储气罐封头的渗透检测方法

Ⅰ 常规无损检测有哪些，以及各检测方法

常规无损检测方法有：\x0d\x0a1、超声检测UltrasonicTesting（缩写UT）；超声波在被检测材料中传播时,材料的声学特性和内部组织的变化对超声波的传播产生一定的影响，通过对超声波受影响程度和状况的探测了解材料性能和结构变化的技术称为超声检测。\x0d\x0a2、射线检测RadiographicTesting（缩写RT）；利用射线（X射线、γ射线、中子射线等）穿过材料或工件时的强度衰减，检测其内部结构不连续性的技术称为射线检测。\x0d\x0a3、磁粉检测MagneticparticleTesting（缩写MT）；利用漏磁和合适的检验介质发现试件表面和近表面的不连的无损检测方法。\x0d\x0a4、渗透检测PenetrantTesting（缩写PT）；利用液体的毛细管作用，将渗透液渗入固体材料表面开口缺陷处。再通过显象剂将渗入的渗透液吸出到表面显示缺陷的存在。这种无损检测方法称为渗透检测。\x0d\x0a5、涡流检测EddycurrentTesting（缩写ET）；利用铁磁线圈在工件中感生的涡流,分析工件内部质量状况的无损检测方法称为涡流检测。

Ⅱ 压力容器无损检测主要方法有哪些

1. 压力容器无损检测的主要方法有：射线检测，超声波检测，磁粉检测，渗透检测，声发射检测，磁记忆检测，等。

2. 例如"射线检测技术"一般用于检测焊缝和铸件中存在的气孔、密集气孔、夹渣和未融合、未焊透等缺陷。另外，对于人体不能进入的压力容器以及不能采用超声检测的多层包扎压力容器和球形压力容器，多采用Ir或Se等同位素进行γ射线照相。但射线检测不适用于锻件、管材、棒材的检测。另外该方法也不适宜较厚的工件，且检测成本高、速度慢，同时对人体有害，需做特殊防护。

3. 在无损检测中，任何一种无损检测方法都不是万能的。因此，应尽可能多采用几种检测方法，互相取长补短，取得更多的缺陷信息，从而对实际情况有更清晰的了解。例如，超声波对裂纹缺陷探测灵敏度较高，但定性不准；而射线对缺陷的定性比较准确，两者配合使用，就能保证检测结果可靠准确。
   

Ⅲ 混凝土耐久性的混凝土耐久性检测

传统渗透性检测方法传统的检测方法有渗水法（抗渗标号法、渗透高度法、渗透系数法）渗油法、透气法（氧气、氮气等）。现行中国混凝土渗透性评价方法为抗渗标号法，遵循规范为国家建设部准GBJ82-1985《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法》。检测设备为国家技术监督局认定的标准HS-40型混凝土渗透仪。此标准对于C30以下的普通混凝土是有效的，对于现代混凝土，特别是高性能混凝土，已不适用。2．新颖渗透性检测方法新型的渗透性检测方法有表面透气法（氮气法）、表面吸水法（Suction）、电量法（ASTMC1202）、氯离子扩散系数法（电化学分析法：Fick第二定律、电迁移法：Nernst－Planck方程、电导法：NEL法Nernst－Einstein方程）。1．美国电量法目前国家规范未能更新之前，越来越多的单位和工程采用美国材料标准与试验协会ASTMC1202标准，即《混凝土抗氯离子渗透标准实验方法》来评价混凝土的渗透性好坏，此标准与美国国家高速公路和交通署协会标准AASHTOT277是相同的。这种方法虽然在最近十几年内得到了广泛应用，但是也招致了许多非议。因为此方法是在Φ95×50mm的混凝土试样两侧施加60V的直流电压，通过检测6小时内流过的电量大小来评价混凝土的渗透电压会导致混凝土结构耐久性检测方案建议书3一些副效应，造成测量误差。2．欧洲NTBuild492在现有标准方法不适应混凝土发展的情况下，一些混凝土科学家在积极开发一些新的评价方法，现在较为公认的方法是用混凝土中的氯离子扩散系数来评价混凝土的渗透性，挪威、瑞典、英国等一些欧洲国家已开始普遍采用此方法，北欧已制定相应的标准NTBuild492。此标准适用于欧洲的硅灰混凝土，对C50－C70的混凝土比较适合。美国、加拿大的研究还相对落后于欧洲，未见有任何新的标准出现。3．国际先进方法NEL法是清华大学建立起来的混凝土渗透性快速测定方法。NEL法是利用Nernst-Einstein方程，通过快速测定混凝土中氯离子扩散系数来评价混凝土渗透性的新方法，1997年获得国家发明专利。NEL法既适用于普通混凝土，也适用于高性能混凝土，运用此方法可在8分钟内快速测定C20－C100的混凝土渗透性。其稳定性、准确性、检测范围皆已达到了很高水平。NEL法已众多的科研、质检、工单位广泛使用，并列入2004中国土木工程学会标准CCES01-2004，作为当前混凝土结构耐久性设计与施工中检测混凝土渗透性的先进方法推使用。NEL法还成功用于高达120、200、800MPa混凝土渗透性的检测，是目前世界上混凝土渗透性评价方法中检测范围广、检测速度最快的方法，此方法曾受到前工程院院士吴中伟先生的较高评价。经过近10证明NEL法简便、可靠。NEL法与ASTMC1202法一致，对于高抗性混凝土，NEL法准确、分辨率高，可区分不同养护方式对相同配合比混凝土渗透性的影响。

