测定木材（硬木等）剪切强度的试验。ASTM E229 是测定扭转剪切强度和扭转剪切模量的试验。如果试件合适，且加荷时同心度良好，则在E229 中胶层比搭接剪切试验应力分布更均匀。
国家标准UDC 661.182:620.176
GB 7124-86
D. 钛合金检测标准是什么
钛合金检测范围
钛合金管、钛合金棒、钛合金螺丝、钛合金烤瓷牙、钛合金丝、钛合金板等。
钛合金检测项目
力学性能指标：延伸率、拉伸性能、断面收缩率、冲击性能、断裂韧性、高温抗拉性能、高温延伸率、持久性能、屈服强度、抗拉强度拉断荷重、应力松弛检测、压缩试验、剪切试验、扭转试验等。
化学性能指标：腐蚀性能、高倍组织、化学成分分析、成分检测、氢含量、化学成分检测、金相组织、夹杂物检测等。
其他性能指标：机械性能、高温性能、导电性能、物理性能、低温性能、切削性能、锻造性能、铸造性能、导热性能、耐磨性能、抗蚀性、抗氧化性、热膨胀性、金属断裂分析、抗拉强度、抗压强度、抗弯强度、抗剪强度、冲击韧性、耐久性、弹性模数等。
百检钛合金检测标准
GB/T 1181-1998过盈配合螺纹
GB/T 2965-2007钛及钛合金棒材
GB/T 3620.1-2016钛及钛合金牌号和化学成分
GB/T 3620.2-2007钛及钛合金加工产品化学成分允许偏差
GB/T 3621-2007钛及钛合金板材
GB/T 3622-2012钛及钛合金带、箔材
GB/T 3623-2007钛及钛合金丝
GB/T 3624-2010钛及钛合金无缝管
GB/T 3625-2007换热器及冷凝器用钛及钛合金管
GB/T 23604-2009 钛及钛合金产品力学性能试验取样方法
GB/T 6611-2008 钛及钛合金术语及金相图谱
GJB 2914-1997 航天高压气瓶用tc4钛合金管材规范
GB/T 3623-2007钛及钛合金丝
GB/T 4698.2-2011海绵钛、钛及钛合金化学分析方法 铁量的检测
GB/T 5168-2008α-β钛合金高低倍组织检验方法
GJB 2218-1994 航空用钛和钛合金棒材及锻胚规范
GJB 3763A-2004 钛及钛合金热处理
HB 7750-2004 钛合金零件真空热处理
QJ 2917-1997 钛及钛合金金相检验方法