混凝土太粘的解决方法

1. C15混凝土太黏怎么办

水泥是什么水泥？如果是火山灰掺量较大的话会比较黏。
砂子太细也会增加粘聚性，砂细了，总表面积增加，包裹砂子的水泥浆量过多，吸水过多。
所以需要降低砂率。
砂率=砂子/(砂子+石子)

2. 混凝土太粘稠,调整外加剂有办法吗

1、首先检查配合比
2、检查原材料
3、调整外加剂
4、其他

3. C50混凝土太黏怎么办

混凝土太粘，将大大影响混凝土的工作性能。
这样的现象，是高强度混凝土的常见的、难于处理的主要问题。
最好的处理方式是降低水泥用量，提高矿物掺合料的比例，比如粉煤灰、矿粉、硅灰。用外加剂调整不会有大的改观。

4. C50混凝土太黏怎么办

混凝土属于细石混凝土，由于是C50，建议您测一下细石的含粉量，或者增加粗砂用量，降低石子掺量，如果不是细石混凝土，可以根据施工要求选用5-16、5-20或5-25的连续级配石子。

辊度高， 不用发愁的， 添加的是聚羧酸减水剂虽然硬，但是流动性特别好。现在泵送混凝土设计 都选用聚羧酸减水剂的。辊度高也是和易性良好的表现之一。只要流动性好就泵送就没问题的。

C50的混凝土因为水胶比低、胶凝材料用量大，所以比较粘。要提高流动性，可采取以下措施：

①提高高效减水剂的掺量，增加流动性；

②如果高效减水剂的掺量合适，混凝土流动性不足，说明减水剂与水泥的适应性差，一般是对减水剂进行调整，增加流动性；

③掺用适量粉煤灰、矿渣粉，替代部分水泥，降低单方水泥用量，改善和易性。

以上措施应在室内试拌后再用于施工。

(4)混凝土太粘的解决方法扩展阅读：

混凝土硬化后的最重要的力学性能，是指混凝土抵抗压、拉、弯、剪等应力的能力。水灰比、水泥品种和用量、集料的品种和用量以及搅拌、成型、养护，都直接影响混凝土的强度。

混凝土按标准抗压强度（以边长为150mm的立方体为标准试件，在标准养护条件下养护28天，按照标准试验方法测得的具有95%保证率的立方体抗压强度）划分的强度等级，称为标号，分为C10、C15、C20、C25、C30、C35、C40、C45、C50、C55、C60、C65、C70、C75、C80、C85、C90、C95、C100共19个等级。

混凝土的抗拉强度仅为其抗压强度的1/10～1/20。提高混凝土抗拉、抗压强度的比值是混凝土改性的重要方面。

5. 混凝土的粘黏性较差该如何改进

聚羧酸对用水量控制要求比较严格，在施工中，可能由于原材料含水量的差别，稍多一点水就会离析、泌水。
混凝土粘性大，可从以下来考虑：1、胶凝材料用量大；2、砂细且砂率大；3、外加剂减水率取得大。

6. 混凝土不粘怎么解决方案

混凝土不粘的常见原因有：水泥标号不够、水泥含量太少、沙料不合格、停滞时间过长等，建议先找出原因，然后整改。

7. 混凝土拌合物很粘稠是什么原因

我觉得这个问题比较复杂，你说的不够详细，不好分析。毕竟，既然你的混凝土能够泵送出去，没有堵管，按说是不应该出现你说的那种情况的。还有，你这个200的坍落度是现场跟车实测的，还是人家出站测的？你的钢筋间距多大，层距多大？

8. 怎样才能改善混凝土的粘聚性呢

改善混凝土的粘聚性和保水性的措施如下：
1、 掺加各种外加剂：
外加剂 ( 如减水剂,流变优化化剂等) 对混凝土的和易性有很大的影响.少量的外加剂能使混凝土拌和物在不增加水泥用量的条件下, 获得良好的和易性, 不仅使流动性显着增加, 而且还能有效地改善 拌和物的粘聚性和保水性, 同时能提高混凝土的强度和耐久性. 1.6 拌和物存放时间及环境的影响 存放时间延长, 会使水分蒸发, 坍落度下降; 环境温度升高, 水分蒸发及水化反应加快, 相应坍落度下降; 同样, 风速和湿度因素也会影响拌和物水分的蒸发, 因而影响坍落度。
2、采用合理的砂率：
合理的砂率是指在用水量及水泥用量一定的情况下, 能使水泥混凝土拌和物获得最大的流动性, 且能保持粘聚性及保水性良好时的砂率值; 或指混凝土拌和物获得所要求的流动性及良好的粘聚性及保水性, 而水泥用量为最少时的砂率值.
水泥特性的影响水泥的品种因素,矿物组成以及混合材料的掺加量等因素会影响到需水量, 不同的水泥品种达到标准稠度的需水量不同, 所以不同品种的水泥制成的拌和物的和易性也不同. 普通水泥的混凝土拌和物比矿渣、水泥和火山灰水泥拌和物的和易性好.矿渣水泥拌和物的流动性虽然大, 但粘聚性差, 容易泌水、离析; 火山灰水泥流动性小, 但粘聚性好.此外, 水泥细度对水泥混凝土拌和物的和易性也有影响, 提高水泥的细度可以改善拌和物的粘聚性和保水性, 减少泌水与离析现象.（聚羧酸减水剂）
3、 改善砂,石的级配：
具有 《交通标准化》 (2006 年第 6 期） 优良级配的水泥混凝土拌和物具有较好的和易性.集料的最大粒径相对增大, 可使集料的总表面积减小, 拌和物的和易性也随之改善。
集料特性的影响 集料的最大粒径,形状,表面纹理,级配及吸水性等对新拌水泥混凝土的和易性具有不同程度的影响 . 比如卵石拌制的混凝土拌和物较山石的和易性要好。
4、 调整水泥浆用量：
当拌和物坍落度太小时, 需保持水灰、砂率变化,比不变, 增加适量的水泥浆; 当拌和物坍落度太大时, 则需保持砂率不变, 增加适量的砂石. 砂率的影响可导致集料的空隙率和总表面积的变化, 因而水泥混凝土拌和物的和易性也随之变化.砂率过大时, 空隙率及总表面积大, 拌和物干稠, 流动性小; 砂率过小, 砂浆数量不足, 流动性降低, 且影响粘聚性和保水性, 使拌和物粗涩,粗骨料离析,水泥浆流失, 甚至出现溃散等不良现象。故砂率的大小将影响拌和物的工作性及水泥用量。
水灰比的影响 水灰比较小, 则水泥浆干稠, 水泥混凝土的拌和物流动性过低, 当水灰比小于某一极限以下时, 在一定施工方法下就难以保证密实成型; 反之, 水灰比较大, 水泥浆就稀, 拌和物的流动性虽然较大 , 但保水性和粘聚性就变差, 当水灰比大于某一极限时将产生泌水,离析现象, 会严重影响混凝土的强度.故水灰比的大小应根 据混凝土强度和耐久性要求进行合理选用。
5、提高振捣机械的效能：
由于混凝土拌和物中, 水泥浆的作用除了填充集料间的空隙外, 它还包裹在集料的表面, 减少集料的摩阻力, 使混凝土拌和物具有一定的流动性.若水灰比不变, 水泥浆的用量越大, 则拌和物的流动性就越大, 但水泥浆用量过大, 则会出现流浆现象, 使水泥混凝土的粘聚性和保水性变差 , 振捣效能提高, 可降低施工条件对混凝土拌和物和易性的要求, 因而保持原有的和易性能达到捣实的效果。