Ⅳ 压力容器———储气罐，有哪些检验标准

一、 压力容器的检验 1、 压力容器外部检查亦称运行中检查 检查的主要内容有：压力容器外表面有无裂纹、变形、泄漏、局部过热等不正常现象；安全附件是否齐全、灵敏、可靠；紧固螺栓是否完好、全部旋紧；基础有无下沉、倾斜以及防腐层有无损坏等异常现象。 外部检查既是检验人员的工作，也是操作人员日常巡回检查项目。发现危及安全现象（如受压元件产生裂纹、变形、严重泄渗等）应予停车并及时报告有关人员。 2、压力容器内外部检验 压力容器内外部检验这种检验必须在停车和容器内部清洗干净后才能进行。检验的主要内容除包括外部检查的全部内容外，还要检验内外表面的腐蚀磨损现象；用肉眼和放大镜对所有焊缝、封头过渡区及其他应力集中部位检查有无裂纹，必要时采用超声波或射线探伤检查焊缝内部质量；测量壁厚。若测得壁厚小于容器最小壁厚时，应重新进行强度校核，提出降压使用或修理措施；对可能引起金属材料的金相组织变化的容器，必要时应进行金相检验；高压、超高压容器的主要螺栓应利用磁粉或着色进行有无裂纹的检查等。通过内外部检验，对检验出的缺陷要分析原因并提出处理意见。修理后要进行复验。 压力容器内外部检验周期为每三年一次，但对强烈腐蚀性介质、剧毒介质的容器检验周期应予缩短。运行中发现有严重缺陷的容器和焊接质量差、材质对介质抗腐蚀能力不明的容器也均应缩短检验周期。 3、压力容器全面检验 压力容器全面检验除了上述检验项目外，还要进行耐压试验（一般进行水压试验）。对主要焊缝进行无损探伤抽查或全部焊缝检查。但对压力很低、非易燃或无毒、无腐蚀性介质的容器，若没有发现缺陷，取得一定使用经验后，可不作无损探伤检查。 容器的全面检验周期，一般为每六年至少进行一次。对盛装空气和惰性气体的制造合格容器，在取得使用经验和一两次内外检验确认无腐蚀后，全面检验周期可适当延长。 二、 常用压力容器国家标准： GB150 钢制压力容器 压力容器安全技术监察规程 DL 5017-93 压力钢管制造安装及验收规 GBJ 235-82 工业管道施工及验收规范 SHS 01005-92 工业管道维护检修规程 GB/T 3091-93 低压流体输送用镀锌焊接钢管 GB/T 3092-93 低压流体输送用焊接钢管 GB 1220-75 不锈耐酸钢技术条件 GB 1220-75 耐热钢技术条件 GB 711-88 优质碳素结构钢热轧厚钢板技术条件 HG 20528-92 衬里钢管用承插环松套钢制管法兰 GB 222-84 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差 GBn 187.1-82 高温合金棒材纵向低倍组织酸侵试验法 GBn 187.2-82 高温合金横向低倍组织酸侵试验法 GBn 187.3-82 高温合金棒材纵向断口试验法 GBn 187.4-82 高温合金棒材纵向低倍组织酸侵试验法 GBn 187.5-82 高温合金低倍、高倍组织标准评级图谱 GB 223.1～7-81 钢铁及合金中碳，硅、硫、磷、锰等元素测定 GB 223.8～24-82 钢铁及合金中Cr、Ni、Ti、Cu、Co等元素测定 GB 223.67-89 化学分析法测定硫量 GB 223.69-89 化学分析法、燃烧气体容量法测定碳量 GB 223.3～5-88 钢铁及合金化学分析方法 GB 223.61～5-88 钢铁及合金化学分析方法 GB 226-91 钢的低倍组织及缺陷酸蚀试验法 GB 228-87 金属拉伸试验法 GB/T 229-94 金属夏比(U型缺口)冲击试验方法 GB 230-91 金属洛氏硬度试验方法 GB 231-84 金属布适硬度试验方法 GB 232-88 金属弯曲试验方法 GB 241-9 金属管液压试验方法 GB 242-82 金属管扩口试验方法 GB 243-82 金属管缩口试验方法 GB 244-82 金属管弯曲试验方法 GB 245-82 金属管卷边试验方法 GB 246-82 金属管压扁试验方法 GB 709-88 热轧厚钢板品种 GB 715-89 标准件用碳素钢热轧圆钢 GB 908-87 锻制圆钢和方钢尺寸、外形、重量及允许偏差 GB 1047-70 管子和管路附件的公称通径 GB 1048-90 管子和管路附件的公称压力和试验压力 GB 1228-84 钢结构用高强度大六角头螺栓 GB 1229-84 钢结构用高强度大六角螺母 GB 1298-86 碳素工具钢技术条件 GB 1299-85 合金工具钢技术条件 GB 1414-78 管接旋入端用普通螺纹尺寸系列 GB 1690-82 硫化橡胶耐液体试验方法 GB 1696-81 硬质橡胶横向折断强度的测定方法 GB 1697-82 硬质橡胶抗冲强度试验方法 GB 1698-82 硬质橡胶硬度的测定 GB 1699-82 硬质橡胶耐热试验方法 GB 1700-82 硬质橡胶抗剪切强度试验方法 GB 1701-82 硬质橡胶抗张强度和扯断伸长率的测定 GB 1814-79 钢材断口检验法 GB/T 1818-94 金属表面洛氏硬度试验方法 GB 1954-80 铬镍奥氏体不锈钢焊缝铁素体含量测定法 GB 1979-80 结构钢低倍组织缺陷评级图 GB 2038-91 金属材料延性断裂韧度的试验方法 GB 2039-80 金属拉伸蠕变试验方法 GB 2102-88 钢管的验收、包装、标志和质量证明书 GB 2105-91 金属材料切变模量及泊松比测量方法 GB 2106-80 金属夏比（V型缺口）冲击试验方法 GB 2107-80 金属高温旋转弯曲疲劳试验方法 GB 2270-80 不锈钢无缝钢管 GB 2406-93 塑料燃烧性能试验方法（氧指数法） GB 2407-80 塑料燃烧性能试验方法（炽热棒法） GB 2408-80 塑料燃烧性能试验方法（水平燃烧法） GB 2576-81 玻璃钢中树脂不可溶分含量试验方法 GB 2577-81 玻璃钢中树脂含量试验方法 GB 2578-81 纤维缠绕玻璃钢环形试样制作方法 GB 2649-81 焊接接头机械性能试验取样法 GB 2650-81 焊接接头冲击试验法 GB 2651-81 焊接接头拉伸试验法 GB 2653-81 焊接接头弯曲及压扁试验法 GB 2654-81 焊接接头及堆焊金属硬度试验法 GB 2655-81 焊接接头冷作时效敏感性试验法 GB 2656-81 焊缝金属和焊接接头的疲劳试验法 GB 2689.1～4-81 寿命试验和加速寿命试验法 GB 2971-82 碳素钢和低合金钢断口检验方法 GB 3075-82 金属轴向疲劳试验方法 GB 3077-82 合金结构钢技术条件 GB 3087-82 低中压锅炉用无缝钢管 GB 3090-82 不锈钢小直径钢管 GB 3098.1-82 紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱 GB 3098.2-82 紧固件机械性能螺母 GB 3098.3-82 紧固件机械性能紧固螺钉 GB 3098.4-86 紧固件机械性能细牙螺母 GB 3098.6-86 紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉、螺柱和螺母 GB 3098.10-93 紧固件机械性能有色金属制造的螺栓、螺钉、螺柱和螺母 GB/T 3098.12-96 紧固件机械性能证载荷试验螺母锥形保 GB 3103.1-82 紧固件公差螺栓、螺钉和螺母 GB 3103.3-82 紧固件公差平垫圈 GB 3104-82 紧固件六角产品的对边宽度 GB 3105-82 螺栓和螺钉的头下圆角半径 GB 3106-82 螺栓、螺钉和螺柱的公称长度和普通螺栓的螺纹长度 GB/T 3140-95 纤维增塑平均比热容试验方法 GB 3159-82 液压万能试验机 GB 3281-82 不锈耐酸及耐热钢厚钢板技术条件 GB 3733.1～2-83 卡套式端直通管接头与直通接头体 GB 3734.1～2-83 卡套式锥螺纹直通管接头与直通接头体 GB 3735.1～2-83 卡套式端直通长管接头与直通长接头体 GB 3736.1～2-83 卡套式锥螺纹长管接头与长接头体 GB 3737.1～2-83 卡套式直通管接头与直通接头体 GB 3738.1～2-83 卡套式端直角管接头与直角接头体 GB 3739.1～2-83 卡套式锥螺纹直角管接头与直角接头体 GB 3740.1～2-83 卡套式直角管接头与直角接头体 GB 3741.1～2-83 卡套式端三通管接头与三通接头体 GB 3742.1～2-83 卡套式锥螺纹三通管接头与三通接头体 GB 3743.1～2-83 卡套式端直角三通管接头与直角三通接头体 GB 3744.1～2-83 卡套式锥螺纹直角三通管接头与直角三通接头体 GB 3745.1～2-83 卡套式三通管接头与三通接头体 GB 3746.1～2-83 卡套式四通管接头与四通接头体 GB 3747.1～2-83 卡套式焊接管接头与焊接接头体 GB 3748.1～2-83 卡套式隔膜直通管接头与直通接头体 GB 3749.1～2-83 卡套式隔壁直角管接头与直角接头体 GB 3750.1～2-83 卡套式铰接管接头、铰接接头体与铰接六角螺栓 GB 3751.1～2-83 卡套式压力表管接头与压力表接头体 GB 3752.1～2-83 卡套式组合直角管接头与直角接头体 GB 3753.1～2-83 卡套式组合三通管接头与三通接头体 GB 3754.1～2-83 卡套式端对接直通管接头与直通接头体 GB 3755.1～2-83 卡套式锥螺纹对接直通管接头与直通接头体 GB 3756.1～2-83 卡套式对接直通管接头与直通接头体 GB 3757.1～2-83 卡套式端对接直角管接头与直角接头体 GB 3758.1～2-83 卡套式锥螺纹对接直角管接头与直角接头体 GB 3759-83 卡套式管接头用螺母 GB 3760-83 卡套式管接头用对接螺母 GB 3761-83 卡套式管接头用锥体环 GB 3762-83 卡套式管接头用尖角密封垫圈 GB 3763-83 卡套式管接头用六角薄螺母 GB 3765-83 卡套式管接头技术条件 GB 4159-84 金属低温夏比冲击试验方法 GB 4163-84 不锈钢管超声波探伤方法 GB 4218-84 化工用硬聚乙烯管材的腐蚀度试验方法 GB /T 4219-96 化工用硬聚乙烯（PVC-U）管材 GB 4420-84 化工用硬聚氯乙烯管件 GBT 4334-2008 金属和合金的腐蚀 不锈钢晶间腐蚀试验方法（此版代替原84版、2000版，整合为一版） JB 4708-2000钢制压力容器焊接工艺评定 JB 4709-2000 钢制压力容器焊接规程 GB/T 21433-2008 不锈钢压力容器晶间腐蚀敏感性检验 JB 4744-2000 钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验

Ⅳ 液化气储气罐的检测步骤

为了避免储罐在投产前或停产检修时发生混合气体爆炸,在上述作业前必须进行置换工作.置换作业的方法及步骤：
1、N2置换
1.1打开储罐放空阀,对残存在储罐内的液化气进行放空,当压力降至5000Pa左右时,关闭放空阀。使罐内压力保持在3000～5000Pa(在此要特别强调,防止储罐产生零压或负压)。
1.2开启N2钢瓶阀门,经减压阀减压后,进入置换管线,在a管口阀门前设排气口,将管线内的空气排除。经取样分析,当含氧量<1%即为合格,关闭排气阀。
1.3开启a管口处阀门,使N2进入储罐内,为了尽量减少置换时的稀释混合作用,以及尽可能少地搅 动罐内的原有气体,一般应使置换管管径尽量增大以缩短置换时间,并控制N2在管内的速度,以0.6～0.9m/s为宜。
1.4开启b管口的阀门开始置换作业,操作时应控制阀门的开度,使储罐内压力始终保持在3000～5000Pa的范围内。
1.5定时测量和记录b管口处的液化气及氧气的含量,根据这两项含量的情况,调整排放阀的开启度和置换时间。
1.6经取样口取样化验,当液化气的含量低于爆炸极限的下限,并且含氧量<1%指标后,储罐N2置换即合格(以两次化验结果为准),并经有关检验单位确认。
2.空气置换
2.1利用鼓风机由b管口将空气送入储罐内,将N2由a管口吹扫出去,以便检修人员开罐检修。
2.2吹扫过程中应定期检测a管口处的氧含量,当氧含量达到21%指标后,储罐内空气置换作业即合格。
3.入罐检修
3.1开罐后应再一次进行含氧量和液化气含量的化验,两项指标均应合格后方可入罐。
3.2由于残留在罐壁锈层内液化气不可能被全部地置换出来,吹扫后仍在不断的挥发,因此,入罐作业时应随时监控可燃气体的含量。
3.3入罐人员应配带防毒呼吸器,呼吸器的进气端应在罐外。
3.4入罐人员应配带安全带,安全带一端应在罐外。
3.5罐内人员应随时与罐外监护人员保持联系,联系一旦中断应立即将入罐人员拉出,以查原因。
4.检修后的N2置换
4.1关闭储罐的人孔及其它检修时打开的阀门,由a管口向罐内注入N2,同时打开b管口阀门,以便空气排出。
4.2通过检测,数控铣床,当b管口排出气体的含氧量低于液化气爆炸极限的下限时,关闭b管口阀门。
4.3继续向储罐内充N2使储罐保持3000～5000Pa的压力,进行氮封。
5.检修后的液化气置换
5.1连接液化气槽车,由a管口向储罐内注入液化气。
5.2开启b管口阀门并控制阀门的开启度,使储罐内保持3000～5000Pa(此时应特别注意防止储罐内产生零压或负压)。
5.3当储罐内的N2全部置换完毕后,液化气置换即合格,储罐即可投入正常运行。

Ⅵ 常见的燃气管道泄露检测方法有哪些

比较简便常见的方法：

1、水压严密性试验:主要是目测,看压力表是否有下降,再查看管道接口、焊缝是否有渗水现象。

2、压缩空气试验:看压力表是否有下降,用肥皂水涂摸管道接口、焊缝,看是否气泡吹起。

3、可燃气体检测报警器，有天然气泄漏马上会报警。

4、专用甲烷含量检测仪。

(6)储气罐封头的渗透检测方法扩展阅读

燃气管是一种输送可燃气体的专用管道，是一种用金属燃气管软管来取代传统的卡扣方式橡胶软管，可以解决橡胶管易脱落、易老化、易虫咬、使用寿命短的缺陷。

燃气管具有安装方便、连接可靠、耐腐蚀、不堵气、柔软性好、使用寿命长，可以任意弯曲而不变形、不阻气等特点。表面软性防护层材料具有更安全、更易清洁、美观的特点，不锈钢螺纹连接金属软管使用年限为8年。PE燃气管在中国的市政管材市场，塑料管道正在稳步发展，PE燃气管、PP-R燃气管、UPVC燃气管都占有一席之地，其中PE管强劲的发展势头最为令人瞩目，其使用领域也十分的广泛。